CN210516546U - 一种新型导通方式的机械按键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型导通方式的机械按键开关，包括按柄、复位弹簧、扭簧、端子和壳体，所述复位弹簧的一端与壳体相连接，另一端与按柄相连接，所述按柄上设有凸台，所述凸台上设有外侧面，所述扭簧安装在壳体内，所述扭簧设有第一扭簧臂，所述第一扭簧臂抵在外侧面上，所述端子安装在壳体内，所述端子与外侧面间留有空隙，当所述按柄下移时，所述第一扭簧臂脱离外侧面，并与端子接触。本实用新型中，充当动导体的第一扭簧臂自由度小，和充当固定导体的端子不易产生误触，保证了本实用新型工作可靠性，且本实用新型采用了新型导通方式，能有效实现第一扭簧臂和端子的导通或者断开，且结构简单，模具的制作难度和成本低，维修难度也低。

Description

一种新型导通方式的机械按键开关

技术领域

本实用新型涉及机械按键开关设计领域，尤其是涉及一种新型导通方式的机械按键开关。

背景技术

机械按键开关，是一种向按键施加压力时，会使得开关打开，而在撤销压力时，会使得开关断开的开关。机械按键开关的应用广泛中，如在键盘上、音响设备上、计算机上、打印机上、机床上等均常能看见其身影。

但是，常见的机械按键开关多是直接在按键下设置动导体，于壳体上设置固定导体，依靠弹簧实现按键的上下运动，从而实现动导体和固定导体的断开和导通。但是这种断开和导通方式，由于动导体受到的限制小，自由度很大，从而动导体不仅自身容易发生移位，还容易因为按键的移位而出现移位，而与固定导体产生误触，工作可靠性低。而如果于机械按键开关内设置复杂的动导体限位机构，则会使得机械按键开关的结构复杂化，增加了制作模具的难度和成本，也增加了其维修难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型导通方式的机械按键开关，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型导通方式的机械按键开关，包括按柄、复位弹簧、扭簧、端子和壳体，所述复位弹簧的一端与壳体相连接，另一端与按柄相连接，所述按柄上设有凸台，所述凸台上设有外侧面，所述扭簧安装在壳体内，所述扭簧设有第一扭簧臂，所述第一扭簧臂抵在外侧面上，所述端子安装在壳体内，所述端子与外侧面间留有空隙，当所述按柄下移时，所述第一扭簧臂脱离外侧面，并与端子接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由于扭簧本身具有扭力，加上凸台的限制，从而第一扭簧臂的自由度小，其无法轻易脱离凸台的外侧面，而且即使按柄发生小移位，由于凸台的外侧面具有一定的大小，第一扭簧臂依然不能轻易脱离凸台的外侧面，由此，充当动导体的第一扭簧臂和充当固定导体的端子不易产生误触，保证了本实用新型具有高工作可靠性。而当施力使按柄下移，使第一扭簧臂脱离外侧面，则扭簧会因自身扭力而发生的形变，使得第一扭簧臂与端子接触实现导通，而外部施力结束后，按柄能因复位弹簧的回弹而复位，来使其上的凸台的外侧面重新抵住第一扭簧臂，实现第一扭簧臂与端子的断开，由此，本实用新型采用了新型导通方式，能有效实现第一扭簧臂和端子的导通或者断开，且结构简单，模具的制作难度和成本低，维修难度也低。

在一些实施方式中，所述凸台的顶部设有斜面，所述斜面和外侧面相连接。斜面的设置，其可以作为第一扭簧臂移动时的导向，保证第一扭簧臂的移动可靠性，同时减少第一扭簧臂因速度变化过快而出现瞬间冲击力。

在一些实施方式中，所述壳体包括底座和上盖，所述上盖并与底座相连接。通过将壳体设为底座和上盖，能便于其他部件的安装和固定，并降低壳体的模具设计难度。

在一些实施方式中，所述上盖内设有扭簧安装位，所述扭簧套装在扭簧安装位上，所述扭簧设有第二扭簧臂，所述第二扭簧臂插入到底座中，并穿过底座，所述端子穿过底座。扭簧安装位的设置能方便扭簧的安装，保证扭簧能可靠地产生扭力。

在一些实施方式中，所述上盖内设有挡块，所述挡块位于第一扭簧臂的正上方。挡块能作为第一扭簧臂回弹后的限位，以进一步对第一扭簧臂进行限制，降低其与端子的误触。

在一些实施方式中，所述上盖设有凸出和空腔，所述凸出位于空腔外围，所述凸出上设有第一缺口，所述按柄设有按柄主体，所述按柄主体穿过空腔，所述凸台位于第一缺口内。凸出能作为按柄主体移动的导向，以提高按柄主体的移动可靠性，而第一缺口的设置能避免凸出和凸台产生干涉。

