CN209088772U - 绕线套管前锁固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绕线套管前锁固装置，上锁定架上安装有上套管锁固装置，上套管锁固装置包括横向设置的主杆、上端连接在主杆上、下端穿出至上锁定架下表面的若干个支杆，每个支杆下方均固定有上锁固座，上锁定架上安装有推动装置，推动装置的推动轴与主杆传动连接，推动装置能带动主杆上下周期性运动，下锁定架上安装有下套管锁固装置，下套管锁固装置包括一开口朝上的半环形下锁固座，下锁固座的数量与位置与上锁固座一一对应。

Description

绕线套管前锁固装置

技术领域

本实用新型属于线圈绕线工装的技术领域，具体涉及绕线套管前锁固装置。

背景技术

在制作电机定、转子线圈时，为了减少串、并联的工序时间和成本，通常在绕线过程中将多个线圈一次性绕好，实现线圈之间的串、并联，这种做法虽然能提升工作效率，但是需要在线圈与线圈之间的连接线上增加套管，用于保护线圈之间不会摩擦碰撞，传统工艺是绕线前就将若干个套管套在漆包线上，每绕完一个线圈后，手动移动套管到线圈处，然后再绕下一个线圈，然后再移套管到线圈处，形成线圈-套管-线圈的间隔式排列，套管时常会积压在线圈附近，绕制线圈时，要经常将套管向后推，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以将套管定位的绕线套管前锁固装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

绕线套管前锁固装置，其中：包括上锁定架和下锁定架，上锁定架位于下锁定架上方，上锁定架上安装有上套管锁固装置，上套管锁固装置包括横向设置的主杆、上端连接在主杆上、下端穿出至上锁定架下表面的若干个支杆，每个支杆下方均固定有一开口朝下的半环形上锁固座，上锁定架上安装有推动装置，推动装置的推动轴与主杆传动连接，推动装置能带动主杆上下周期性运动，下锁定架上安装有下套管锁固装置，下套管锁固装置包括一开口朝上的半环形下锁固座，下锁固座的数量与位置与上锁固座一一对应，上锁固座和下锁固座的座槽中均贴附有缓冲垫层，且缓冲垫层在座槽的槽底处形成有凸起，绕线套管从上锁固座和下锁固座之间经过时，推动装置能向下推动上锁固座，上锁固座和下锁固座对接，形成一环状结构，绕线套管被夹在该环状结构中，同时还被两个凸起夹紧，从而固定在上锁固座和下锁固座之间。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的推动装置为气缸。

上述的缓冲垫层为毛毡层。

上述的下锁固座通过焊接或铆接或螺纹连接固定在下锁定架上。

上述的上锁定架包括气缸架和限位架，推动装置的壳体通过紧固件固定在气缸架上，气缸架和限位架固定为一体，支杆穿过限位架，并能相对限位架上下滑动，支杆的上端位于气缸架和限位架之间，下端位于限位架下方。

上述的支杆竖直设置，且支杆之间横向等间距布设。

上述的紧固件为定位螺钉。

上述的上锁定架和下锁定架、主杆、支杆、上锁固座和下锁固座均为不锈钢材料制作。

上述的绕线套管为中间具有轴向空腔的环柱管，有一漆包线穿过绕线套管的轴向空腔，带动绕线套管从上锁固座和下锁固座之间经过。

本实用新型的绕线套管前锁固装置，能一次性锁定若干根漆包线上的套管，保证套管不会越过绕线套管前锁固装置到电机定、转子线圈制作处，当线圈制作好后，绕线套管前锁固装置可以打开，通过一个套管，然后再次合上绕线套管前锁固装置，保证一次出一个套管，而漆包线则可以无阻碍的经过绕线套管前锁固装置。

本实用新型结构简单，可以自动阻挡套管，使其不会干涉后续的电机定、转子线圈制作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是绕线套管经过本实用新型的装置的俯视结构示意图。

附图标记为：上锁定架1、气缸架11、限位架12、下锁定架2、上套管锁固装置3、主杆31、支杆32、上锁固座33、推动装置34、下套管锁固装置4、下锁固座41、缓冲垫层42、凸起43、绕线套管5、漆包线51。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型为绕线套管前锁固装置，其中：包括上锁定架1和下锁定架2，上锁定架1位于下锁定架2上方，上锁定架1上安装有上套管锁固装置3，上套管锁固装置3包括横向设置的主杆31、上端连接在主杆31上、下端穿出至上锁定架1下表面的若干个支杆32，每个支杆32下方均固定有一开口朝下的半环形上锁固座33，上锁定架1上安装有推动装置34，推动装置34的推动轴与主杆31传动连接，推动装置34能带动主杆31上下周期性运动，下锁定架2上安装有下套管锁固装置4，下套管锁固装置4包括一开口朝上的半环形下锁固座41，下锁固座41的数量与位置与上锁固座33一一对应，上锁固座33和下锁固座41的座槽中均贴附有缓冲垫层42，且缓冲垫层42在座槽的槽底处形成有凸起43，绕线套管5从上锁固座33和下锁固座41之间经过时，推动装置34能向下推动上锁固座33，上锁固座33和下锁固座41对接，形成一环状结构，绕线套管5被夹在该环状结构中，同时还被两个凸起43夹紧，从而固定在上锁固座33和下锁固座41之间。

