CN203205297U - 按压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不损害操作触感、可小型化且可靠性高的按压开关。具备：将上方开放的俯视矩形的盒（1）；立设于该盒（1）内的一对固定触点（2）的触点部（2b）；上下可动地被盒（1）保持的操作部件（3）；设置于该操作部件（3）、可对一对固定触点（2）的触点部（2b）间的导通状态进行切换的可动触点（4）；以及可进行使上述操作部件（3）恢复到初始状态的反转动作的圆顶状的弹性部件（5），将一对固定触点（2）的触点部（2b）配设在盒（1）的对置的角部的内侧，在可动触点（4）设置有与一对固定触点（2）的触点部（2b）分别滑动接触的一对滑动接触部（4c）。

Description

按压开关

技术领域

本实用新型涉及按压开关，特别涉及可小型化、可靠性高的按压开关。 

背景技术

以往，为了进行电气电子设备的操作输入，广泛使用了在操作时可获得节度触感的按压开关，以使即使触感上也能够判断已进行了操作。 

作为以往的按压开关，已知有下述的专利文献1中记载的按压开关900。图9是按压开关900的主视剖面图。 

专利文献1中记载的按压开关900如图9所示，在开关盒901内内置开闭接触部902，上下活动自如地配设柱塞903，在柱塞903和开关盒901间设置弹性部件904而将柱塞903向上方施力。并且，将开闭接触部902立设配置于开关盒901，形成有与开闭接触部902紧贴的滑动壁901d。因此，由于滑动壁901d成为引导柱塞903的上下活动的构成，所以能够得到柱塞903的侧向振摆变小、能够进行平滑的上下动作、操作感良好的按钮开关。 

专利文献1：日本特开2003－109459号公报 

但是，在上述的现有技术的按压开关900中，虽然能得到基于被形成为圆顶型的弹性部件904而获得的操作触感，但是，由于开闭接触部902在开关盒901的侧部、收纳有柱塞903的空间的外部配设，因此难以实现小型化，并且由于是对接触点构成，因此担心若触点上附着绝缘覆膜等的绝缘性的异物，则由于该异物造成的触点障碍而使接触变得不稳定，在可靠性方面也存在技术问题。 

实用新型内容

本实用新型用于解决上述的技术问题，其目的在于提供一种不损害操作触感、可实现小型化、可靠性高的按压开关。 

为了解决该技术问题，方案1记载的按压开关的特征在于，具备：将 上方开放的俯视矩形的盒；立设于该盒内的一对固定触点的触点部；上下可动地被上述盒保持的操作部件；设置于该操作部件、可对上述一对固定触点的触点部间的导通状态进行切换的可动触点；以及可进行使上述操作部件恢复到初始状态的反转动作的圆顶状的弹性部件，将上述一对固定触点的触点部配设在上述盒的对置的角部的内侧，在上述可动触点设置有与上述一对固定触点的触点部分别滑动接触的一对滑动接触部。 

方案2记载的按压开关的特征在于，上述一对固定触点的触点部以成为同一面的状态被设置于上述盒的突出部支撑，在上述操作部件的初始状态下，上述一对滑动接触部的一方与上述一对固定触点的触点部的一方或位于该一方的上方的上述突出部接触，上述一对滑动接触部的另一方与位于上述一对固定触点的另一方的触点部上方的上述突出部接触。 

方案3记载的按压开关的特征在于，上述固定触点的触点部在上述突出部的外侧露出，并且在上述突出部的内侧保持着上述弹性部件，上述弹性部件具备被上述盒支撑着的支撑部、被上述操作部件按压的被按压部、以及位于上述支撑部和上述被按压部之间的弹性变形部，上述突出部的对置位置的内面间的距离，与同上述弹性部件的支撑部相对应的位置相比同弹性变形部相对应的位置的大。 

方案4记载的按压开关的特征在于，上述可动触点由金属板形成，并且具备设有开口部的基底部、和从该基底部向下方侧延伸的相互对置的一对弹性臂部，在上述弹性臂部的前端部设有上述滑动接触部，按压上述弹性部件的按压用突部以及安装上述基底部的安装用突部向下方突出而设置于上述操作部件的顶棚面，在上述按压用突部以及上述安装用突部被插通到上述开口部的状态下，上述安装用突部在上述基底部的下表面上变形。 

方案5记载的按压开关的特征在于，上述安装用突部夹着上述操作部件的顶棚面的中央部而对置，并且在靠近上述弹性臂部的位置至少设有一对，将上述基底部固定到上述操作部件的顶棚面。 

