CN110326436A - 一种秸秆自动回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种秸秆自动回收再利用装置，包括机身，所述机身上内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔右端连通设有加工腔，所述切割腔下壁内设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述切割机构连接，所述动力腔左壁内设有传动控制腔，本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可自动的对秸秆进行收割粉碎处理，并且能够将处理完的秸秆碎渣压制成秸秆砖，供人们后续利用，有效的避免了人们用焚烧的方式来处理秸秆，保护了环境并大大提高了秸秆的利用率。

Description

一种秸秆自动回收再利用装置

技术领域

本发明涉及秸秆回收领域，具体为一种秸秆自动回收再利用装置。

背景技术

秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源，秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大，而在一些地区，农民们主要还是以焚烧的方式来处理秸秆，而秸秆在田间焚烧，会产生了大量浓重的烟雾，在严重污染环境的同时，也使得秸秆资源无法得到有效的利用，因此需要研制一种可以对秸秆进行自动回收并且再利用的装置，通过对秸秆进行粉碎并加工回收处理，进而提高秸秆的利用率，减少焚烧秸秆的现象发生。

发明内容

技术问题：

以焚烧的方式处理秸秆，会产生了大量浓重的烟雾，严重污染环境，使得秸秆资源无法得到有效的利用。

为解决上述问题，本例设计了一种秸秆自动回收再利用装置，本例的一种秸秆自动回收再利用装置，包括机身，所述机身上内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构可对秸秆进行切割，使得秸秆经过切割后更利于回收利用，所述切割腔右端连通设有加工腔，所述加工腔可存放秸秆碎渣，并使碎渣在所述加工腔内被加工成秸秆砖，所述切割腔下壁内设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述切割机构连接，进而所述动力机构可驱动所述切割机构，所述动力腔左壁内设有传动控制腔，所述传动控制腔内设有传动控制机构，所述传动控制机构与所述动力机构连接，进而所述动力机构可驱动所述传动控制机构，使得所述传动控制机构可控制装置在田间移动，能够使装置连续的对秸秆进行收割处理，所述动力腔右壁内设有传送腔，所述传送腔内设有传送机构，所述传送机构可将切割完后的秸秆碎渣传送到所述加工腔内等待加工，所述机身内设有加压机构，所述加压机构可将所述加工腔内的秸秆碎渣压制成秸秆砖，所述加工腔上下壁之间前后对称的设有可转动的铁板，所述铁板上下对称固设有定位轴，所述铁板通过所述定位轴铰接于所述加工腔上下壁内，所述铁板右端固设有锁块，当解开所述锁块时，可打开所述铁板，进而可取出所述加工腔内已加工完成的秸秆砖。有益地，所述机身下壁内设有可转动的转向轴，所述转向轴下端固设有转向架，所述转向架内设有可转动的从动轴，所述从动轴上固设有从动轮，当用人力推动所述机身，进而可使所述转向轴发生转动，使得转向轴通过所述转向架和所述从动轴带动所述从动轮转动，进而可使装置改变行进方向。

其中，所述动力机构包括固设于所述动力腔内的主电机，所述主电机上动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带上端连接设有第二皮带轮，所述第二皮带轮可转动的设于所述切割腔上下壁之间，所述第二皮带轮轴心固设有第一传动轴，所述第一传动轴与所述切割机构连接，当启动所述主电机，所述主电机带动所述第一动力轴转动，所述第一动力轴通过所述第一皮带轮、所述第一皮带和所述第二皮带轮带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴进而可驱动所述切割机构，所述第一动力轴上固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮位于所述第一皮带轮右端，所述第三皮带轮上连接设有第二皮带，所述第二皮带上端连接设有第四皮带轮，所述第四皮带轮轴心固设有第二传动轴，所述第二传动轴可转动的设于所述切割腔右壁内，所述第二传动轴右端与所述传送机构连接，当所述第一动力轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮通过所述第二皮带和所述第四皮带轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴进而可驱动所述传送机构，所述第一动力轴左端与所述传动控制机构连接，进而当所述第一动力轴转动时可驱动所述传动控制机构。

