CN209090027U - 一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，包括有底座、预处理室、粉碎室、打包室、以及电机箱，其中，所述电机箱和所述打包室左右分设在所述底座上，所述预处理室设置在所述电机箱上，且所述粉碎室设置在所述预处理室上，所述预处理室上设置有进料口，所述粉碎室与所述打包室之间设置有出料传送带，电机设置在所述电机箱内且与转轴相连，所述转轴穿设在所述预处理室和所述粉碎室中，所述预处理室内设置有预切刀，所述粉碎室内设置有粉碎刀，所述预切刀和所述粉碎刀分别设置在所述转轴上，所述预切刀的刀间距设置为20‑30厘米。能够得到长度为3‑5厘米的菌草青贮饲料，利于装窖时踩实、压紧、排气，同时沉降也较均匀，养分损失少。

Description

一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备领域，具体涉及一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机。

背景技术

我国北方沙地农作物多是一季一熟，因此秋冬季饲草料缺乏是面临的重要难题，特别是鲜青饲草料的缺乏。以干草饲喂的方式，极大地降低了饲草的营养成分和适口性。通过青贮加工，做成的青贮饲料不仅青鲜、适口，而且解决了秋冬饲草匮乏的困扰。

菌草带秸秆青贮，即在收割后，将茎叶和菌草整株切碎进行青贮，这样可以最大限度地保存蛋白、碳水化合物和维生素，具有较高的营养价值和良好的适口性，是牛羊的优质饲料。

而对于优质的菌草青贮饲料来说，切割长度也是至关重要一项指标。青贮切割过长不宜压实导致菌草青贮腐败或霉变，影响消化；青贮切割过短营养物易流失。为了便于装袋和贮藏，原料须经过切碎。研究表明，玉米秸、串叶松香草秸秆或菊苣的秸秆青贮前均必须切碎到长约1-2厘米，青贮时才能压实，而菌草柔软，易压实，切短至3-5厘米左右青贮，利于装窖时踩实、压紧、排气，同时沉降也较均匀，养分损失少。

而现有技术中菌草青贮饲料的粉碎打包设备，均是将菌草粉碎后进行打包，粉碎后的菌草长度参差不齐，过短或多长，不符合3-5厘米左右的青贮要求，不利于菌草青贮饲料的打包压实以及后续的储藏，且养分损失较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，解决现有技术中菌草粉碎长度参差不齐导致的不利于青贮饲料打包压实以及养分损失的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，包括有底座、预处理室、粉碎室、打包室、以及电机箱，其中，电机箱和打包室左右分设在底座上，预处理室设置在电机箱上，且粉碎室设置在预处理室上，预处理室上设置有进料口，粉碎室与打包室之间设置有出料传送带，电机设置在电机箱内且与转轴相连，转轴穿设在预处理室和粉碎室中，其特征在于，预处理室内设置有预切刀，粉碎室内设置有粉碎刀，预切刀和粉碎刀分别设置在转轴上，将预切刀的刀间距设置为20-30厘米，粉碎刀的刀间距设置为3-5厘米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，打包室顶端和底端分别设置有上液压缸和下液压缸，上液压缸上设置有上压板和U型挤压板，下液压缸上设置有下压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预切刀的刀间距为30厘米，所述粉碎刀的刀间距为5厘米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料传送带设置在粉碎室底部并与打包室的入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过预处理室以及预切刀的设置，将高达数米的菌株预先处理为较短的长度，便于后续粉碎处理，提高粉碎效率。将预切刀的刀间距设置为大于粉碎刀的刀间距，便于将预处理的菌株进一步粉碎切割成更短的菌株。进一步的，将预切刀的刀间距设置为20-30厘米，粉碎刀的刀间距设置为3-5厘米，通过两次定量化的切割粉碎，有效保障菌草的切割粉碎长度，从而得到长度为3-5厘米的菌草青贮饲料，利于装窖时踩实、压紧、排气，同时沉降也较均匀，养分损失少。