实用新型的效果 

根据方案1，由于在盒的对置的角部的内侧配置固定触点的触点部，在可动触点设置有与一对固定触点的触点部分别滑动接触的一对滑动接触部，因此即使将固定触点的触点部立设，也能够使弹性部件变小、不增大 外形寸法、将弹性部件收纳于触点部的内部，能够实现小型的按压开关。并且，由于做成滑动式的触点构造，因此能够提供一种即使附着绝缘性的异物也通过滑动接触部在固定触点的触点部的表面滑动而使附着的异物剥落、由于维持了滑动面的导电性因此可靠性高的按压开关。 

根据方案2，由于一对固定触点的触点部以成为同一面的状态被在盒中设置的突出部支撑，因此在突出部的表面和触点部的表面不存在阶差。所以可动触点的滑动接触部在从位于触点部的上方的突出部到触点部之间滑动时能够平滑地滑动。并且，由于在初始状态下，滑动接触部与突出部或一方的固定触点接触，因此按压操作时可动触点不会与突出部或固定触点碰撞、能够平滑地滑动。就操作触感而言，由于仅传导由弹性部件的反转动作产生的触感（咔哒触感），因此能够实现具有良好的操作触感的按压开关。 

根据方案3，可动触点的滑动接触部和弹性部件夹着突出部而相互配置在相反侧，因此能够防止滑动接触部和弹性部件干涉，防止弹性部件被削磨、由弹性部件被削磨造成的操作触感的劣化、经时变化，能够实现良好的操作触感的按压开关。并且，突出部的对置位置的内面间的距离成为，与同弹性部件的支撑部对应的位置相比，同弹性变形部对应的位置的内面间的距离大，因此操作时即使圆顶状的弹性部件向外侧变形，突出部也不妨碍弹性部件的变形，所以能够防止操作触感的劣化。 

根据方案4，能够使为了按压用突部和安装用突部被插通而在可动触点的基底部设置的开口部为1个，因此能够容易地进行可动触点的加工。 

根据方案5，由于能够通过安装用突部将靠近弹性臂部的位置固定，因此能抑制弹性臂部随着向操作部件的按压操作而向上下活动，能够提高相对于操作部件的压入量（移动量）的一对固定触点间的导通状态被切换的定时的精度。 

综上所述，根据本实用新型，能够提供一种不损害操作触感、可小型化且可靠性高的按压开关。 

附图说明

图1是表示本实用新型的按压开关100的外观的立体图。 

图2是表示本实用新型的按压开关100的构成零件的分解立体图。 

图3是表示本实用新型的按压开关100的盒内部的俯视图。 

图4是表示本实用新型的按压开关100的操作部件的零件图，图4（a）是从上方观察操作部件的立体图，图4（b）是从下方观察操作部件的立体图。 

图5是表示可动触点的安装状态的操作部件的仰视图。 

图6是本实用新型的按压开关100的俯视图。 

图7是表示图6所示的按压开关100的A-A剖面的剖面图。 

图8是表示按压开关100的动作的图。 

图9是现有技术的按压开关的剖面图。 

附图标记的说明 

1      盒 

1a     突出部 

1b     限制部 

1c     引导部 

2      固定触点 

2a     端子部 

2b     触点部 

3      操作部件 

3a     按钮部 

3b     凸状部 

3c     按压用突部 

3d     安装用突部 

4      可动触点 

4a     基底部 

4b     弹性臂部 

4c     滑动接触部 

4d     开口部 

5      弹性部件 

5a     支撑部 

5b     被按压部 

5c     弹性变形部 

5d     按压限制部 

100    按压开关 

具体实施方式

（实施方式） 

以下使用图1～图8来说明本实用新型的实施方式的按压开关100。图1是表示按压开关100的外观的立体图。图2是表示按压开关100的构成零件的分解立体图。图3是表示按压开关100的盒1内部的俯视图。图4是表示按压开关100的操作部件3的零件图，图4（a）是从上方观察操作部件3的立体图，图4（b）是从下方观察操作部件3的立体图。图5是表示将可动触点4安装到操作部件3的状态的操作部件3的仰视图。图6是按压开关100的俯视图，图7及图8是表示图6的A-A剖面的剖面图，图7是表示操作前的按压开关100的状态的图，图8是表示操作后的按压开关100的状态的图。 