其中，所述切割机构包括固设于所述第一传动轴左端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有第三传动轴，所述第三传动轴可转动的设于所述动力腔前后壁内，所述第三传动轴固设有第一链轮，所述第一链轮位于所述第二锥齿轮后端，所述第一链轮上连接啮合设有第一链条，所述第一链条上端连接设有三个第二链轮，所述第二链轮阵列分布且可转动的设于所述切割腔内，所述第二链轮轴心固设有第一链轮轴，所述第一链轮轴可转动的设于所述切割腔内，所述第一链轮轴上固设有切割滚筒，所述切割滚筒位于所述第二链轮后端，当所述第一传动轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴通过所述第一链轮、所述第一链条和所述第二链轮带动所述第一链轮轴转动，所述第一链轮轴带动所述切割滚筒转动，进而可对所述切割腔内的秸秆进行粉碎。

有益地，所述动力腔左壁内设有传动腔，所述第二锥齿轮左端啮合连接设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴心固设有第四传动轴，所述第四传动轴左端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于所述传动腔内，所述第四锥齿轮上端啮合连接设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端阵列设有四个切割轴，所述切割轴可转动的设于所述切割腔上下壁内，并向下延伸到所述传动腔内，所述第五锥齿轮与最前端的所述切割轴下端固连，所述切割轴上固设有第三链条，所述第三链条之间通过第二链条连接，所述切割轴上阵列设有五个切割刀，所述切割刀可用于切割秸秆，当所述第二锥齿轮通过所述第三锥齿轮带动所述第四传动轴转动，所述第四传动轴通过所述第四锥齿轮和所述第五锥齿轮带动所述切割轴转动，所述切割轴带动所述切割刀转动，所述切割刀进而可对秸秆进行切割。

其中，所述传送机构包括可转动且阵列设于所述传送腔内的四个传送轴，所述传送轴上固设有传送轮，所述传送轮之间通过传送皮带连接，所述传送皮带可承载并传送秸秆碎渣，位于最左侧的所述传送轴上固设有第一传送齿轮，所述第一传送齿轮位于所述传送轮前端，所述第一传送齿轮上啮合连接设有第二传送齿轮，所述第二传送齿轮左端与所述第二传动轴固连，当所述第二传动轴通过所述第二传送齿轮与所述第一传送齿轮带动所述传送轴转动，所述传送轴带动所述传送轮转动，所述传送轮进而可带动所述传送皮带转动，使得所述传送皮带将秸秆碎渣从所述切割腔中传送到所述加工腔内等待加工。

其中，所述传动控制机构包括可转动的设于所述传动控制腔左壁内的第一驱动轴，所述第一驱动轴右端固设有第一齿轮，所述第一驱动轴上固设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮位于所述第一齿轮左端，所述第一驱动齿轮下端啮合连接设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮下端固设有第二驱动轴，所述第二驱动轴可转动的设于所述传动控制腔下壁内，所述第二驱动轴下端固设有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮下端啮合连接设有第四驱动齿轮，所述第四驱动齿轮轴心固设有驱动轮轴，所述驱动轮轴与所述机身底端铰接，所述驱动轮轴前后两端固设有驱动轮。

有益地，所述第一动力轴左端延伸到所述传动控制腔内，所述第一动力轴左端套设有空心轴，所述空心轴与所述第一动力轴通过花键连接，所述空心轴左端固设第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合，所述空心轴下端设有可滑动的磁性滑块，所述磁性滑块右端设有可被拉伸的弹簧，所述弹簧右端设有电磁铁，当启动所述电磁铁，所述电磁铁可通过所述弹簧带动所述磁性滑块向左滑动，所述磁性滑块进而可带动所述空心轴和所述第二齿轮向左滑动，使得所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，进而当所述第一动力轴转动时，所述第一动力轴可带动所述空心轴转动，所述空心轴通过所述第二齿轮和所述第一齿轮带动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴通过所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮带动所述第二驱动轴转动，所述第二驱动轴通过所述第三驱动齿轮和所述第四驱动齿轮带动所述驱动轮轴转动，所述驱动轮轴带动所述驱动轮转动，进而使得装置可在田间移动。

