CN209093104U - 烟气脱酸处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气脱酸处理系统。该烟气脱酸处理系统包括喷雾器、反应塔、干粉喷射器、相对湿度计、温度计、烟气成分检测计、分析装置和控制装置。通过相对湿度、温度和烟气成分多参数协同控制烟气处理过程，控制逻辑更科学严谨，并且可以避免现有单以温度作为主要调控参数所造成的中和剂用量不经济、喷雾器磨损、堵塞的问题，可以保证脱酸效果的同时用量，降低烟气处理成本。

Description

烟气脱酸处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及烟气脱酸处理系统。

背景技术

半干法脱酸反应塔是半干法脱酸系统的主体设备，进入反应塔的高温烟气与雾化后的中和剂溶液和降温水充分混合接触、烟气中酸性污染物(如SO₂、HCl)与之反应，达到脱酸的效果。但目前通常的半干法脱酸反应塔基于烟气的温度条件对烟气脱酸进行处理，调控精确度差，容易出现中和剂喷入量过多，造成喷雾器堵塞、磨损以及反应塔的粘壁现象。

由此，现有的半干法脱酸反应装置有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烟气脱酸处理系统，该系统通过相对湿度、温度和烟气成分多参数控制烟气处理过程，控制逻辑更科学严谨，并且可以避免现有单以温度作为主要调控参数所造成的中和剂用量不经济、喷雾器磨损、堵塞的问题，可以保证脱酸效果的同时用量，降低烟气处理成本。

因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种烟气脱酸处理系统。根据本实用新型的实施例，包括：

喷雾器，所述喷雾器具有调浆原料入口、降温液入口、雾化降温液出口和雾化中和剂出口，且所述降温液入口上设置有第一流量计和第一调节阀，所述调浆原料入口上设置有第二流量计和第二调节阀；

反应塔，所述反应塔具有烟气入口、干粉喷射入口、烟气出口和排渣口；

干粉喷射器，所述干粉喷射器具有干粉入口和干粉定量喷射出口，所述干粉定量喷射出口与所述干粉喷射入口相连；

相对湿度计，所述相对湿度计设置在所述反应塔内和/或所述反应塔的烟气出口处；

温度计，所述温度计设置在所述反应塔内和/或反应塔的烟气出口处，且所述温度计位于所述干粉喷射口的前侧；

烟气成分检测计，所述烟气成分检测计设置在所述烟气出口处；

分析装置，所述分析装置与所述相对湿度计、所述烟气成分检测计、所述温度计、所述第一流量计、所述第二流量计、干粉定量喷射出口相联锁，所述分析装置具有输入模块，所述输入模块用于输入烟气相对湿度限值、烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值和温度限值，所述分析装置用于将所述烟气相对湿度、所述烟气二氧化硫限值、所述烟气氯化氢限值和所述温度限值与所述相对湿度计、所述烟气成分检测计、所述温度计、所述第一流量计和第二流量计和干粉定量喷射出口的参数进行比较分析处理，以便得到所述降温液和中和剂的输入量参数；以及

控制装置，所述控制装置与所述分析装置、所述第一调节阀、所述第二调节阀和干粉定量喷射出口相连，所述控制装置根据所述降温液和中和剂的输入量参数控制所述第一调节阀、所述第二调节阀和干粉定量喷射出口的开放。

根据本实用新型实施例的烟气脱酸处理系统，通过相对湿度、温度和烟气成分多参数协调控制烟气处理过程，控制逻辑更科学严谨，并且，以相对湿度和温度共同作为主要控制参数，可以避免现有以温度作为主要调控参数所造成的中和剂用量不经济、喷雾器磨损、堵塞的问题，此外，还可以优化中和剂用量，降低烟气处理成本。

任选地，所述喷雾器为旋转喷雾器或双流体喷雾器。

任选地，该系统进一步包括：除尘器，所述除尘器具有待净化烟气入口和净化后的烟气出口，所述待净化烟气入口与所述烟气出口通过第一烟道相连，所述干粉喷射入口位于所述第一烟道上，且干粉喷射入口位于所述除尘器和所述温度计之间。