首先最初使用图1及图2说明本实施方式的按压开关100的构成。 

按压开关100如图1所示，具备将上方开放的俯视矩形的盒1、和上下可动地保持在盒1上的操作部件3。并且一体地形成有具有在盒1的外侧露出的端子部2a的固定触点2。 

如图2所示，按压开关构成为具备：盒1、通过嵌件成型与盒1一体地形成的1对固定触点2、操作部件3、安装于操作部件3并可对1对固定触点2间的导通状态进行切换的可动触点4、使被按压操作的操作部件3恢复到初始状态的可反转动作的圆顶状的弹性部件5。 

接着，使用图2～图7来说明按压开关100的构成零件及构造。 

盒1由合成树脂件构成，如图2所示形成为大致长方体形状，通过嵌件成型，端子部2a露出到盒1的外侧的一对固定触点2被一体地形成。 

在盒1的内部，如图2、图3所示，将固定触点2的触点部2b以成为同一面的状态支撑的一对突出部1a配设在盒1的对置的角部的内侧，并设有收纳有圆顶状的弹性部件5的支撑部5a的限制部1b、和引导操作部件3向上下方 向运动的引导部1c。另外，限制部1b在与突出部1a不同的盒1的对置的角部的内侧设有一对。 

如图3以及图7所示，突出部1a设置为，可动触点4的滑动接触部4c位于突出部1a的外侧，弹性部件5能够收纳在突出部1a的内侧。进而，突出部1a的对向的位置处的内面间的距离形成为，与和弹性部件5的支撑部5a对应的位置相比，和弹性变形部5c对应的位置的内面间的距离大。 

一对固定触点2由金属板构成，如图2所示具备端子部2a、触点部2b。固定触点2的端子部2a在盒1的外侧露出，为了将按压开关100安装于印刷电路板等上时通过钎焊等与布线图形连接而使用。如图3以及图7所示，触点部2b以成为同一面的状态被支撑并固定于在盒1上设置的突出部1a。 

在设置在盒1上的突出部1a的、以成为同一面的状态保持固定触点2的触点部2b的面上、还包含触点部2b的表面地涂覆有润滑剂。 

操作部件3由合成树脂件构成，如图2所示，形成为大致长方体形状，并在盒1的内侧可安装地形成。并且，操作部件3如图4（a）以及图4（b）所示，在上表面具有从外部受到按压操作的按钮部3a，在一对对置的侧面形成有通过盒1的引导部1c引导的凸状部3b。并且，在与上表面相反侧的顶棚面上，在其中央部周边设有按压弹性部件5的按压用突部3c，用于安装可动触点4的安装用突部3d在夹持中央部并对置的位置上，以向下方突出的状态与按压用突部3c的外侧邻接而设置。另外，在本实施方式中，安装用突部3d设有二对。 

可动触点4由金属板形成，如图2所示，具有在中央设有开口部4d的基底部4a、和从基底部4a向下方侧延伸的相互对置的一对弹性臂部4b，在弹性臂部4b的前端部设有滑动接触部4c。并且，如图5所示，可动触点4在操作部件3的按压用突部3c以及安装用突部3d被插通到可动触点4的开口部4d中的状态下，通过使安装用突部3d在基底部4a的下表面上变形来安装到操作部件3的顶棚面。 

在安装有可动触点4的操作部件3的下方，如图2以及图7所示，配设有由以圆顶状形成的橡胶部件构成的弹性部件5。弹性部件5在按压操作部件3时提供咔哒感，并且产生使操作部件3恢复到初始状态的恢复力。 

如图2所示，弹性部件5具备：由盒1支撑的支撑部5a、被按压于操作部 件3的被按压部5b、位于支撑部5a和被按压部5b之间的弹性变形部5c，如图3所示，在被盒1中设置的突出部1a和限制部1b包围的区域中配置支撑部5a，将其收纳于盒1的内部。并且，弹性部件5如图7所示，在其内部具有按压限制部5d。 

在将操作部件3安装在盒1中的状态下，设置在操作部件3的一对对置的侧面上的凸状部3b位于盒1的引导部1c的内侧，操作部件3在被按压操作的情况下，沿引导部1c向下方向移动，在按压操作被解除的情况下，沿引导部1c向上方向移动，当凸状部3b到达了引导部1c的上端时作为挡块发挥作用，并被保持以使操作部件3不从盒1脱离。 

接着使用图7以及图8来说明按压开关100的动作。 

如图7所示，在操作部件3的初始状态下，一对滑动接触部4c与位于一对固定触点2的上方的突出部1a接触。该状态下，一对固定触点2的触点部2b之间不导通，为开关打开（断路）状态。 