在一些实施方式中，所述凸出上设有第二缺口，所述按柄设有凸块，所述凸块位于第二缺口内。凸块的设置能避免按柄脱离上盖，而第二缺口的设置能避免凸出和凸块产生干涉。

在一些实施方式中，所述凸出的内壁上设有凸出筋。凸出筋的设置能减少按柄移动时和凸出的接触面积，从而减少摩擦力。

在一些实施方式中，所述底座上设有凸出柱，所述凸出柱上设有导孔，所述按柄的底部设有导柱，所述复位弹簧的一端套于凸出柱上，另一端套于导柱上，所述导柱与导孔正对，并能伸入到导孔中。由此，能减少按柄上下时发生的移位，提高其移动可靠性。

在一些实施方式中，所述按柄设有延伸柱，所述复位弹簧的一端被上盖固定于底座上，所述复位弹簧的另一端避开延伸柱，并固定于按柄的底面上，所述复位弹簧的两端之间所成夹角大于90°。采用此种形式的复位弹簧，能保证作用于按柄地面的一端始终产生扭力，利于复位弹簧的复位，并提高按柄上下活动过程的平衡性，还能使得按柄无需和复位弹簧与壳体连接的一端相对，以适用于不同的设计需要。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的新型导通方式的机械按键开关的结构示意图。

图2为图1的新型导通方式的机械按键开关的爆炸图。

图3为图1的新型导通方式的机械按键开关未安装壳体时的俯视图。

图4为图1的新型导通方式的机械按键开关未安装壳体时的正视图。

图5为图1的新型导通方式的机械按键开关未安装底座和复位弹簧时的结构示意图。

图6为图1的新型导通方式的机械按键开关剖掉一部分上盖后的结构示意图。

图7为图1的一种实施方式的新型导通方式的机械按键开关的复位弹簧和壳体、按柄连接示意图的正视图。

图8为图7的新型导通方式的机械按键开关的复位开关的结构示意图。

图9为本实用新型的另一种实施方式的新型导通方式的机械按键开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1～图6，本实施例的一种新型导通方式的机械按键开关，包括按柄1、复位弹簧2、扭簧3、端子4和壳体5。

壳体5包括底座51和上盖52，底座51和上盖52之间通过螺丝固定连接。

底座51上设有凸出柱511，凸出柱511的中心设有导孔512，复位弹簧 2采用常见的直筒式压缩弹簧，复位弹簧2的一端套于凸出柱511上，并与底座51相接触以实现和壳体5的连接，按柄1的底部设有导柱101，复位弹簧2的另一端套于导柱101上，并与按柄1的底部相接触以实现和按柄1的连接，而导柱101和导孔512正对，其导柱101的大小和导孔512的大小相匹配，使得在需要时，导柱101能伸入到导孔512内。

上盖52上设有凸出523和空腔524，凸出523位于空腔524外围，按柄 1设有按柄主体12和凸块13，凸块13为两个，两个凸块13分别连接在按柄主体12的两侧上，按柄主体12穿过空腔524，凸出523上还设有第一缺口 525和两个第二缺口526，两个凸块13分别位于两个第二缺口526内，以限制凸块13从上盖52处脱出，从而当底座51和上盖52连接后，上盖52套于按柄1上。另外，凸出523的内壁上设有凸出筋527，以减少按柄1在移动时和上盖52与凸出523的接触面积，从而减少其之间的摩擦力。

按柄1的侧面上设有凸台11，凸台11位于上盖52上的第一缺口525内，凸台11的侧部上设有外侧面111，凸台11的顶部上设有斜面112，斜面112 和外侧面111相连接，且斜面112从凸台11的高点往外侧面11方向倾斜。

上盖52内设有扭簧安装位521，扭簧3安装在扭簧安装位521上，而扭簧安装位521内设置有导向作用的倒角与反扣，使扭簧3能被固定安装到扭簧安装位521内不松脱，且扭簧3上设有第一扭簧臂31和第二扭簧臂32，第二扭簧臂32插入到底座51中以固定，并从底座51的底部穿出，第一扭簧臂31则抵在外侧面111上。

端子4插装在底座51上，并从底座51的底部穿出，且端子4的安装位置适配扭簧3的安装位置，且外侧面111和端子之间留有空隙，使得常规下，端子4和扭簧3的第一扭簧臂31不接触，而使得当按柄1下移时，扭簧3 上的第一扭簧臂31在脱离凸台11的外侧面111后，能顺着凸台11的斜面 112移动来与端子4接触。

上盖52内还设有挡块522，挡块522位于第一扭簧臂31的正上方，其能作为第一扭簧臂31回弹后的限位，以保证第一扭簧臂31的复位准确性。

本实用新型在使用时，扭簧3的第二扭簧臂32和端子4能通过针脚直插波峰焊接于PCB上，来实现本实用新型与PCB的电性连接。本实用新型在常态下，由于扭簧3具有一定的扭力，使得扭簧3上第一扭簧臂31持续抵在凸台11的外侧面111上，扭簧3和端子4不接触，本实用新型处于断开状态。并且由于凸台11的外侧面111具有一定的面积，则即使本实用新型受到一定的外力，使得扭簧3或者按柄1发生稍微的移位，而致使第一扭簧臂31也发生稍微的移位，第一扭簧臂31依然会处于抵在外侧面111的状态下，使得本实用新型依然处于断开状态，有效避免第一扭簧臂31和端子4的误触。

