CN209090049U - 电子烟的按键安装结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子烟的按键安装结构以及电子烟，所述电子烟的按键安装结构包括设有开关的支架以及按键，所述按键一端与所述支架转动连接，另一端与所述支架弹性抵接，所述支架和按键其中之一设有滑道，另一设有与所述滑道相适配的限位部，所述限位部部分置于所述滑道内并可沿滑道滑动；当按键与所述支架弹性抵接的一端在外力作用下压向所述支架时，所述按键相对于支架转动，并按下开关，所述滑道和所述限位部相配合以使得所述按键沿所述滑道的延伸方向移动。本实用新型通过分别在按键和支架上设置滑道和限位部，来限制按键在按压过程中相对于支架偏摆，提高了按键的触发开关的准确率，并延长了按键的使用寿命。

Description

电子烟的按键安装结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟的按键安装结构和应用该电子烟的按键安装结构的电子烟。

背景技术

电子烟是一种非燃烧的烟类替代型产品，其通过按键触发雾化器点火，来雾化烟油，进而产生类似于雾化效果。现有的电子烟按键包括大按键和小按键，其中大按键凭借其具有较大的接触面积而广受用户青睐。然而，由于大按键占用主体面积较大，因而其在按压过程中比较容易相对于主体产生偏移，进而造成按键按压准确度下降，不利于按键的长期使用。

因而现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的按键安装结构及电子烟，旨在解决现有电子烟大按键偏摆的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子烟的按键安装结构，包括设有开关的支架以及按键，所述按键一端与所述支架转动连接，另一端与所述支架弹性抵接，所述支架和按键其中之一设有滑道，另一设有与所述滑道相适配的限位部，所述限位部部分置于所述滑道内并可沿滑道滑动；当按键与所述支架弹性抵接的一端在外力作用下压向所述支架时，所述按键相对于支架转动，并按下开关，所述滑道和所述限位部相配合以使得所述按键沿所述滑道的延伸方向移动。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述支架包括主体、罩盖于所述主体两端的上盖和下盖，所述主体与上盖之间形成第一容纳槽，所述主体与下盖之间形成与所述第一容纳槽相对的第二容纳槽，所述按键的两端分别置于所述第一容纳槽和第二容纳槽内，并可在相应的容纳槽内摆动，以使得所述按键可移动地罩盖于所述主体。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述按键包括按键本体，以及分别与所述按键本体两端相连的按压板和连接部，所述按键本体靠近所述连接部的一端设有转轴，所述支架靠近所述按键本体的一侧设有与所述转轴相适配的圆槽，所述连接部置于所述第一容纳槽内，所述转轴置于所述圆槽内并可相对于所述圆槽转动。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述主体平行于所述圆槽的延伸方向间隔设有至少一第一凸筋，各第一凸筋一端处于第一平面，另一端处于第二平面，以形成所述限位部，所述第一平面和第二平面之间距离小于等于所述滑道的宽度，以使得所述限位部嵌入所述滑道，并可沿所述滑道移动。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述主体平行于所述圆槽的延伸方向间隔设有至少一第一凸筋，且垂直于各第一凸筋设有一第二凸筋，各第一凸筋一端处于第一平面，所述第一平面与第二凸筋所处的第二平面形成所述限位部，所述第一平面和第二平面之间距离小于等于所述滑道的宽度，以使得所述限位部嵌入所述滑道，并可沿所述滑道移动。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述按键本体垂直于所述转轴的方向设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨之间存在间隙以形成所述滑道，所述第一滑轨与所述第一平面相适配，所述第二滑轨与所述第二平面相适配。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述按键还包括一连接柱，所述连接柱一端与所述按键本体垂直连接，另一端连接有一弹性件，当所述按键本体罩盖于所述支架时，所述弹性件与所述支架弹性抵接。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述开关位于所述按压板的正下方，所述弹性件远离所述按键本体的一端与按键本体之间的最小距离小于所述按压板与开关的厚度之和。

