CN1843633A - 错流涡旋式固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
错流涡旋式固液分离装置,其特征是设置圆筒状旋流室,所述旋流室由圆筒状截留网分隔为处在同轴上的内腔室和外腔室,在内腔室的底部承接集泥室,进水管沿圆筒状旋流室的切向设置,进水口位于在内腔室的上方,并与内腔室连通,入水水流按切向注入内腔室;设置切向溢流排水管,所述排水管与外腔室连通;集泥室的底部连通排泥管。本发明效率高、投资少、能耗低、占地小、操作管理方便、用于水和废水预处理,能一步完成过滤、沉砂等工艺。
Description
技术领域:
本发明涉及固液分离装置,更具体地说尤其是一种应用于水或废水预处理工艺中,实现对水中悬浮物截留以及除砂目的的装置。
背景技术:
我国是一个缺水国家,人均水资源占有量不足世界平均水平的1/4,对于污水的处理,目前全国的污水处理率不到40%,污水回用率不到5%,污水排放必然会造成水环境污染,使饮水水源质量更差。但水和污水处理不仅需要投巨资建设水处理厂,而且日常运行费用高。因此,寻求和开发高效、低耗、投资少的水处理工艺和装置,是促进经济发展与环境保护协调发展的必然途径。目前,水和废水预处理的常用工艺方法是粗格栅→集水池→提升泵→细格栅或筛网→沉砂池。该工艺过程流程长,设备多,能耗大,投资高,占地多,操作管理难,在一定程度上限制了水处理步伐的加快。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是避免上述现有技术中所存在的问题,提供一种效率高、投资少、能耗低、占地小、操作管理方便、用于水和废水预处理,能一步完成过滤、沉砂等工艺的错流涡旋式固液分离装置
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
本发明的结构特点是:
设置圆筒状旋流室,所述旋流室由圆筒状截留网分隔为处在同轴上的内腔室和外腔室,在内腔室的底部承接集泥室,进水管沿圆筒状旋流室的切向设置,进水口位于在内腔室的上方,并与内腔室连通,入水水流按切向注入内腔室;设置切向溢流排水管,所述排水管与外腔室连通;集泥室的底部连通排泥管。
本发明是以错流涡旋的方式,一步实现水处理过程中对悬浮物的截留和除砂。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、本发明在高效截留水中悬浮物的同时,同步除砂,起到传统工艺中格栅(或筛网)与沉砂池的多个装置和设施的净化作用,节约了水处理建设投资、运行成本和占地面积,减少了操作管理难度;
2、本发明采用错流过滤,能截留比网孔孔径小得多的悬浮杂质,而传统的格栅只能截留大于栅条间隙的悬浮杂质,截流效率大大提高;
3、本发明装置中流体由侧面掠过格网,可起到冲刷格网的作用,不会造成滤网的局部堵塞,使滤网可以保持高效运行;
4、本发明采用水力旋流除砂技术,水力停留时间大大缩短,装置体积大大减小,减少了投资和占地;
5、本发明整个装置中没有任何传动设备,大大降低了运行成本和操作管理难度,并且装置的使用寿命大大延长,运行故障率和维护费用降至最低;
6、本发明出水经旋流室壁面的切向流出,减少了对旋流室内水流的扰动,降低阻力损失和运行能耗;
7、本发明装置结构紧凑,圆形结构降低了对材料强度的要求,因此,在选择加工材料上更加灵活。
附图说明:
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图中标号:1截留网、2内腔室、3外腔室、4集泥室、5进水管、6进水口、7排水管、8排泥管。
以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
参见附图,本实施例设置圆筒状旋流室,旋流室由圆筒状截留网1分隔为处在同轴上的内腔室2和外腔室3,在内腔室2的底部承接集泥室4,进水管5沿圆筒状旋流室的切向设置,进水口6位于在内腔室2的上方,并与内腔室2连通,入水水流按切向注入内腔室2;设置切向溢流排水管7,排水管7与外腔室3连通;集泥室4的底部连通排泥管8。
本发明装置的技术参数可以设置为:
水力停留时间: 5~50秒
进水水头: 0.5~5米
截留网孔径: 2~10毫米。
包括集泥室和旋流室在内的装置主体可采用钢板或玻璃钢制作,也可采用钢筋混凝土制作,截留网可采用不锈钢材料。
采用本发明装置,水或废水的预处理工艺即可简化为:粗格栅→集水池→提升泵本发明装置。
Claims (1)
1、错流涡旋式固液分离装置,其特征是设置圆筒状旋流室,所述旋流室由圆筒状截留网(1)分隔为处在同轴上的内腔室(2)和外腔室(3),在内腔室(2)的底部承接集泥室(4),进水管(5)沿圆筒状旋流室的切向设置,进水口(6)位于在内腔室(2)的上方,并与内腔室(2)连通,入水水流按切向注入内腔室(2);设置切向溢流排水管(7),所述排水管(7)与外腔室(3)连通;集泥室(4)的底部连通排泥管(8)。
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