其中，所述加压机构包括固设于所述机身内的液压泵，所述液压泵左端连通设有第一管路，所述第一管路左端连通设有储油腔，所述储油腔内充满了液压油，所述液压泵右端连通设有第二管路，所述第二管路内固设有第一阀门，所述第一阀门可控制所述第二管路的开闭，所述第二管路下端连通设有活塞缸，所述活塞缸内设有活塞油腔，所述活塞油腔内设有可上下滑动的活塞杆，所述活塞缸下端连通设有第三管路，所述第三管路内固设有第二阀门，所述第二阀门可控制所述第三管路的开闭，所述第三管路左端与所述储油腔连通，当启动所述液压泵，所述液压泵可将所述储油腔内的液压油通过所述第一管路泵入所述第二管路内，此时打开所述第一阀门，进而液压油可通过所述第二管路流入所述活塞油腔上端，同时打开所述第二阀门，使得位于所述活塞油腔下端的液压油可通过所述第三管路回流到所述储油腔内，此时活塞杆可向下滑动，进而可对所述加工腔内的秸秆碎渣进行加压处理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可自动的对秸秆进行收割粉碎处理，并且能够将处理完的秸秆碎渣压制成秸秆砖，供人们后续利用，有效的避免了人们用焚烧的方式来处理秸秆，保护了环境并大大提高了秸秆的利用率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种秸秆自动回收再利用装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”的放大示意图；

图7为图1的“F”的放大示意图；

图8为图3的“G”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种秸秆自动回收再利用装置，主要应用于秸秆回收，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种秸秆自动回收再利用装置，包括机身11，所述机身11上内设有切割腔100，所述切割腔100内设有切割机构101，所述切割机构101可对秸秆进行切割，使得秸秆经过切割后更利于回收利用，所述切割腔100右端连通设有加工腔600，所述加工腔600可存放秸秆碎渣，并使碎渣在所述加工腔600内被加工成秸秆砖，所述切割腔100下壁内设有动力腔300，所述动力腔300内设有动力机构301，所述动力机构301与所述切割机构101连接，进而所述动力机构301可驱动所述切割机构101，所述动力腔300左壁内设有传动控制腔200，所述传动控制腔200内设有传动控制机构201，所述传动控制机构201与所述动力机构301连接，进而所述动力机构301可驱动所述传动控制机构201，使得所述传动控制机构201可控制装置在田间移动，能够使装置连续的对秸秆进行收割处理，所述动力腔300右壁内设有传送腔400，所述传送腔400内设有传送机构401，所述传送机构401可将切割完后的秸秆碎渣传送到所述加工腔600内等待加工，所述机身11内设有加压机构601，所述加压机构601可将所述加工腔600内的秸秆碎渣压制成秸秆砖，所述加工腔600上下壁之间前后对称的设有可转动的铁板23，所述铁板23上下对称固设有定位轴22，所述铁板23通过所述定位轴22铰接于所述加工腔600上下壁内，所述铁板23右端固设有锁块24，当解开所述锁块24时，可打开所述铁板23，进而可取出所述加工腔600内已加工完成的秸秆砖。

有益地，所述机身11下壁内设有可转动的转向轴25，所述转向轴25下端固设有转向架26，所述转向架26内设有可转动的从动轴27，所述从动轴27上固设有从动轮28，当用人力推动所述机身11，进而可使所述转向轴25发生转动，使得转向轴25通过所述转向架26和所述从动轴27带动所述从动轮28转动，进而可使装置改变行进方向。

