CN209088696U - 刷架组件铆合装置用定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能实现刷架组件定位和铆合，且生产效率高、能提高铆合效果的刷架组件铆合装置。一种刷架组件铆合装置用定位座，定位座由设置于底板上的左定位座和右定位座构成，所述左定位座和右定位座均搭配有驱动装置，所述左定位座右上缘设有向上并向右开口的开槽，所述右定位座左上缘设有向上并向左开口的开槽，所述底板上设有芯棒固定座，所述芯棒固定座上端面位于定位座上端面上方，所述芯棒固定座上端周向外壁包括与刷架板的轴孔内缘形状相同的弧面，所述芯棒固定座上端具有用于放置芯棒的放置槽，所述放置槽向上开口并前后贯穿所述芯棒固定座，所述芯棒宽度与刷架的左右侧内壁间的宽度相同。

Description

刷架组件铆合装置用定位座

技术领域

本实用新型涉及一种刷架组件铆合装置用定位座。

背景技术

由图1至图4所示，刷架组件由刷架、引出线固定板和刷架板三个部件构成，刷架用于安装碳刷，引出线固定板和刷架板均形成有上下贯穿以供刷架的固定片通过的通孔，引出线固定板用于刷架组件各种引出线的连接，刷架板用于刷架与电机端盖的固定。

将引出线固定板放置于刷架与刷架板之间，使刷架的固定片依次通过引出线固定板和刷架板的通孔，并使引出线固定板的引脚位于刷架左右侧，随后通过弯折固定片以实现三个部件的铆合。

现在存在组装好的刷架组件难以定位的问题，使得刷架组件不能通过压机实现固定片的压铆，只能通过人工捏紧刷架组件再通过小锤压铆固定片，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现刷架组件定位和铆合，且生产效率高、能提高铆合效果的刷架组件铆合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种刷架组件铆合装置用定位座，定位座由设置于底板上的左定位座和右定位座构成，所述左定位座和右定位座均搭配有驱动装置，所述左定位座右上缘设有向上并向右开口的开槽，所述右定位座左上缘设有向上并向左开口的开槽，在驱动装置的作用下，左定位座与右定位座合拢并使左定位座的开槽与右定位座的开槽连通并构成用于放置刷架的刷架定位槽，所述底板上设有芯棒固定座，所述芯棒固定座上端面位于定位座上端面上方，所述芯棒固定座上端周向外壁包括与刷架板的轴孔内缘形状相同的弧面，当刷架板放置于定位座上，芯棒固定座上端位于刷架板的轴孔内，刷架板轴孔内缘与芯棒固定座周向外壁相接触，所述芯棒固定座上端具有用于放置芯棒的放置槽，所述放置槽向上开口并前后贯穿所述芯棒固定座，左定位座和右定位座均形成有对所述芯棒固定座让位的第一让位槽，所述放置槽槽底的高度位于高于所述刷架定位槽槽底的高度位置，所述芯棒宽度与刷架的左右侧内壁间的宽度相同。

左定位座和右定位座的设置以使刷架能被夹紧以限制左右方向的定位，以避免固定片晃动，以使固定片能与压机压头的对准；芯棒固定座不仅用于放置芯棒，还用于对刷架板的定位，以避免刷架板左右前后移动；芯棒用于预先组装好未压铆的刷架组件的定位，以预先调整好刷架组件的高度和左右位置，待左定位座和右定位座合拢后便可抽离芯棒。本实用新型对刷架组件的定位效果更好，并能与压机配合，生产效率和刷架固定片的铆合效果都得到大幅度提升。

作为优选，所述左定位座和右定位座均包括外板和内板，所述外板和内板均具有所述开槽，所述外板位于内板外侧，所述外板与内板之间形成有用于容纳引出线固定板的引脚的第二让位槽。上述设置以使刷架板和刷架的定位效果更好。

作为优选，所述外板设有向上开口并前后贯穿的第三让位槽，所述第二让位槽与第三让位槽相通，当刷架板放置于定位座上，且左定位座与右定位座合拢时，所述刷架板位于所述第三让位槽上侧。上述设置第三让位槽用于供工人手指头伸入，以便于工人取出铆合好的刷架组件；第三让位槽还能用于对引出线固定板上刷鞭等零部件的让位。

作为优选，所述左定位座与右定位座在驱动装置下相对移动后的最大距离小于刷架的左右侧外壁间的宽度。上述设置以使刷架能始终支持在开槽槽底上，以避免预装好的刷架组件前后倾斜。

作为优选，所述外板的开槽竖向槽壁上设有定位凸起，所述芯棒左右侧面均形成有前后贯穿以对所述定位凸起让位的第四让位槽，当左定位座与右定位座合拢时，所述定位凸起通过刷架侧面的安装槽伸入所述刷架内。

本实用新型具有对刷架组件的定位效果更好，生产效率和刷架固定片的铆合效果都得到大幅度提升的优点。

附图说明

图1为本实用新型的刷架一种侧视图；

图2为本实用新型的引出线固定板的一种结构示意图；

图3为本实用新型的引出线固定板的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的刷架板的一种结构示意图；