附图说明

图1为本实用新型一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机的结构示意图；

图2为本实用新型一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机的切割部位的结构示意图；

进料口1、预处理室2、预切刀3、转轴4、粉碎刀5、粉碎室6、出料传送带7、电机8、电机箱9、上液压缸10、上压板11、U型挤压板12、打包室13、下压板14、下液压缸15、底座16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所面熟的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，包括有底座16、预处理室2、粉碎室6、打包室13以及电机箱9，其中，电机箱9和打包室13左右分设在底座16上，预处理室2设置在电机箱9上，且粉碎室6设置在预处理室2上，预处理室2上设置有进料口1以便于菌草的投料，粉碎室6与打包室13之间设置有出料传送带7，出料传送带7用于将粉碎的菌草传输至打包室13进行包捆。设置在电机箱9内的电机8，用于驱动转轴4，转轴4穿设在预处理室2和粉碎室6中，预处理室2内设置有预切刀3，粉碎室6内设置有粉碎刀5，预切刀3和粉碎刀5分别设置在转轴4上。打包室13顶端和底端分别设置有上液压缸10 和下液压缸15，上液压缸10上设置有上压板11和U型挤压板12，下液压缸15上设置有下压板14。

预切刀3的刀间距大于粉碎刀5的刀间距，具体为预切刀3的刀间距设置为20-30厘米，粉碎刀5的刀间距设置为3-5厘米。

进一步限定的，将预切刀3的刀间距设置为20厘米，且粉碎刀5的刀间距设置为5厘米。由于菌草植株高达数米，在粉碎之前先将其通过进料口1加入预处理室2中，预切刀3将菌草预处理为约20厘米的长度，进而进入粉碎室6中，经粉碎刀5，将菌草粉碎为约5厘米的长度，粉碎后的菌草经出料传送带7，传送至打包室13，并落至下压板14 上，上液压缸10、下液压缸15带动上压板11、下压板14以及U型挤压板12对粉碎的菌草进行压实包捆，以制备长度约5厘米的菌草青贮饲料。

除此之外，本实用新型还可以调节预切刀3与粉碎刀5的刀间距以及刀片个数，以调节粉碎菌草的长度，得到适宜的青贮饲料。

综上，本实用新型，通过预处理室2以及预切刀3的设置，将高达数米的菌株预先处理为较短的长度，便于后续粉碎处理，提高粉碎效率。将预切刀3的刀间距设置为大于粉碎刀5的刀间距，便于将预处理的菌株进一步粉碎切割成更短的菌株。进一步的，将预切刀3的刀间距设置为20-30厘米，粉碎刀5的刀间距设置为3-5厘米，通过两次定量化的切割粉碎，有效保障菌草的切割粉碎长度，从而得到长度为3-5厘米的菌草青贮饲料，利于装窖时踩实、压紧、排气，同时沉降也较均匀，养分损失少。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，包括有底座、预处理室、粉碎室、打包室、以及电机箱，其中，所述电机箱和所述打包室左右分设在所述底座上，所述预处理室设置在所述电机箱上，且所述粉碎室设置在所述预处理室上，所述预处理室上设置有进料口，所述粉碎室与所述打包室之间设置有出料传送带，电机设置在所述电机箱内且与转轴相连，所述转轴穿设在所述预处理室和所述粉碎室中，其特征在于，所述预处理室内设置有预切刀，所述粉碎室内设置有粉碎刀，所述预切刀和所述粉碎刀分别设置在所述转轴上，所述预切刀的刀间距设置为20-30厘米，所述粉碎刀的刀间距设置为3-5厘米。

2.根据权利要求1所述的一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，其特征在于，所述打包室的顶端和底端分别设置有上液压缸和下液压缸，所述上液压缸上设置有上压板和U型挤压板，所述下液压缸上设置有下压板。

3.根据权利要求1所述的一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，其特征在于，所述预切刀的刀间距为30厘米，所述粉碎刀的刀间距为5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种沙地菌草青贮饲料粉碎包捆机，其特征在于，所述出料传送带设置在所述粉碎室底部并与所述打包室的入口连接。