如图8所示，若将操作部件3的按钮部3a向下方向按压，则操作部件3的按压用突部3c将弹性部件5的被按压部5b下押。由操作部件3下押的弹性部件5的弹性变形部5c一边提供咔哒感一边进行反转动作（压曲变形），弹性部件5的按压限制部5d当与盒1的内底面抵接时停止。 

安装于操作部件3的可动触点4通过按压操作在操作部件3被下押的同时被下押，滑动接触部4c从初始位置起一边与突出部1a的表面滑动接触一边向下方移动，滑动接触部4c若到达与突出部1a保持在同一面上的一对固定触点2的触点部2b，则一对固定触点2的触点部2b经由可动触点4而导通，开关成为闭合（接通）状态。 

通过按压操作而移动到下方的可动触点4与一对固定触点2的触点部2b抵接，从而经由可动触点4，一对固定触点2的触点部2b之间电导通，并且若将向操作部件3的按压操作解除，则通过由弹性部件5的弹性产生的恢复力，操作部件3以及可动触点4返回到被按压前的位置，一对固定触点2的触点部2b之间的电导通被解除。由此，通过切换一对固定触点2的触点部2b间的电导通状态能够得到开关功能。 

以下，对本实施方式实现的效果进行说明。 

本实施方式的按压开关100中，具备：将上方开放的俯视矩形的盒1、 立设于该盒1内的一对固定触点2的触点部2b、上下可动地被保持在盒1中的操作部件3、设置于该操作部件3并对一对固定触点2的触点部2b间的导通状态进行切换的可动触点4、以及可进行使操作部件3恢复到初始状态的反转动作的圆顶状的弹性部件5，并构造为：将一对固定触点2的触点部2b配设在盒1的对置的角部的内侧，在可动触点4上设置与一对固定触点2的触点部2b分别滑动接触的一对滑动接触部4c。 

由此，即使将固定触点2的触点部2b立设，也能够使弹性部件5变小、不增大盒1的外形寸法、将弹性部件5收纳于固定触点2的触点部2b的内部，能够实现小型的按压开关。并且，由于做成滑动式的触点构造，因此能够提供一种即使附着绝缘性的异物也通过滑动接触部4c在一对固定触点2的表面滑动而使附着的异物剥落、由于维持了滑动面的导电性因此可靠性高的按压开关。 

并且，本实施方式的按压开关100中，构造为，一对固定触点2的触点部2b以成为同一面的状态被设置于盒1中的突出部1a支撑，操作部件3的初始状态下，一对滑动接触部4c与位于一对固定触点2的触点部2b的上方的突出部1a接触。 

由此，可动触点4的滑动接触部4c在从位于触点部2b的上方的突出部1a到触点部2b的之间滑动时，在突出部1a的表面和触点部2b的表面不存在阶差，因此能够平滑地滑动。并且，按压操作时可动触点4不会与突出部1a或触点部2b碰撞、能够平滑地滑动。就操作触感而言，由于仅传导由弹性部件5的反转动作产生的触感（咔哒触感），因此能够实现具有良好的操作触感的按压开关。 

并且，本实施方式的按压开关100中，构造为，在突出部1a的外侧固定触点2的触点部2b露出，并且在突出部1a的内侧弹性部件5被保持，弹性部件5具备：被盒1支撑的支撑部5a、被操作部件3按压的被按压部5b、位于支撑部5a和被按压部5b之间的弹性变形部5c，突出部1a的对置位置的内面间的距离成为，与和弹性部件5的支撑部5a对应的位置相比，和弹性变形部5c对应的位置的内面间的距离大。 

由此，可动触点4的滑动接触部4c和弹性部件5夹着突出部1a而相互配置在相反侧，因此能够防止滑动接触部4c和弹性部件5干涉，防止弹 性部件5被削磨、由弹性部件5被削磨而造成的操作触感的劣化及经时变化，能够实现良好的操作触感的按压开关。并且，突出部1a的对置位置的内面间的距离成为，与和弹性部件5的支撑部5a对应的位置相比，和弹性变形部5c对应的位置的内面间的距离大，因此操作时即使圆顶状的弹性部件5向外侧变形，突出部1a也不妨碍弹性部件5的变形，所以能够防止操作触感的劣化。 