而当用户对按柄1施力，使得复位弹簧2被压缩，按柄1下移，并超过了第一扭簧臂31能于外侧面111上的移动范围，则第一扭簧臂31脱离外侧面111，并在扭簧3的扭力作用下，第一扭簧臂31变为与斜面112接触，并且随着按柄1的逐渐下移，第一扭簧臂31也会顺着斜面112以远离外侧面111的方向移动，最终第一扭簧臂31和端子4接触，本实用新型变为导通状态。

而当用户撤销外力时，则复位弹簧2不再受压，复位弹簧2舒展，使得按柄1上移，从而凸台11也上移，凸台11顶着第一扭簧臂31，从而第一扭簧臂31顺着斜面112朝向以靠近外侧面111的方向移动，当复位弹簧2将按柄1顶回原位时，则第一扭簧臂31从斜面112移动到外侧面111上，第一扭簧臂31重新变为抵住外侧面111的状态，本实用新型恢复为断开状态。

实施例2

参考图9，本实施例的一种新型导通方式的机械按键开关，其结构和实施例1中的新型导通方式的机械按键开关基本相同，区别只在于，从底座51 的底部伸出的端子4的一端折弯成L状，并从底座51的边缘引出，而从底座51的底部伸出的扭簧3上的第二扭簧臂32也折弯成L状，并从底座51 的边缘引出，使用时，其端子4和扭簧3上的第二扭簧臂32能通过贴片式连接与PCB上，实现与PCB的电性连接。

实施例3

参考图7和图8，本实施例的一种新型导通方式的机械按键开关，其结构和实施例1中的新型导通方式的机械按键开关基本相同，区别只在于复位弹簧2改为采用双扭转弹簧，并改变其与壳体5、按柄1的连接方式。

具体为，本实施例中的新型导通方式的机械按键开关中于壳体5的上盖 52内设置筋骨，筋骨将复位弹簧2的一端压于底座51上，即复位弹簧2的一端被上盖52固定于底座51上内，而按柄1上设有延伸柱1111，对复位弹簧5的另一端作环形折弯处理，并使复位弹簧5的该端避开延伸柱1111，并使其固定于按柄1的底面上，而且复位弹簧2的两端之间所成夹角大于90°，以使得复位弹簧2能产生较大的扭力。该设置方式下，按柄1的延伸柱1111 无需和复位弹簧2和壳体5固定的一端相对，以适用于不同的壳体5设计需要。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，包括按柄(1)、复位弹簧(2)、扭簧(3)、端子(4)和壳体(5)，所述复位弹簧(2)的一端与壳体(5)相连接，另一端与按柄(1)相连接，所述按柄(1)上设有凸台(11)，所述凸台(11)上设有外侧面(111)，所述扭簧(3)安装在壳体(5)内，所述扭簧(3)设有第一扭簧臂(31)，所述第一扭簧臂(31)抵在外侧面(111)上，所述端子(4)安装在壳体(5)内，所述端子(4)与外侧面(111)间留有空隙，当所述按柄(1)下移时，所述第一扭簧臂(31)脱离外侧面(111)，并与端子(4)接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述凸台(11)的顶部设有斜面(112)，所述斜面(112)和外侧面(111)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述壳体(5)包括底座(51)和上盖(52)，所述上盖(52)与底座(51)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述上盖(52)内设有扭簧安装位(521)，所述扭簧(3)套装在扭簧安装位(521)上，所述扭簧(3)设有第二扭簧臂(32)，所述第二扭簧臂(32)插入到底座(51)中，并穿过底座(51)，所述端子(4)穿过底座(51)。

5.根据权利要求3所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述上盖(52)内设有挡块(522)，所述挡块(522)位于第一扭簧臂(31)的正上方。

6.根据权利要求3所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述上盖(52)设有凸出(523)和空腔(524)，所述凸出(523)位于空腔(524)外围，所述凸出(523)上设有第一缺口(525)，所述按柄(1)设有按柄主体(12)，所述按柄主体(12)穿过空腔(524)，所述凸台(11)位于第一缺口(525)内。

7.根据权利要求6所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述凸出(523)上设有第二缺口(526)，所述按柄(1)设有凸块(13)，所述凸块(13)位于第二缺口(526)内。

8.根据权利要求6所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述凸出(523)的内壁上设有凸出筋(527)。

9.根据权利要求3所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述底座(51)上设有凸出柱(511)，所述凸出柱(511)上设有导孔(512)，所述按柄(1)的底部设有导柱(101)，所述复位弹簧(2)的一端套于凸出柱(511)上，另一端套于导柱(101)上，所述导柱(101)与导孔(512)正对，并能伸入到导孔(512)中。

10.根据权利要求3所述的一种新型导通方式的机械按键开关，其特征在于，所述按柄(1)设有延伸柱(1111)，所述复位弹簧(2)的一端被上盖(52)固定于底座(51)上，所述复位弹簧(2)的另一端避开延伸柱(1111)，并固定于按柄(1)的底面上，所述复位弹簧(2)的两端之间所成夹角大于90°。

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