任选地，该系统进一步包括：石灰浆制备装置，所述石灰浆制备装置具有原料入口、水出口和石灰浆出口，所述水出口与所述第一调浆原料入口相连，所述石灰浆出口与所述第二调浆原料入口相连。

任选地，该系统进一步包括：降温液输送装置，所述降温液输送装置具有高压液体出口，所述高压液体出口与所述降温液入口相连。

任选地，所述干粉喷射器包括：干粉仓；干粉定量给料螺旋，所述干粉定量给料螺旋与所述干粉仓相连；干粉喷射件，所述干粉喷射件具有干粉喷射件入口和干粉喷射件出口，所述干粉喷射件入口与所述干粉定量给料螺旋相连，所述干粉喷射器件口与所述干粉喷射入口相连；干粉给料风机，所述干粉给料风机与所述干粉喷射件相连。

任选地，该系统进一步包括：污水水箱，所述污水水箱与所述降温液入口相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的烟气脱酸处理系统的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的对烟气进行处理的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种烟气脱酸处理系统。根据本实用新型实施例的烟气脱酸处理系统，通过相对湿度、温度和烟气成分多参数协调控制烟气处理过程，控制逻辑更科学严谨，并且，以相对湿度和温度共同作为主要控制参数，可以避免现有以温度作为主要调控参数所造成的中和剂用量不经济、喷雾器磨损、堵塞的问题，此外，还可以优化中和剂用量，降低烟气处理成本。

为了便于理解该烟气脱酸处理系统，参考图1，根据本实用新型的实施例，对该烟气脱酸处理系统进行解释说明，具体如下：

喷雾器100：根据本实用新型的实施例，该喷雾器调浆原料入口、降温液入口、雾化降温液出口和雾化中和剂出口，

且降温液入口上设置有第一流量计110和第一调节阀120，调浆原料入口上设置有第二流量计130和第二调节阀140，由调浆原料入口输送进入喷雾器100的调浆原料形成液态中和剂，由喷雾器100雾化喷出，对烟气中的酸性成分，例如HCl和SO₂等进行中和处理，降低烟气对环境的污染。同时，有降温液入口输入降温液，对高温烟气进行降温处理，以避免烟气的温度过高损害腐蚀装置，例如影响后续除尘装置滤料寿命。

其中，浆液中和剂和降温水进入喷雾器100流量分别由降温液入口上的第一流量计110 和第一调节阀120、调浆原料入口上的第二流量计130和第二调节阀140进行监察和调控，从而根据分析装置700根据反馈的数据分析得到降温液和中和剂的输入量参数，由控制装置 800根据该降温液和中和剂的输入量参数发出控制指令，控制第一调节阀120和第二调节阀 140的开放程度，进而控制进入喷雾器100的浆液中和剂的流量和浓度，以及降温液的流量。

根据本实用新型的实施例，该喷雾器100为旋转喷雾器或双流体喷雾器。由此，烟气与中和剂和降温液的接触更充分，有利于提高烟气中酸性成分的中和率和烟气降温效果。

根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括：石灰浆制备装置(图中未示出)，该石灰浆制备装置具有原料入口和石灰浆出口，其中石灰浆出口与第二调浆原料入口相连，由稀释的石灰浆形成中和剂，对烟气中的酸性成分的中和效果好，并且，生产成本低。

其中，需要说明的是，通常采用6-12％的石灰浆作为中和剂对烟气进行中和处理。如果石灰浆的浓度过低，中和效果差，如果石灰浆的浓度过高，则易堵塞和磨损装置，且雾化效果差。

根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括：降温液输送装置(图中未示出)，该降温液输送装置具有高压液体出口，该高压液体出口与降温液入口相连，该降温液可以是工艺水或者回用水，尤其是回用水作为降温液，实现了废水的再利用，降低了烟气处理成本。