并且，本实施方式的按压开关100中，构造为，可动触点4由金属板形成，具备设有开口部4d的基底部4a、和从基底部4a向下方侧延伸的相互对置的一对弹性臂部4b，在弹性臂部4b的前端部设有滑动接触部4c，在操作部件3的顶棚面，按压弹性部件5的按压用突部3c以及安装可动触点4的基底部4a的安装用突部3d向下方突出而被设置，在按压用突部3c以及安装用突部3d被插通到开口部4d的状态下，使安装用突部3d在基底部4a的下表面上变形。 

由此，能够使在可动触点4的基底部4a设置的开口部4d为1个，能够容易地进行可动触点4的加工。 

并且，本实施方式的按压开关100中，构造为，安装用突部3d夹着操作部件3的顶棚面的中央部而对置，在靠近弹性臂部4b的位置设有一对，将基底部4a固定于操作部件3的顶棚面。 

由此，由于能够通过安装用突部3d将靠近弹性臂部4b的位置固定，因此抑制弹性臂部4b随着向操作部件3的按压操作而向上下活动，能够提高相对于操作部件3的压入量（移动量）的、一对固定触点2的触点部2b间的导通状态切换的定时的精度。 

如上所述，根据本实施方式的按压开关100，能够提供一种不损害操作触感、可小型化且可靠性高的按压开关。 

虽然如以上那样具体说明了本实用新型的实施方式涉及的按压开关100，但是本实用新型不限于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内可实施各种变更。例如能够如接下来那样变形实施，这些实施方式也属于本实用新型的技术的范围。 

（1）本实施方式中，示出了在操作部件3的初始状态下一对滑动接触部4c与位于一对固定触点2的触点部2b的上方的突出部1a接触的例子并 进行了说明，但也可以构成为，在操作部件3的初始状态下固定触点2的一方的触点部2b与一对滑动接触部4c的一方接触。 

（2）本实施方式中，虽然未对润滑剂进行详细的说明，但润滑剂是硅类润滑剂或氟类润滑剂等，可以配合按压开关所使用的环境及条件而适当选择地使用。 

（3）本实施方式中，示出了突出部1a在盒1内部的对置的角部的内侧设置一对的例子并进行了说明，但也可以构成为，与限制部1b相配合地一体形成。 

Claims (5)

1.一种按压开关，其特征在于，具备：

将上方开放的俯视矩形的盒；

立设于该盒内的一对固定触点的触点部；

上下可动地被上述盒保持的操作部件；

设置于该操作部件、可对上述一对固定触点的触点部间的导通状态进行切换的可动触点；以及

可进行使上述操作部件恢复到初始状态的反转动作的圆顶状的弹性部件，

将上述一对固定触点的触点部配设在上述盒的对置的角部的内侧，在上述可动触点设置有与上述一对固定触点的触点部分别滑动接触的一对滑动接触部。

2.如权利要求1所述的按压开关，其特征在于，

上述一对固定触点的触点部以成为同一面的状态被设置于上述盒的突出部支撑，在上述操作部件的初始状态下，上述一对滑动接触部的一方与上述一对固定触点的触点部的一方或位于该一方的上方的上述突出部接触，上述一对滑动接触部的另一方与位于上述一对固定触点的另一方的触点部上方的上述突出部接触。

3.如权利要求2所述的按压开关，其特征在于，

上述固定触点的触点部在上述突出部的外侧露出，并且在上述突出部的内侧保持着上述弹性部件，上述弹性部件具备被上述盒支撑着的支撑部、被上述操作部件按压的被按压部、以及位于上述支撑部和上述被按压部之间的弹性变形部，上述突出部的对置位置的内面间的距离，与同上述弹性部件的支撑部相对应的位置相比同弹性变形部相对应的位置的大。

4.如权利要求1～3中任一项所述的按压开关，其特征在于，

上述可动触点由金属板形成，并且具备设有开口部的基底部、和从该基底部向下方侧延伸的相互对置的一对弹性臂部，在上述弹性臂部的前端部设有上述滑动接触部，按压上述弹性部件的按压用突部以及安装上述基底部的安装用突部向下方突出而设置于上述操作部件的顶棚面，在上述按压用突部以及上述安装用突部被插通到上述开口部的状态下，上述安装用突部在上述基底部的下表面上变形。

5.如权利要求4所述的按压开关，其特征在于，

上述安装用突部夹着上述操作部件的顶棚面的中央部而对置，并且在靠近上述弹性臂部的位置至少设有一对，将上述基底部固定到上述操作部件的顶棚面。

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