CN209093066U - 一种喷漆废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷漆废气处理装置，其包括洗涤塔、燃烧装置、分子筛、在线监测仪（VOCs）、引风机、烟囱、循环风机和PLC控制柜；洗涤塔包括淋水盘、喷头、循环泵、水池、除雾器和塔身，废气从塔身侧面引入并从其顶部管道排出；燃烧装置包括燃烧室、陶瓷壁面和催化剂层，其入口与洗涤塔出口管道相连，出口与分子筛入口管道相连；分子筛出口管道分两支路：一支路设有在线监测仪（VOCs），与引风机入口相连，引风机出口管道与烟囱相连；另一支路与循环风机入口相连，将超标气体引回燃烧装置继续处理，循环风机入口设有分子筛脱附管道；PLC控制柜控制电动阀开关实现废气达标排放；本实用新型控制灵活，处理效率高，值得推广。

Description

一种喷漆废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种喷漆废气处理装置。

背景技术

目前市场上用于喷漆废气处理的装置，其结构通常包括风机、滤网、喷淋塔和活性炭吸附装置，由风机克服流动阻力，通过滤网初步过滤、喷淋塔清洗和活性炭吸附的工艺流程，除去喷漆废气中的油污、颗粒等污染物，达到使废气达标排放。

由于喷漆废气中的成分和浓度与喷漆工艺和工况紧密相关，在喷漆工艺和工况出现较大变化时，现有的喷漆废气处理装置不能迅速适应，导致瞬时排放超标甚至一段时间内排放超标现象，为了尽量避免类似情况发生，往往需要设计超出正常工况数倍的处理能力，这就造成物料、投资、占地等宝贵资源的巨大浪费，不利于我国“资源节约型、环境友好型”企业的创建。

实用新型内容

基于此，提供一种控制灵活，处理效率高的喷漆废气处理装置。

一种喷漆废气处理装置，包括洗涤塔、燃烧装置、分子筛、在线监测仪（VOCs）、引风机、烟囱、循环风机和PLC控制柜；洗涤塔包括淋水盘、喷头、循环泵、水池、除雾器和塔身，废气从塔身侧面引入并从其顶部管道排出；燃烧装置包括燃烧室、陶瓷壁面和催化剂层，其入口与洗涤塔出口管道相连，出口与分子筛入口管道相连；分子筛出口管道分两支路：一支路设有在线监测仪（VOCs），与引风机入口相连，引风机出口管道与烟囱相连；另一支路与循环风机入口相连，将超标气体引回燃烧装置继续处理，循环风机入口设有分子筛脱附管道；PLC控制柜控制电动阀开关实现废气达标排放。

进一步地，所述塔身为圆筒形，所述淋水盘水平安装，通过扁铁焊接于所述塔身，所述除雾器水平安装，位于所述淋水盘上方。

进一步地，所述催化剂层为圆形，水平安装于燃烧室。

进一步地，所述分子筛主要成分为结晶态的硅铝酸盐，具有高性能的吸附作用。

进一步地，所述四个电动阀指引风机入口电动阀、分子筛出口至循环风机入口电动阀、分子筛吸附物脱附管道电动阀和循环风机出口电动阀，均为截止阀，受所述PLC控制柜程序控制。

进一步地，所述引风机和循环风机均为离心式风机。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，所述在线监测仪（VOCs）实时监测所述分子筛出口废气中的有机物浓度，并将信号送入所述PLC控制柜，参与程序控制；只有当监测数据达标情况下，所述PLC控制柜才发出命令开启引风机入口电动阀，启动所述引风机，将达标气体送入所述烟囱，排向大气；一旦监测数据超标，所述PLC控制柜迅速作出判断并发出指令，关闭所述引风机入口电动阀，停止所述引风机运行，防止超标气体外排，同时开启所述分子筛出口至所述循环风机入口电动阀，启动所述循环风机，开启所述循环风机出口电动阀，将超标气体重新送入所述燃烧装置继续处理，直到所述分子筛出口监测数据达标为止；另外，由所述PLC控制柜控制分子筛脱附系统定期启动，由所述循环风机抽吸吸附在所述分子筛表面的有机物，送入所述燃烧装置处理，使所述分子筛脱附再生，恢复吸附能力。当监测数据变化时，排气管道整个切换过程迅速，能有效防止超标气体排放，循环处理理念和分子筛在线脱附再生大大提高了废气处理装置的效率和连续运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷漆废气处理装置整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的喷漆废气处理装置淋水盘结构示意图。