根据实施例，以下对所述动力机构301进行详细说明，所述动力机构301包括固设于所述动力腔300内的主电机47，所述主电机47上动力连接设有第一动力轴48，所述第一动力轴48上设有第一皮带轮49，所述第一皮带轮49上连接设有第一皮带51，所述第一皮带51上端连接设有第二皮带轮58，所述第二皮带轮58可转动的设于所述切割腔100上下壁之间，所述第二皮带轮58轴心固设有第一传动轴73，所述第一传动轴73与所述切割机构101连接，当启动所述主电机47，所述主电机47带动所述第一动力轴48转动，所述第一动力轴48通过所述第一皮带轮49、所述第一皮带51和所述第二皮带轮58带动所述第一传动轴73转动，所述第一传动轴73进而可驱动所述切割机构101，所述第一动力轴48上固设有第三皮带轮52，所述第三皮带轮52位于所述第一皮带轮49右端，所述第三皮带轮52上连接设有第二皮带53，所述第二皮带53上端连接设有第四皮带轮57，所述第四皮带轮57轴心固设有第二传动轴56，所述第二传动轴56可转动的设于所述切割腔100右壁内，所述第二传动轴56右端与所述传送机构401连接，当所述第一动力轴48带动所述第三皮带轮52转动，所述第三皮带轮52通过所述第二皮带53和所述第四皮带轮57带动所述第二传动轴56转动，所述第二传动轴56进而可驱动所述传送机构401，所述第一动力轴48左端与所述传动控制机构201连接，进而当所述第一动力轴48转动时可驱动所述传动控制机构201。

根据实施例，以下对所述切割机构101进行详细说明，所述切割机构101包括固设于所述第一传动轴73左端的第一锥齿轮61，所述第一锥齿轮61后端啮合连接设有第二锥齿轮63，所述第二锥齿轮63轴心固设有第三传动轴64，所述第三传动轴64可转动的设于所述动力腔300前后壁内，所述第三传动轴64固设有第一链轮62，所述第一链轮62位于所述第二锥齿轮63后端，所述第一链轮62上连接啮合设有第一链条59，所述第一链条59上端连接设有三个第二链轮36，所述第二链轮36阵列分布且可转动的设于所述切割腔100内，所述第二链轮36轴心固设有第一链轮轴35，所述第一链轮轴35可转动的设于所述切割腔100内，所述第一链轮轴35上固设有切割滚筒37，所述切割滚筒37位于所述第二链轮36后端，当所述第一传动轴73通过所述第一锥齿轮61和所述第二锥齿轮63带动所述第三传动轴64转动，所述第三传动轴64通过所述第一链轮62、所述第一链条59和所述第二链轮36带动所述第一链轮轴35转动，所述第一链轮轴35带动所述切割滚筒37转动，进而可对所述切割腔100内的秸秆进行粉碎。

有益地，所述动力腔300左壁内设有传动腔500，所述第二锥齿轮63左端啮合连接设有第三锥齿轮66，所述第三锥齿轮66轴心固设有第四传动轴65，所述第四传动轴65左端固设有第四锥齿轮72，所述第四锥齿轮72设于所述传动腔500内，所述第四锥齿轮72上端啮合连接设有第五锥齿轮69，所述第五锥齿轮69上端阵列设有四个切割轴33，所述切割轴33可转动的设于所述切割腔100上下壁内，并向下延伸到所述传动腔500内，所述第五锥齿轮69与最前端的所述切割轴33下端固连，所述切割轴33上固设有第三链条67，所述第三链条67之间通过第二链条68连接，所述切割轴33上阵列设有五个切割刀34，所述切割刀34可用于切割秸秆，当所述第二锥齿轮63通过所述第三锥齿轮66带动所述第四传动轴65转动，所述第四传动轴65通过所述第四锥齿轮72和所述第五锥齿轮69带动所述切割轴33转动，所述切割轴33带动所述切割刀34转动，所述切割刀34进而可对秸秆进行切割。