反应塔200：根据本实用新型的实施例，该反应塔200具有烟气入口、雾化降温液入口、雾化中和剂入口、烟气出口和排渣口，其中在降温塔200内，浆液中和剂对烟气中的酸性成分，例如HCl和SO₂等进行中和处理，降低烟气对环境的污染，同时，降温液对高温烟气进行降温处理，以避免烟气的温度过高损害腐蚀装置，例如影响后续除尘装置滤料寿命。

干粉喷射器300：根据本实用新型的实施例，干粉喷射器具有干粉入口和干粉定量喷射出口，干粉定量喷射出口与所述干粉喷射入口相连，固体中和剂由干粉喷射器300通过气力输送喷入反应塔200出口烟道内，进一步与烟气中的酸性污染物反应，降低烟气中污染物浓度。

其中，干粉喷射器出来的固体中和剂的流量由烟气成分检测参数和干粉定量喷射出口进行调控，从而根据分析装置700根据反馈的数据分析得到固态中和剂的输入量参数，由控制装置800根据该固态中和剂的输入量参数发出控制指令，控制干粉定量喷射出口的开放程度，进而控制进入反应塔出口烟道中固态中和剂的流量。根据本实用新型的实施例，该干粉喷射器300包括：干粉仓310、干粉定量给料螺旋320、干粉喷射件330和干粉给料风机340，其中，干粉定量给料螺旋320与干粉仓310相连，干粉喷射件330具有干粉喷射件入口和干粉喷射件出口，其中，干粉喷射件入口与干粉定量给料螺旋320相连，干粉喷射件出口与干粉喷射入口相连；干粉给料风机340与干粉喷射件相连。由此，固体中和剂由干粉喷射器300通过干粉给料风机340的气力输送喷入反应塔200出口烟道内，并由干粉定量给料螺旋320控制干粉的喷射量，与烟气中的酸性污染物反应，高效降低烟气中污染物浓度。

根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括除尘器900。根据本实用新型的实施例，该除尘器900具有待净化烟气入口和净化后的烟气出口，其中，待净化烟气入口与烟气出口通过第一烟道350相连，干粉喷射入口位于该第一烟道350上，且干粉喷射入口位于除尘器 900和温度计500之间。

根据本实用新型的实施例，该除尘器900的类型不受特别的限制，只要能有效去除烟气中的粉尘即可。根据本实用新型的优选实施例，该除尘器900为袋式除尘器。由此，除尘效果好，有利于降低烟气对环境的污染。

相对湿度计400：根据本实用新型的实施例，该相对湿度计400设置在反应塔200内和 /或第一烟道350内，用于测量经中和剂和降温液处理后的烟气的相对湿度，相对湿度是分析装置700进行分析调控的主导指标。

温度计500：根据本实用新型的实施例，该温度计500设置在反应塔200内和/或反应塔 200的烟气出口处，且该温度计500位于干粉喷射口的前侧，也就是说，想对于干粉喷射口，该温度计500更靠近反应塔200。该温度计500用于测量经中和剂和降温液处理后的烟气的温度，本实用新型实施例的烟气脱酸处理系统，烟气温度不作为分析装置控制的主导参数，而是限制或报警，也就是说，当反应塔200内的温度过高，也就是烟气的温度过高，超过温度限制的上限，对系统进行报警，增加降温液的喷入量，降低烟气温度，防止高温烟气对装置造成损伤，例如影响后续除尘装置滤料寿命；当反应塔200内的温度过低，也就是烟气的温度过低，低于温度限值的下限，对系统进行报警，减少降温液的喷入量，升高烟气温度，防止处理后的烟气温度低于烟气露点温度，在反应塔200内出现腐蚀以及黏壁现象。

根据本实用新型的实施例，温度计500可以由一组温度计单体构成，例如可以由3个温度计单体构成，为了保证测量的准确性，通过比较3个温度计单体的测量值，当3个温度计单体的测量值接近时，可以由3个测量值的平均温度作为最终的温度值，当其中一个温度计单体的测量值差异较大时，则去除该差异值，由剩余两个测量值的平均温度作为最终的温度值。