所述电子烟的按键安装结构，其中，所述按键本体凹设有一凹槽，所述连接柱部分置于所述凹槽内。

一种电子烟，其包括如上任一所述的电子烟的按键安装结构。

有益效果：本实用新型提供一种电子烟的按键安装结构以及电子烟，所述电子烟的按键安装结构包括设有开关的支架以及按键，所述按键一端与所述支架转动连接，另一端与所述支架弹性抵接，所述支架和按键其中之一设有滑道，另一设有与所述滑道相适配的限位部，所述限位部部分置于所述滑道内并可沿滑道滑动；当按键与所述支架弹性抵接的一端在外力作用下压向所述支架时，所述按键相对于支架转动，并按下开关，所述滑道和所述限位部相配合以使得所述按键沿所述滑道的延伸方向移动。本实用新型通过分别在按键和支架上设置滑道和限位部，来限制按键在按压过程中相对于支架偏摆，提高了按键的触发开关的准确率，并延长了按键的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟的按键安装结构较佳实施例的结构示意图的连；

图2为本实用新型电子烟的按键安装结构的爆炸图；

图3为本实用新型电子烟的按键安装结构的主体结构示意图；

图4为本实用新型电子烟的按键安装结构的按键示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电子烟的按键安装结构，请参照图1和图2，其分别为本实用新型提供的电子烟的按键安装结构的较佳实施例的结构示意图和爆炸图，所述电子烟的按键安装结构包括设有开关113的支架1以及按键2，所述按键2一端与所述支架1转动连接，另一端与所述支架1弹性抵接，所述支架1和所述按键2其中之一设有滑道24，另一设有与所述滑道24相适配的限位部14，所述限位部14部分置于所述滑道24内，并可沿所述滑道24移动。当所述按键2与所述支架1弹性抵接的一端在外力的作用下压向所述支架1 时，所述按键2以另一端为支点相对于支架1转动，并按下开关113，同时所述滑道24和所述限位部14想配合，以使得所述按键2沿所述滑道24的延伸方向移动。本实施例通过分别在支架1和按键2上设置滑道24和限位部14，并在滑道24和限位部14的配合下，使得按键2在按压过程中不会相对于支架1发生偏摆，提高了按键2触发开挂的稳定性并延长了按键2的使用寿命。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述支架1包括主体11、上盖12和下盖13，所述上盖12和下盖13分别从所述主体11的两端罩盖所述主体11，所述主体11两端分别设有第一开槽111和第二开槽112，所述第一开槽111 和第二开槽112的底壁均不高于所述主体11的表面，即所述第一开槽111和第二开槽112的底壁可以与所述主体11的表面位于同一平面上，也可以与所述主体11的表面形成一台阶，较佳的，所述底壁所处的平面低于所述主体11 的表面所述的平面。当所述上盖12罩盖于所述主体11的一端时，所述上盖 12的内侧壁与所述第一开槽111围成第一容纳槽；当所述下盖13罩盖于所述主体11的另一端时，所述下盖13的内壁侧与所述第二开槽112围成第二容纳槽，其中，第一容纳槽的开口与所述第二容纳槽的开口相对。进一步，所述开关113完全容置于所述第一容纳槽内，并与所述第一容纳槽的顶部之间形成用于安装按键2的空间。可以理解的是，在实际应用中还可以分别在所述上盖12和下盖13的边缘设置开槽，当所述上盖12和下盖13分别罩盖于所述主体11时，所述开槽与所述主体11形成所述第一容纳槽和第二容纳槽。

如图4所示，所述按键2包括按键本体21、按压板23和连接部22，所述按压板23和连接部22分别与所述按键本体21的两端相连，并伸出所述按键本体21。所述按键本体21为弧形面板，所述按压板23置于所述第一容纳槽内，并位于所述开关113的正上方，所述连接部22置于所述第二容纳槽内。所述按压板23和连接部22均可以在相应的容纳槽内摆动，以使得所述按键本体21可移动地罩盖于所述主体11。进一步，所述按键本体21靠近所述按压板23的一端还设有一转轴211，相应地，主体11设有与所述转轴211相适配的圆槽116，所述转轴211置于所述圆槽116内，并可相对于所述圆槽116 转动。这样，当所述按压板23受到外力在所述第一容纳槽内摆动时，所述转轴211所述圆槽116转动，并且所述连接部22也在所述第二容纳槽内摆动，即所述按键2以所述转轴211为支点相对于所述主体11摆动。