根据实施例，以下对所述传送机构401进行详细说明，所述传送机构401包括可转动且阵列设于所述传送腔400内的四个传送轴31，所述传送轴31上固设有传送轮29，所述传送轮29之间通过传送皮带32连接，所述传送皮带32可承载并传送秸秆碎渣，位于最左侧的所述传送轴31上固设有第一传送齿轮54，所述第一传送齿轮54位于所述传送轮29前端，所述第一传送齿轮54上啮合连接设有第二传送齿轮55，所述第二传送齿轮55左端与所述第二传动轴56固连，当所述第二传动轴56通过所述第二传送齿轮55与所述第一传送齿轮54带动所述传送轴31转动，所述传送轴31带动所述传送轮29转动，所述传送轮29进而可带动所述传送皮带32转动，使得所述传送皮带32将秸秆碎渣从所述切割腔100中传送到所述加工腔600内等待加工。

根据实施例，以下对所述传动控制机构201进行详细说明，所述传动控制机构201包括可转动的设于所述传动控制腔200左壁内的第一驱动轴39，所述第一驱动轴39右端固设有第一齿轮76，所述第一驱动轴39上固设有第一驱动齿轮38，所述第一驱动齿轮38位于所述第一齿轮76左端，所述第一驱动齿轮38下端啮合连接设有第二驱动齿轮41，所述第二驱动齿轮41下端固设有第二驱动轴42，所述第二驱动轴42可转动的设于所述传动控制腔200下壁内，所述第二驱动轴42下端固设有第三驱动齿轮45，所述第三驱动齿轮45下端啮合连接设有第四驱动齿轮44，所述第四驱动齿轮44轴心固设有驱动轮轴46，所述驱动轮轴46与所述机身11底端铰接，所述驱动轮轴46前后两端固设有驱动轮43。

有益地，所述第一动力轴48左端延伸到所述传动控制腔200内，所述第一动力轴48左端套设有空心轴83，所述空心轴83与所述第一动力轴48通过花键连接，所述空心轴83左端固设第二齿轮77，所述第二齿轮77可与所述第一齿轮76啮合，所述空心轴83下端设有可滑动的磁性滑块81，所述磁性滑块81右端设有可被拉伸的弹簧79，所述弹簧79右端设有电磁铁78，当启动所述电磁铁78，所述电磁铁78可通过所述弹簧79带动所述磁性滑块81向左滑动，所述磁性滑块81进而可带动所述空心轴83和所述第二齿轮77向左滑动，使得所述第二齿轮77与所述第一齿轮76啮合，进而当所述第一动力轴48转动时，所述第一动力轴48可带动所述空心轴83转动，所述空心轴83通过所述第二齿轮77和所述第一齿轮76带动所述第一驱动轴39转动，所述第一驱动轴39通过所述第一驱动齿轮38和所述第二驱动齿轮41带动所述第二驱动轴42转动，所述第二驱动轴42通过所述第三驱动齿轮45和所述第四驱动齿轮44带动所述驱动轮轴46转动，所述驱动轮轴46带动所述驱动轮43转动，进而使得装置可在田间移动。

根据实施例，以下对所述加压机构601进行详细说明，所述加压机构601包括固设于所述机身11内的液压泵14，所述液压泵14左端连通设有第一管路13，所述第一管路13左端连通设有储油腔12，所述储油腔12内充满了液压油，所述液压泵14右端连通设有第二管路16，所述第二管路16内固设有第一阀门15，所述第一阀门15可控制所述第二管路16的开闭，所述第二管路16下端连通设有活塞缸18，所述活塞缸18内设有活塞油腔19，所述活塞油腔19内设有可上下滑动的活塞杆21，所述活塞缸18下端连通设有第三管路89，所述第三管路89内固设有第二阀门88，所述第二阀门88可控制所述第三管路89的开闭，所述第三管路89左端与所述储油腔12连通，当启动所述液压泵14，所述液压泵14可将所述储油腔12内的液压油通过所述第一管路13泵入所述第二管路16内，此时打开所述第一阀门15，进而液压油可通过所述第二管路16流入所述活塞油腔19上端，同时打开所述第二阀门88，使得位于所述活塞油腔19下端的液压油可通过所述第三管路89回流到所述储油腔12内，此时活塞杆21可向下滑动，进而可对所述加工腔600内的秸秆碎渣进行加压处理。

