CN209090657U - 一种保温杯的抽真空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温杯的抽真空结构，其包括上下开口的内胆和外壳，外壳围绕内胆设置，并且内胆的上边沿与外壳的上边沿无缝相接，内胆的下边沿和外壳的下边沿无缝相接，使得内胆与外壳之间形成空腔；在内胆的直通内腔的底端设置有用于安装发热盘的安装位，在该安装位之下且内胆的内壁上设置有空腔的抽真空口，该抽真空口在抽真空完毕后被封口件封口。本实用新型提供内胆和外壳的内抽真空结构，将抽真空口设置于发热盘的下方，以对抽真空口进行一定程度的保护。

Description

一种保温杯的抽真空结构

技术领域

本实用新型涉及保温杯技术领域，特别是一种保温杯的抽真空结构。

背景技术

现有五金金属类保温杯杯子抽真空技术都是外抽，或者多层隔离抽真空工艺；外抽的位置一般在外壁，造成保温杯的外观存在一定的瑕疵。而内抽的抽真空口一般设置在发热盘的上方，例如：内胆的发热盘以上的内壁，在后期外观处理时会氧化，导致外观不良和封口质量变弱，造成质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种保温杯的抽真空结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种保温杯的抽真空结构，其包括上下开口的内胆和外壳，外壳围绕内胆设置，并且内胆的上边沿与外壳的上边沿无缝相接，内胆的下边沿和外壳的下边沿无缝相接，使得内胆与外壳之间形成空腔；在内胆的直通内腔的底端设置有用于安装发热盘的安装位，在该安装位之下且内胆的内壁上设置有空腔的抽真空口，该抽真空口在抽真空完毕后被封口件封口。

上述技术方案中，所述内胆的内壁下部部分向内收窄形成所述的安装位。

上述技术方案中，所述内胆的上边沿端面与外壳的上边沿内壁相接。

上述技术方案中，所述内胆的下边沿外壁与外壳的下边沿内壁相接。

上述技术方案中，所述内胆和外壳的内径由上至下逐渐变大。

本实用新型的有益效果是：提供内胆和外壳的内抽真空结构，将抽真空口设置于发热盘的下方，以对抽真空口进行一定程度的保护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图。

图中，1、内胆；2、外壳；3、空腔；4、发热盘；5、抽真空口；6、安装位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种保温杯的抽真空结构，其包括上下开口的内胆1和外壳2，外壳2围绕内胆1设置，并且内胆1的上边沿与外壳2的上边沿无缝相接，内胆1的下边沿和外壳2的下边沿无缝相接，使得内胆1与外壳2之间形成空腔3；在内胆1的直通内腔的底端设置有用于安装发热盘4的安装位6，在该安装位6之下且内胆1的内壁上设置有空腔3的抽真空口5，该抽真空口5在抽真空完毕后被封口件封口。外壳2采用五金材质。

其中，所述内胆1的内壁下部部分向内收窄形成所述的安装位6。收窄的安装位6与发热盘4组成内胆1的腔底。

其中，所述内胆1的上边沿端面与外壳2的上边沿内壁相接。所述内胆1的下边沿外壁与外壳2的下边沿内壁相接。内胆1的下边沿端面与外壳2的下边沿端面平齐。所述内胆1和外壳2的内径由上至下逐渐变大。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种保温杯的抽真空结构，其特征在于：包括上下开口的内胆和外壳，外壳围绕内胆设置，并且内胆的上边沿与外壳的上边沿无缝相接，内胆的下边沿和外壳的下边沿无缝相接，使得内胆与外壳之间形成空腔；在内胆的直通内腔的底端设置有用于安装发热盘的安装位，在该安装位之下且内胆的内壁上设置有空腔的抽真空口，该抽真空口在抽真空完毕后被封口件封口。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯的抽真空结构，其特征在于：所述内胆的内壁下部部分向内收窄形成所述的安装位。

3.根据权利要求1所述的一种保温杯的抽真空结构，其特征在于：所述内胆的上边沿端面与外壳的上边沿内壁相接。

4.根据权利要求1或3所述的一种保温杯的抽真空结构，其特征在于：所述内胆的下边沿外壁与外壳的下边沿内壁相接。

5.根据权利要求1所述的一种保温杯的抽真空结构，其特征在于：所述内胆和外壳的内径由上至下逐渐变大。