图5为本实用新型的定位座的一种结构示意图；

图6为本实用新型的定位座的一种爆炸示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的刷架组件铆合装置用定位座，用于刷架组件预装后的定位，刷架组件由两个刷架1、两个引出线固定板2和一个刷架板3构成。将引出线固定板2放置于刷架1与刷架板3之间，使刷架板3相对两端均设有一个刷架1和引出线固定板2，使刷架1的固定片11依次通过引出线固定板2的通孔20和刷架板3的通孔20，并使引出线固定板2的引脚21位于刷架1左右侧，从而实现刷架1、引出线固定板2和刷架板3三种部件的组装。其中，刷架1的左右侧设有供零部件通过的安装槽12，刷架板3具有供电机转子轴通过的轴孔31。

由图5、图6所示，本实用新型的刷架组件铆合装置用定位座，定位座由设置于底板4上的左定位座5和右定位座6构成，左定位座5和右定位座6均搭配有驱动装置7，左定位座5右上缘设有向上并向右开口的开槽40，右定位座6左上缘设有向上并向左开口的开槽40，在驱动装置7的作用下，左定位座5与右定位座6合拢并使左定位座5的开槽与右定位座6的开槽连通并构成用于放置刷架的刷架定位槽43。底板4上设有芯棒固定座8，芯棒固定座8上端面位于定位座上端面上方，芯棒固定座8上端周向外壁包括与刷架板3的轴孔31内缘形状相同的弧面81，当刷架板3放置于定位座上，芯棒固定座8上端位于刷架板3的轴孔31内，刷架板的轴孔31内缘与芯棒固定座8周向外壁相接触，芯棒固定座8上端具有用于放置芯棒9的放置槽82，放置槽82向上开口并前后贯穿芯棒固定座8，左定位座5和右定位座6均形成有对芯棒固定座8让位的第一让位槽41，放置槽82槽底的高度位于高于刷架定位槽43槽底的高度位置，芯棒9宽度与刷架1的左右侧内壁间的宽度相同。其中，左定位座5与右定位座6在驱动装置7下相对移动后的最大距离小于刷架1的左右侧外壁间的宽度。

左定位座5和右定位座6均包括外板51和内板52，外板51和内板52均具有所述开槽40，外板51位于内板52外侧，外板51与内板52之间形成有用于容纳引出线固定板2的引脚21的第二让位槽53。外板51设有向上开口并前后贯穿的第三让位槽54，第二让位槽53与第三让位槽54相通，当刷架板3放置于定位座上，且左定位座5与右定位座6合拢时，刷架板3位于第三让位槽54上侧。外板51的开槽竖向槽壁上设有定位凸起55，芯棒9左右侧面均形成有前后贯穿以对定位凸起55让位的第四让位槽93，当左定位座5与右定位座6合拢时，定位凸起55通过刷架1侧面的安装槽12伸入刷架1内。

本实用新型具有能实现刷架组件定位和铆合，且生产效率高、铆合效果好的优点。

Claims (5)

1.一种刷架组件铆合装置用定位座，其特征在于定位座由设置于底板上的左定位座和右定位座构成，所述左定位座和右定位座均搭配有驱动装置，所述左定位座右上缘设有向上并向右开口的开槽，所述右定位座左上缘设有向上并向左开口的开槽，在驱动装置的作用下，左定位座与右定位座合拢并使左定位座的开槽与右定位座的开槽连通并构成用于放置刷架的刷架定位槽，所述底板上设有芯棒固定座，所述芯棒固定座上端面位于定位座上端面上方，所述芯棒固定座上端周向外壁包括与刷架板的轴孔内缘形状相同的弧面，当刷架板放置于定位座上，芯棒固定座上端位于刷架板的轴孔内，刷架板轴孔内缘与芯棒固定座周向外壁相接触，所述芯棒固定座上端具有用于放置芯棒的放置槽，所述放置槽向上开口并前后贯穿所述芯棒固定座，左定位座和右定位座均形成有对所述芯棒固定座让位的第一让位槽，所述放置槽槽底的高度位于高于所述刷架定位槽槽底的高度位置，所述芯棒宽度与刷架的左右侧内壁间的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的刷架组件铆合装置用定位座，其特征在于所述左定位座和右定位座均包括外板和内板，所述外板和内板均具有所述开槽，所述外板位于内板外侧，所述外板与内板之间形成有用于容纳引出线固定板的引脚的第二让位槽。

3.根据权利要求2所述的刷架组件铆合装置用定位座，其特征在于所述外板设有向上开口并前后贯穿的第三让位槽，所述第二让位槽与第三让位槽相通，当刷架板放置于定位座上，且左定位座与右定位座合拢时，所述刷架板位于所述第三让位槽上侧。

4.根据权利要求1所述的刷架组件铆合装置用定位座，其特征在于所述左定位座与右定位座在驱动装置下相对移动后的最大距离小于刷架的左右侧外壁间的宽度。

5.根据权利要求2所述的刷架组件铆合装置用定位座，其特征在于所述外板的开槽竖向槽壁上设有定位凸起，所述芯棒左右侧面均形成有前后贯穿以对所述定位凸起让位的第四让位槽，当左定位座与右定位座合拢时，所述定位凸起通过刷架侧面的安装槽伸入所述刷架内。