以下结合图1至图8对本文中的一种秸秆自动回收再利用装置的使用步骤进行详细说明：

当对秸秆进行回收处理时，先用人力推动机身11，进而可使转向轴25发生转动，使得转向轴25通过转向架26和从动轴27带动从动轮28转动，进而将装置调整到正确的行进方向上，此时启动主电机47和电磁铁78，主电机47带动第一动力轴48转动，电磁铁78可通过弹簧79带动磁性滑块81向左滑动，磁性滑块81进而可带动空心轴83和第二齿轮77向左滑动，使得第二齿轮77与第一齿轮76啮合，同时第一动力轴48带动空心轴83转动，空心轴83通过第二齿轮77和第一齿轮76带动第一驱动轴39转动，第一驱动轴39通过第一驱动齿轮38和第二驱动齿轮41带动第二驱动轴42转动，第二驱动轴42通过第三驱动齿轮45和第四驱动齿轮44带动驱动轮轴46转动，驱动轮轴46带动驱动轮43转动，进而使得装置可在田间移动，同时第一动力轴48通过第一皮带轮49、第一皮带51和第二皮带轮58带动第一传动轴73转动，第一传动轴73通过第一锥齿轮61和第二锥齿轮63带动第三传动轴64转动，第三传动轴64通过第一链轮62、第一链条59和第二链轮36带动第一链轮轴35转动，第一链轮轴35带动切割滚筒37转动，切割滚筒37进而可对秸秆进行粉碎，同时第二锥齿轮63通过第三锥齿轮66带动第四传动轴65转动，第四传动轴65通过第四锥齿轮72和第五锥齿轮69带动切割轴33转动，切割轴33带动切割刀34转动，切割刀34进而可对秸秆进行切割，同时第一动力轴48带动第三皮带轮52转动，第三皮带轮52通过第二皮带53和第四皮带轮57带动第二传动轴56转动，第二传动轴56通过第二传送齿轮55与第一传送齿轮54带动传送轴31转动，传送轴31带动传送轮29转动，传送轮29进而带动传送皮带32转动，使得传送皮带32将秸秆碎渣从切割腔100中传送到加工腔600内等待加工，当加工腔600内的秸秆碎渣积累到一定量时，关闭主电机47和电磁铁78，启动液压泵14，液压泵14可将储油腔12内的液压油通过第一管路13泵入第二管路16内，此时打开第一阀门15，进而液压油可通过第二管路16流入活塞油腔19上端，同时打开第二阀门88，使得位于活塞油腔19下端的液压油可通过第三管路89回流到储油腔12内，此时活塞杆21向下滑动并对加工腔600内的秸秆碎渣进行加压处理，进而将加工腔600内的秸秆碎渣压制成秸秆砖，待加工完成后可解开锁块24，进而打开铁板23，取出加工腔600内已加工完成的秸秆砖，可供后续利用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可自动的对秸秆进行收割粉碎处理，并且能够将处理完的秸秆碎渣压制成秸秆砖，供人们后续利用，有效的避免了人们用焚烧的方式来处理秸秆，保护了环境并大大提高了秸秆的利用率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.本发明的一种秸秆自动回收再利用装置，包括机身，所述机身上内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔右端连通设有加工腔；

所述切割腔下壁内设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述切割机构连接，所述动力腔左壁内设有传动控制腔，所述传动控制腔内设有传动控制机构，所述传动控制机构与所述动力机构连接；

所述动力腔右壁内设有传送腔，所述传送腔内设有传送机构，所述机身内设有加压机构，所述加工腔上下壁之间前后对称的设有可转动的铁板，所述铁板上下对称固设有定位轴，所述铁板通过所述定位轴铰接于所述加工腔上下壁内，所述铁板右端固设有锁块。

2.如权利要求1所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述机身下壁内设有可转动的转向轴，所述转向轴下端固设有转向架，所述转向架内设有可转动的从动轴，所述从动轴上固设有从动轮。