烟气成分检测计600：根据本实用新型的实施例，该烟气成分检测计600设置在反应塔烟气出口处，用于检测净化后的烟气中酸性污染物浓度，主要是HCl和SO₂的含量，进而便于分析装置700判断固态中和剂的加入量是否适当。

分析装置700：根据本实用新型的实施例，该分析装置700与相对湿度计400、烟气成分检测计600、温度计500和第一流量计110、第二流量计130和干粉定量喷射出口150相连，分析装置具有输入模块，该输入模块用于输入烟气相对湿度限值、烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值和温度限值，该分析装置700用于将烟气相对湿度、烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值和温度限值与相对湿度计400、烟气成分检测计600、温度计500和第一流量计110、第二流量计130和干粉定量喷射出口150的参数进行比较分析处理，得到降温液、液态中和剂和固态中和剂的输入量参数。例如，基于相对湿度计400的数值与烟气相对湿度限值的差值，以及温度计500与温度限值的差值进行分析比较，得到雾化降温液的加入量，从而控制第一、第二调节阀的开放；基于烟气成分检测计600与烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值的差值，得到固态中和剂的加入量，从而控制干粉定量喷射出口的开放。为了便于理解，在此对分析装置700进行分析处理的方法进行举例说明，如果烟气成分检测计600检测的酸性污染物浓度测量值大于烟气二氧化硫限值和烟气氯化氢限值，则逐渐增加中和剂溶液流量，其中，以二氧化硫限值为主，因为氯化氢的吸收性好，通常二氧化硫的残留浓度更高，易于超标；污染物浓度低于烟气二氧化硫限值和烟气氯化氢限值之后，对比相对湿度测量值与相对湿度限值，当相对湿度限值大时，自动调大降温液的第一调节阀120，随着降温液增加，温度计500的检测值接近温度限值的下限时停止调大第一调节阀120，并降低中和剂溶液浓度；当相对湿度测量值大于相对湿度限值时，调小降温液的第一调节阀120，随着降温液减少，温度计500的检测值高于温度限值的上限时，停止调小第一调节阀120，并增加中和剂溶液浓度。由此，本实用新型实施例的烟气脱酸处理系统，根据相对湿度、温度和烟气成分多参数调控烟气处理过程，使烟气处理过程中的控制方式更精细化，优化了物料消耗指标，降低了系统运营成本。

根据本实用新型的实施例，烟气相对湿度限值为4-8％，烟气二氧化硫限值为0-80mg/Nm³，烟气氯化氢限值为0-50mg/Nm³，温度限值为140-180摄氏度。其中，烟气二氧化硫限值和烟气氯化氢限值可以根据国家和地方的烟气排放标准进行调节，例如，按照国家的烟气二氧化硫排放标准日均值为80mg/Nm³，氯化氢的排放标准为日均值50mg/Nm³，相应的，烟气二氧化硫限值可以设定为80mg/Nm³，烟气氯化氢限值可以设定为50mg/Nm³。发明人在生产中发现，如果温度低于烟气露点温度则反应塔会出现腐蚀黏壁现象，当烟气温度控制在140℃以上时，可以有效避免腐蚀和黏壁现象，从而，温度限值的下限为140摄氏度，而烟气温度过高，会影响后续除尘装置的滤料寿命，从而，温度限值的上限为180摄氏度。此外，需要说明的是，温度限值也可以是根据烟气成分计算值。

控制装置800：根据本实用新型的实施例，该控制装置800与分析装置700、第一调节阀120、第二调节阀140和干粉定量喷射出口150相连，该控制装置800根据降温液和中和剂的输入量参数控制第一调节阀110、第二调节阀130和干粉定量给料器150的开放。由此，根据降温液和中和剂的输入量参数对中和剂的浓度和流量以及降温液的流量进行精准控制，降低运营成本。