进一步，如图4所示，为了使得所述按键2可以实现自动回复到按压前的位置，所述按键2还包括一连接柱212，所述连接柱212一端与所述按键本体21垂直连接，另一端连接有一弹性件214。其中，所述弹性件214可以是弹片、弹簧或者其他具有弹性的结构。在本实施例中，所述弹性件214为弹簧，所述弹簧一端套接于所述连接柱212上，另一端与所述按键本体21抵接。即所述弹簧在初始状态下与按键本体21之间的距离大于所述按键本体21到主体11之间的距离。这样，通过所述弹性件214施加一个压力给所述按键本体21，使得所述按压板23在按键2未受到按压的情况下与所述上盖12的内侧壁抵接，从而将所述按键2紧固于所述主体11上，保持按键2位置的稳定。

当所述按键2与所述主体11弹性抵接的一端受压时，所述按压板23在按键2的带动下向下运动，所述按键2以所述转轴211为支点相对于所述主体11摆动，直至所述按压板23与所述开关113相接触，并按压所述开关113；同时，所述弹性件214被进一步压缩，使得所述弹性件214对所述按键本体 21施加一个弹力使得所述按键本体21具有向远离主体11的方向运动的趋势，这就使得当施加在按键2上的外力收回时，所述按键2在弹性件214的作用下回复到按压前的位置。当然，为了保证按键2在被下压时，所述按压板23 能够与开关113接触并按压开关113，所述弹性件214远离所述按键本体21 的一端到按键本体21之间的最小距离小于所述按压板23与开关113的厚度之和。也就是说，所述弹性件214的长度被压缩到最小时，其与按键本体21 之间的距离要小于按压板23与开关113的厚度之和，这样才能按压板23能够接触到开关113，并对开关113施加一个压力。在实际应用中，可以通过在按键本体21设置一凹槽213，将所述连接柱212部分置于所述凹槽213内，这样减小了所述弹簧远离按键本体21的一端到按键本体21之间的距离，从而减小了弹簧的压缩行程，减小了用户的按压难度，同时有效减小了按键本体21与主体11之间的间隙，提高了按键2组件与主体11之间的紧凑性。

进一步，如图2-图4所示，所述主体11平行于所述圆槽116的延伸方向间隔设有至少一第一凸筋114，各第一凸筋114的两端分别对齐，即各第一凸筋114一端处于第一平面，另一端处于第二平面，且两个平面相互平行，以形成所述限位部14。也就是说，所述限位部14由凸设于所述主体11上的第一凸筋114组成，所述限位部14的宽度等于所述第一凸筋114的长度。相对应的，所述按键本体21垂直于所述转轴211的方向设有第一滑轨216和第二滑轨215，所述第一滑轨216和第二滑轨215之间存在间隙以形成所述滑道 24。两个滑轨之间的间隙的宽度即为所述滑道24的宽度。在本实施例中，所述限位部14的宽度小于等于所述滑道24的宽度，这样当所述按键本体21罩盖于所述主体11时，所述限位部14可以完全容置于所述滑道24内，并可沿所述滑道24的延伸方向滑动。具体表现为，所述第一平面沿所述第一滑轨216 滑动，所述第二平面沿所述第二滑轨215滑动，通过第一滑轨216和第二滑轨215来限制所述限位部14两侧平面移动的方向，来放置整个按键2在相对于主体11的摆动过程中发生偏摆。这样，使得按键2在按压过程中，按压板 23始终可以位于开关113的正上方，并准确地按压到开关113，从而提高了按键2触发点火的准确性。

可以理解的是，在本实用新型的另一实施例中，还可以在所述主体11平行于所述圆槽116的延伸方向间隔设有至少一第一凸筋114，且垂直于各第一凸筋114设有第二凸筋115。其中，各第一凸筋114一端对齐，即一端处于第一平面上；所述第二凸筋115所处的平面为第二平面，由于所述第二凸筋115 被所述第一凸筋114所分割，因此所述第二平面也被分割成若干个小平面。相对应地，所述按键本体21垂直于所述转轴211的方向设有第一滑轨216和第二滑轨215，由于所述第一滑轨216与第一平面相适配，所述第二滑轨215 与第二平面相适配，因此所述第一滑轨216也由多段小滑轨组成，其中，各小滑轨与相应位置的小平面相配合。这样不仅可以通过两个滑轨限制限位部 14偏摆，还可以通过各小滑轨与小平面之间的配合来限制限位部14的滑动行程，进一步提高了按键2位置的稳定性。同时，通过在主体11设置加强筋的结构，来提高了主体11的强度，有利于主体11承载电子烟的各元件。