3.如权利要求1所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述动力机构包括固设于所述动力腔内的主电机，所述主电机上动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带上端连接设有第二皮带轮，所述第二皮带轮可转动的设于所述切割腔上下壁之间，所述第二皮带轮轴心固设有第一传动轴，所述第一传动轴与所述切割机构连接；

所述第一动力轴上固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮位于所述第一皮带轮右端，所述第三皮带轮上连接设有第二皮带，所述第二皮带上端连接设有第四皮带轮，所述第四皮带轮轴心固设有第二传动轴，所述第二传动轴可转动的设于所述切割腔右壁内，所述第二传动轴右端与所述传送机构连接。

4.如权利要求1所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述切割机构包括固设于所述第一传动轴左端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有第三传动轴，所述第三传动轴可转动的设于所述动力腔前后壁内，所述第三传动轴固设有第一链轮，所述第一链轮位于所述第二锥齿轮后端，所述第一链轮上连接啮合设有第一链条，所述第一链条上端连接设有三个第二链轮，所述第二链轮阵列分布且可转动的设于所述切割腔内，所述第二链轮轴心固设有第一链轮轴，所述第一链轮轴可转动的设于所述切割腔内，所述第一链轮轴上固设有切割滚筒，所述切割滚筒位于所述第二链轮后端。

5.如权利要求4所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述动力腔左壁内设有传动腔，所述第二锥齿轮左端啮合连接设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴心固设有第四传动轴，所述第四传动轴左端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于所述传动腔内，所述第四锥齿轮上端啮合连接设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端阵列设有四个切割轴，所述切割轴可转动的设于所述切割腔上下壁内，并向下延伸到所述传动腔内，所述第五锥齿轮与最前端的所述切割轴下端固连，所述切割轴上固设有第三链条，所述第三链条之间通过第二链条连接，所述切割轴上阵列设有五个切割刀，所述切割刀可用于切割秸秆。

6.如权利要求1所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述传送机构包括可转动且阵列设于所述传送腔内的四个传送轴，所述传送轴上固设有传送轮，所述传送轮之间通过传送皮带连接，所述传送皮带可承载并传送秸秆碎渣，位于最左侧的所述传送轴上固设有第一传送齿轮，所述第一传送齿轮位于所述传送轮前端，所述第一传送齿轮上啮合连接设有第二传送齿轮，所述第二传送齿轮左端与所述第二传动轴固连。

7.如权利要求1所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述传动控制机构包括可转动的设于所述传动控制腔左壁内的第一驱动轴，所述第一驱动轴右端固设有第一齿轮，所述第一驱动轴上固设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮位于所述第一齿轮左端，所述第一驱动齿轮下端啮合连接设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮下端固设有第二驱动轴，所述第二驱动轴可转动的设于所述传动控制腔下壁内，所述第二驱动轴下端固设有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮下端啮合连接设有第四驱动齿轮，所述第四驱动齿轮轴心固设有驱动轮轴，所述驱动轮轴与所述机身底端铰接，所述驱动轮轴前后两端固设有驱动轮。

8.如权利要求7所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述第一动力轴左端延伸到所述传动控制腔内，所述第一动力轴左端套设有空心轴，所述空心轴与所述第一动力轴通过花键连接，所述空心轴左端固设第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合，所述空心轴下端设有可滑动的磁性滑块，所述磁性滑块右端设有可被拉伸的弹簧，所述弹簧右端设有电磁铁。

9.如权利要求1所述的一种秸秆自动回收再利用装置，其特征在于：所述加压机构包括固设于所述机身内的液压泵，所述液压泵左端连通设有第一管路，所述第一管路左端连通设有储油腔，所述储油腔内充满了液压油，所述液压泵右端连通设有第二管路，所述第二管路内固设有第一阀门，所述第一阀门可控制所述第二管路的开闭，所述第二管路下端连通设有活塞缸，所述活塞缸内设有活塞油腔，所述活塞油腔内设有可上下滑动的活塞杆，所述活塞缸下端连通设有第三管路，所述第三管路内固设有第二阀门，所述第二阀门可控制所述第三管路的开闭，所述第三管路左端与所述储油腔连通。