图3是本实用新型实施例的喷漆废气处理装置催化剂层结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2和图3，示出本实用新型的一种实施例，一种喷漆废气处理装置10，其包括洗涤塔20、燃烧装置30、分子筛40、在线监测仪（VOCs）50、引风机60、烟囱70、循环风机80和PLC控制柜90；所述洗涤塔20包括淋水盘21、喷头22、循环泵23、水池24、除雾器25和塔身26，废气从所述塔身26侧面引入并从其顶部管道排出；所述燃烧装置30包括燃烧室31、陶瓷壁面32和催化剂层33，其入口与所述洗涤塔20出口管道相连，出口与所述分子筛40入口管道相连；所述分子筛40出口管道分两支路：一支路设有所述在线监测仪（VOCs）50，与所述引风机60入口相连，所述引风机60出口管道与所述烟囱70相连，将达标气体排向大气；另一支路与所述循环风机80入口相连，将超标气体引回所述燃烧装置30继续处理，所述循环风机80入口设有分子筛脱附管道；所述PLC控制柜90控制电动阀开关实现废气达标排放。

进一步地，所述塔身22为圆筒形，所述淋水盘21水平安装，通过扁铁焊接于所述塔身22，所述除雾器25水平安装，位于所述淋水盘21上方。

进一步地，所述催化剂层33为圆形，水平安装于燃烧室31。

进一步地，所述分子40筛主要成分为结晶态的硅铝酸盐，具有高性能的吸附作用。

进一步地，所述四个电动阀指引风机入口电动阀、分子筛出口至循环风机入口电动阀、分子筛吸附物脱附管道电动阀和循环风机出口电动阀，均为截止阀，受所述PLC控制柜90程序控制。

进一步地，所述引风机60和循环风机80均为离心式风机。

上述喷漆废气处理装置的工作原理：废气从所述塔身26侧面引入，在所述洗涤塔20中，由所述循环泵23提供的清水经所述喷头21雾化喷出，对自下而上流动的废气进行清洗，将废气中溶于水的污染物除去，洗涤后的废气经过所述除雾器25除干燥后，从所述洗涤塔20顶部管道进入所述燃烧装置30；在所述燃烧装置30中，废气在所述燃烧室31中被加热，废气中的大部分有机物在高温和所述催化剂33作用下分解为水和二氧化塔，经高温分解后的废气从所述燃烧装置30顶部管道流入所述分子筛40；废气中剩余的有机物在所述分子筛40中被吸附，所述在线监测仪（VOCs）50监测对所述分子筛40出口的气体实时在线监测，并将监测数据实时传输至所述PLC控制柜90，当监测数据达到排放标准时，所述PLC控制柜90发出命令开启引风机入口电动阀，启动所述引风机60，将达标气体送入所述烟囱70，排向大气；而运行中一旦监测数据超标，所述PLC控制柜90迅速作出判断并发出指令，关闭所述引风机60入口电动阀，停止所述引风机60运行，防止超标气体外排，同时开启所述分子筛40出口至循环风机入口电动阀，启动所述循环风机80，开启所述循环风机80出口电动阀，将超标气体重新送入所述燃烧装置30继续处理，直到所述分子筛40出口监测数据达标为止；另外，由所述PLC控制柜控制分子筛脱附系统定期启动，由所述循环风机80抽吸吸附在所述分子筛40表面的有机物，送入所述燃烧装置30处理，使所述分子筛40脱附再生，恢复吸附能力。当监测数据变化时，排气管道整个切换过程迅速，能有效防止超标气体排放，循环处理理念和分子筛在线脱附再生大大提高了废气处理装置的效率和连续运行可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种喷漆废气处理装置，其特征在于：包括洗涤塔、燃烧装置、分子筛、在线监测仪（VOCs）、引风机、烟囱、循环风机和PLC控制柜；洗涤塔包括淋水盘、喷头、循环泵、水池、除雾器和塔身，废气从塔身侧面引入并从其顶部管道排出；燃烧装置包括燃烧室、陶瓷壁面和催化剂层，其入口与洗涤塔出口管道相连，出口与分子筛入口管道相连；分子筛出口管道分两支路：一支路设有在线监测仪（VOCs），与引风机入口相连，引风机出口管道与烟囱相连；另一支路与循环风机入口相连，将超标气体引回燃烧装置继续处理，循环风机入口设有分子筛脱附管道；PLC控制柜控制电动阀开关实现废气达标排放。

2.如权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述塔身为圆筒形，所述淋水盘水平安装，通过扁铁焊接于所述塔身，所述除雾器水平安装，位于所述淋水盘上方。

3.如权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述催化剂层为圆形，水平安装于燃烧室。

4.如权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述分子筛主要成分为结晶态的硅铝酸盐，具有高性能的吸附作用。

5.如权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述四个电动阀指引风机入口电动阀、分子筛出口至循环风机入口电动阀、分子筛吸附物脱附管道电动阀和循环风机出口电动阀，均为截止阀，受所述PLC控制柜程序控制。

6.如权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述引风机和循环风机均为离心式风机。