为了便于理解前述的烟气脱酸处理系统，在此基础上，本实用新型提供了一种利用前述的烟气脱酸处理系统对烟气进行处理的方法。根据本实用新型实施例的对烟气进行处理的方法，通过相对湿度、温度和烟气成分多参数控制烟气处理过程，控制逻辑更科学严谨，并且，以相对湿度作为主要控制参数，可以避免现有以温度作为主要调控参数所造成的温度过低引起的粘壁现象，此外，还可以优化中和剂与降温液的比例，降低烟气处理成本。

参考图2，根据本实用新型的实施例，对该对烟气进行处理的方法进行解释说明，该方法包括：

S100比较分析处理

根据本实用新型的实施例，在输入模块输入烟气相对湿度、烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值和温度限值，该分析装置将烟气相对湿度限值、烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值和温度限值与相对湿度计、烟气成分检测计、温度计、第一流量计、第二流量计和干粉定量喷射出口的参数进行比较分析处理，得到降温液和中和剂的输入量参数。由此，通过多参数调控烟气处理过程，使烟气处理过程中的控制方式更精细化，优化了物料消耗指标，降低了系统运营成本。

为了便于理解，在此对利用分析装置进行分析处理的方法进行举例说明，如果烟气成分检测计600检测的酸性污染物浓度测量值大于烟气二氧化硫限值和烟气氯化氢限值，则逐渐增加中和剂溶液流量，其中，以二氧化硫限值为主，因为氯化氢的吸收性好，通常二氧化硫的残留浓度更高，易于超标；污染物浓度低于烟气二氧化硫限值和烟气氯化氢限值之后，对比相对湿度测量值与相对湿度限值，当相对湿度限值大时，自动调大降温液的第一调节阀 120，随着降温液增加，温度计500的检测值接近温度限值的下限时停止调大第一调节阀120，并降低中和剂溶液浓度；当相对湿度测量值大于相对湿度限值时，调小降温液的第一调节阀 120，随着降温液减少，温度计500的检测值高于温度限值的上限时，停止调小第一调节阀 120，并增加中和剂溶液浓度。

根据本实用新型的实施例，中和剂为石灰浆。由此，由稀释的石灰浆形成中和剂，对烟气中的酸性成分的中和效果好，并且，生产成本低。

其中，需要说明的是，石灰浆的浓度和流量均可以根据分析处理得到的输入量参数进行调节。通常采用8-12％的石灰浆作为中和剂对烟气进行中和处理。如果石灰浆的浓度过低，中和效果差，如果石灰浆的浓度过高，则易堵塞、磨损装置，且雾化效果差。

根据本实用新型的实施例，降温液为废水，该废水可以是工艺水或者回用水，尤其是回用水作为降温液，实现了废水的再利用，降低了烟气处理成本。根据本实用新型的实施例，烟气相对湿度限值为4-8％，烟气二氧化硫限值为0-80mg/Nm³，烟气氯化氢限值为0-50mg/Nm³，温度限值为140-180摄氏度。其中，烟气二氧化硫限值和烟气氯化氢限值可以根据国家和地方的烟气排放标准进行调节，例如，按照国家的烟气二氧化硫排放标准为日均值80mg/Nm³，氯化氢的排放标准为日均值50mg/Nm³，相应的，烟气二氧化硫限值可以设定为80mg/Nm³，烟气氯化氢限值可以设定为50mg/Nm³。发明人在生产中发现，如果温度低于烟气露点温度则反应塔会出现腐蚀、黏壁现象，当烟气温度控制在140℃以上时，可以有效避免黏壁现象，从而，温度限值的下限为140摄氏度，而烟气温度过高，会影响后续除尘装置的滤料寿命，从而，温度限值的上限为180摄氏度。脱酸效率的影响因素主要有中和剂的比表面积和相对湿度和温度，其中中和剂的避免面积影响最大，主要由中和剂的原料决定，相对湿度为第二影响因素，发明人研究发现并提出相对湿度的控制，相对湿度越大，烟气中水蒸气的含量越高，中和剂与烟气中污染物反应进行越充分，但是当相对湿度过大时，势必降低烟气的露点温度，造成设备腐蚀现象。