实施例中，推动装置34为气缸。

实施例中，缓冲垫层42为毛毡层。

实施例中，下锁固座41通过焊接或铆接或螺纹连接固定在下锁定架2上。

实施例中，上锁定架1包括气缸架11和限位架12，推动装置34的壳体通过紧固件固定在气缸架11上，气缸架11和限位架12固定为一体，支杆32穿过限位架12，并能相对限位架12上下滑动，支杆32的上端位于气缸架11和限位架12之间，下端位于限位架12下方。

实施例中，支杆32竖直设置，且支杆32之间横向等间距布设。

实施例中，紧固件为定位螺钉。

实施例中，上锁定架1和下锁定架2、主杆31、支杆32、上锁固座33和下锁固座41均为不锈钢材料制作。

实施例中，绕线套管5为中间具有轴向空腔的环柱管，有一漆包线51穿过绕线套管5的轴向空腔，带动绕线套管5从上锁固座33和下锁固座41之间经过。

绕线套管前锁固装置对应的还有绕线套管后阻隔装置，两个装置组合可以更好的管理绕线套管5的行动，本实用新型的绕线套管前锁固装置单独使用，也可以实现部分管理绕线套管5的功能。

本实用新型的使用方法如下：

以图1和图2为例，绕线套管前锁固装置一共有并列的4个上套管锁固装置3和下套管锁固装置4，可以同时约束4个绕线套管5，本实用新型还可以设置更多的上套管锁固装置3和下套管锁固装置4，根据需要进行设定。制作电机定、转子线圈时，在用于制作线圈的漆包线51上套入若干个绕线套管5，数量根据要制作的线圈数量而定，然后将漆包线51从上锁固座33和下锁固座41之间经过，绕线套管5都位于上锁固座33和下锁固座41的一侧，而绕制线圈在另一侧。控制气缸下压上锁固座33，上锁固座33和下锁固座41配合夹住位于第一位的绕线套管5，其他的绕线套管5均堵在这个绕线套管5后，无法通过，而漆包线51由于很细，不会被上锁固座33和下锁固座41夹住，可以顺利通过，如图2所示，当绕制好一个线圈后，气缸上移，位于第一位的绕线套管5随着漆包线51到达绕线套管前锁固装置的另一侧，而气缸则在位于第二位的绕线套管5经过线套管锁固装置之前，再次动作，将位于第二位的绕线套管5夹住，如此反复。最终，在套管锁固装置的另一侧制作出线圈-套管-线圈的间隔式排列的电机定、转子线圈。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.绕线套管前锁固装置，其特征是：包括上锁定架(1)和下锁定架(2)，所述的上锁定架(1)位于下锁定架(2)上方，上锁定架(1)上安装有上套管锁固装置(3)，所述的上套管锁固装置(3)包括横向设置的主杆(31)、上端连接在主杆(31)上、下端穿出至上锁定架(1)下表面的若干个支杆(32)，每个支杆(32)下方均固定有一开口朝下的半环形上锁固座(33)，所述的上锁定架(1)上安装有推动装置(34)，所述的推动装置(34)的推动轴与主杆(31)传动连接，推动装置(34)能带动主杆(31)上下周期性运动，所述的下锁定架(2)上安装有下套管锁固装置(4)，所述的下套管锁固装置(4)包括一开口朝上的半环形下锁固座(41)，所述的下锁固座(41)的数量与位置与上锁固座(33)一一对应，所述的上锁固座(33)和下锁固座(41)的座槽中均贴附有缓冲垫层(42)，且缓冲垫层(42)在座槽的槽底处形成有凸起(43)，绕线套管(5)从上锁固座(33)和下锁固座(41)之间经过时，推动装置(34)能向下推动上锁固座(33)，所述的上锁固座(33)和下锁固座(41)对接，形成一环状结构，绕线套管(5)被夹在该环状结构中，同时还被两个凸起(43)夹紧，从而固定在上锁固座(33)和下锁固座(41)之间。

2.根据权利要求1所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的推动装置(34)为气缸。

3.根据权利要求2所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的所述的缓冲垫层(42)为毛毡层。

4.根据权利要求3所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的下锁固座(41)通过焊接或铆接或螺纹连接固定在下锁定架(2)上。

5.根据权利要求4所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的上锁定架(1)包括气缸架(11)和限位架(12)，所述的推动装置(34)的壳体通过紧固件固定在气缸架(11)上，所述的气缸架(11)和限位架(12)固定为一体，支杆(32)穿过限位架(12)，并能相对限位架(12)上下滑动，所述的支杆(32)的上端位于气缸架(11)和限位架(12)之间，下端位于限位架(12)下方。

6.根据权利要求5所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的支杆(32)竖直设置，且支杆(32)之间横向等间距布设。

7.根据权利要求6所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的紧固件为定位螺钉。

8.根据权利要求7所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的上锁定架(1)和下锁定架(2)、主杆(31)、支杆(32)、上锁固座(33)和下锁固座(41)均为不锈钢材料制作。

9.根据权利要求8所述的绕线套管前锁固装置，其特征是：所述的绕线套管(5)为中间具有轴向空腔的环柱管，有一漆包线(51)穿过绕线套管(5)的轴向空腔，带动绕线套管(5)从上锁固座(33)和下锁固座(41)之间经过。