本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟所述电子烟的按键安装结构，该电子烟的按键安装结构的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟的按键安装结构，其特征在于，包括设有开关(113)的支架(1)以及按键(2)，所述按键(2)一端与所述支架(1)转动连接，另一端与所述支架(1)弹性抵接，所述支架(1)和按键(2)其中之一设有滑道(24)，另一设有与所述滑道(24)相适配的限位部(14)，所述限位部(14)部分置于所述滑道(24)内并可沿滑道(24)滑动；当按键(2)与所述支架(1)弹性抵接的一端在外力作用下压向所述支架(1)时，所述按键(2)相对于支架(1)转动，并按下开关(113)，所述滑道(24)和所述限位部(14)相配合以使得所述按键(2)沿所述滑道(24)的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述支架(1)包括主体(11)、罩盖于所述主体(11)两端的上盖(12)和下盖(13)，所述主体(11)与上盖(12)之间形成第一容纳槽，所述主体(11)与下盖(13)之间形成与所述第一容纳槽相对的第二容纳槽，所述按键(2)的两端分别置于所述第一容纳槽和第二容纳槽内，并可在相应的容纳槽内摆动，以使得所述按键(2)可移动地罩盖于所述主体(11)。

3.根据权利要求2所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述按键(2)包括按键本体(21)，以及分别与所述按键本体(21)两端相连的按压板(23)和连接部(22)，所述按键本体(21)靠近所述连接部(22)的一端设有转轴(211)，所述支架(1)靠近所述按键本体(21)的一侧设有与所述转轴(211)相适配的圆槽(116)，所述连接部(22)置于所述第一容纳槽内，所述转轴(211)置于所述圆槽(116)内并可相对于所述圆槽(116)转动。

4.根据权利要求3所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述主体(11)平行于所述圆槽(116)的延伸方向间隔设有至少一第一凸筋(114)，各第一凸筋(114)一端处于第一平面，另一端处于第二平面，以形成所述限位部(14)，所述第一平面和第二平面之间距离小于等于所述滑道(24)的宽度，以使得所述限位部(14)嵌入所述滑道(24)，并可沿所述滑道(24)移动。

5.根据权利要求3所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述主体(11)平行于所述圆槽(116)的延伸方向间隔设有至少一第一凸筋(114)，且垂直于各第一凸筋(114)设有一第二凸筋(115)，各第一凸筋(114)一端处于第一平面，所述第一平面与第二凸筋(115)所处的第二平面形成所述限位部(14)，所述第一平面和第二平面之间距离小于等于所述滑道(24)的宽度，以使得所述限位部(14)嵌入所述滑道(24)，并可沿所述滑道(24)移动。

6.根据权利要求4或5所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述按键本体(21)上垂直于所述转轴(211)的方向设有第一滑轨(216)和第二滑轨(215)，所述第一滑轨(216)和第二滑轨(215)之间存在间隙以形成所述滑道(24)，所述第一滑轨(216)与所述第一平面相适配，所述第二滑轨(215)与所述第二平面相适配。

7.根据权利要求3所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述按键(2)还包括一连接柱，所述连接柱一端与所述按键本体(21)垂直连接，另一端连接有一弹性件(214)，当所述按键本体(21)罩盖于所述支架(1)时，所述弹性件(214)与所述支架(1)弹性抵接。

8.根据权利要求7所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述开关(113)位于所述按压板(23)的正下方，所述弹性件(214)远离所述按键本体(21)的一端与按键本体(21)之间的最小距离小于所述按压板(23)与开关(113)的厚度之和。

9.根据权利要求8所述电子烟的按键安装结构，其特征在于，所述按键本体(21)凹设有一凹槽(213)，所述连接柱部分置于所述凹槽(213)内。

10.一种电子烟，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一所述的电子烟的按键安装结构。