根据本实用新型的实施例，该方法的分析处理进一步包括：温度预警值，温度预警值为不低于140摄氏度或不高于180摄氏度。当烟气的温度处于预警值范围内时，直接进行预警，调节降温液的加入量。

S200控制处理

根据本实用新型的实施例，在控制装置的控制下，基于所述降温液和中和剂的输入量参数控制中和剂和降温液的流量。由此，根据降温液和中和剂的输入量参数对中和剂的浓度和流量以及降温液的流量进行精准控制，降低运营成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气脱酸处理系统，其特征在于，包括：

喷雾器，所述喷雾器具有调浆原料入口、降温液入口、雾化降温液出口和雾化中和剂出口，且所述降温液入口上设置有第一流量计和第一调节阀，所述调浆原料入口上设置有第二流量计和第二调节阀；

反应塔，所述反应塔具有烟气入口、干粉喷射入口、烟气出口和排渣口；

干粉喷射器，所述干粉喷射器具有干粉入口和干粉定量喷射出口，所述干粉定量喷射出口与所述干粉喷射入口相连；

相对湿度计，所述相对湿度计设置在所述反应塔内和/或所述反应塔的烟气出口处；

温度计，所述温度计设置在所述反应塔内和/或所述反应塔的烟气出口处，且所述温度计位于所述干粉喷射口的前侧；

烟气成分检测计，所述烟气成分检测计设置在所述烟气出口处；

分析装置，所述分析装置与所述相对湿度计、所述烟气成分检测计、所述温度计、所述第一流量计、所述第二流量计和所述干粉定量喷射出口相联锁，所述分析装置具有输入模块，所述输入模块用于输入烟气相对湿度限值、烟气二氧化硫限值、烟气氯化氢限值和温度限值，所述分析装置用于将所述烟气相对湿度、所述烟气二氧化硫限值、所述烟气氯化氢限值和所述温度限值与所述相对湿度计、所述烟气成分检测计、所述温度计、所述第一流量计和第二流量计和所述干粉定量喷射出口的参数进行比较分析处理，以便得到降温液和中和剂的输入量参数；以及

控制装置，所述控制装置与所述分析装置、所述第一调节阀、所述第二调节阀和干粉定量喷射出口相连，所述控制装置根据所述降温液和所述中和剂的输入量参数控制所述第一调节阀、所述第二调节阀和干粉定量喷射出口的开放。

2.根据权利要求1所述的烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述喷雾器为旋转喷雾器或双流体喷雾器。

3.根据权利要求1所述的烟气脱酸处理系统，其特征在于，进一步包括：

除尘器，所述除尘器具有待净化烟气入口和净化后的烟气出口，所述待净化烟气入口与所述反应塔的烟气出口通过第一烟道相连，所述干粉喷射入口位于所述第一烟道上，且干粉喷射入口位于所述除尘器和所述温度计之间。

4.根据权利要求1所述的烟气脱酸处理系统，其特征在于，进一步包括：

石灰浆制备装置，所述石灰浆制备装置具有原料入口、水入口和石灰浆出口，所述石灰浆出口与所述调浆原料入口相连。

5.根据权利要求1所述的烟气脱酸处理系统，其特征在于，进一步包括：

降温液输送装置，所述降温液输送装置具有高压液体出口，所述高压液体出口与所述降温液入口相连。

6.根据权利要求1所述的烟气脱酸处理系统，其特征在于，所述干粉喷射器包括：

干粉仓；

干粉定量给料螺旋，所述干粉定量给料螺旋与所述干粉仓相连；

干粉喷射件，所述干粉喷射器具有干粉喷射件入口和干粉喷射件出口，所述干粉喷射件入口与所述干粉定量给料螺旋相连，所述干粉喷射件出口与所述干粉喷射入口相连；

干粉给料风机，所述干粉给料风机与所述干粉喷射件相连。