一种双电池包插接座及具有双电池包插接座的电动工具
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域,尤其是一种双电池包插接座及具有双电池包插接座的电动工具。
背景技术
为了提高电动工具的通用性,使电动工具的工作范围不受插座位置的限制,市场上很多电动工具都采用电池包供电的方式。电动工具在采用电池包供电进行工作时,对电池包的续航时间有了更高的要求,在单电池包已经无法满足人们使用电动工具的作业需要后,目前部分电动工具开始在电动工具上采用多电池包,但是对于一般的电动工具来说,大多是在手持状态下进行作业,电动工具在使用过程中也需要考虑对使用者的影响,因此如何将电池包牢固的安装并且使使用者便于更换电池包也十分重要。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷,特提出一种双电池包插接座及具有双电池包插接座的电动工具,解决现有电动工具的电池包插接座结构复杂,并且生产成本较高以及装配较为困难的问题,同时还解决了现有电动工具的插接座不能适配不同型号电池包的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种双电池包插接座,包括:第一插接座模块、第二插接座模块、第一端子座和第二端子座,第一插接座模块和第二插接座模块相同并且相对设置,第一端子座和第二端子座相同并固定在第一插接座模块和第二插接座模块之间;
第一插接座模块上设有第一连接部、第二连接部和电池包卡接部,第一插接座模块和第二插接座模块上的第一连接部用于容纳并固定第一端子座和第二端子座,第一连接部包括底部支板和若干定位槽;
第一端子座上设有上定位卡块、侧定位卡块和电连接片,第一端子座和第二端子座设置在底部支板上,上定位卡块和侧定位卡块可与
第一连接部内壁上的定位槽卡接定位;底部支板端部设有底板闩槽和底板闩锁,第一插接座模块上的底板闩槽与第二插接座模块上的底板闩锁对应并配合卡接,第一插接座模块上的底板闩锁与第二插接座模块上的底板闩槽对应并配合卡接;
第二连接部上设有连接部闩槽和连接部闩锁,第一插接座模块上的连接部闩槽与第二插接座模块上的连接部闩锁对应并配合卡接,第一插接座模块上的连接部闩锁与第二插接座模块上的连接部闩槽对应并配合卡接;第一插接座模块上的电池包卡接部与第二插接座模块上的电池包卡接部对应配合完成电池包的卡接,采用上述技术方案,通过完全相同的第一插接座模块和第二插接座模块组装成双电池包插接座,能够大大降低模具费用,减少生产成本,并且通过卡扣结构的设计使得装配更加简便,免除了螺丝装配。
其中,底部支板上还设有底板定向孔和底板定向柱,第一插接座模块上的底板定向孔与第二插接座模块上的底板定向柱对应并配合定位,第一插接座模块上的底板定向柱与第二插接座模块上的底板定向孔对应并配合定位。
其中,第二连接部上设有连接部定向孔和连接部定向柱,第一插接座模块上的连接部闩槽与第二插接座模块上的连接部闩锁对应并配合卡接,第一插接座模块上的连接部闩锁与第二插接座模块上的连接部闩槽对应并配合卡接。
其中,定位槽包括第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽,第一定位槽位于第一连接部顶部,第一定位槽可与上定位卡块配合卡接,侧定位卡块包括竖定位卡块和横定位卡块,第二定位槽可与竖定位卡块配合卡接,第三定位槽与横定位卡块配合卡接。
其中,电池包卡接部包括安装滑轨和安装滑槽,安装滑轨上还设有固定卡槽。
其中,连接部定向孔和连接部定向柱的数量都为两个。
其中,第一端子座和第二端子座为L形,竖定位卡块位于第一端子座竖边侧壁上,横定位卡块位于第一端子座横边侧壁上。
其中,第一连接部和第二连接部都为镂空设计。
一种电动工具,在第一插接座模块和第二插接座模块相背离的一面还设有闩孔,安装机壳上设有与闩孔相对应的闩锁,双电池包插接座通过闩孔与闩锁的卡接配合固定在安装机壳上;第一插接座模块和第二插接座模块顶部还设有机壳定位卡块。
三、有益效果
与现有技术相比,本实用新型的双电池包插接座通过完全相同的第一插接座模块和第二插接座模块组装成双电池包插接座,能够大大降低模具费用,减少生产成本,并且通过卡扣结构的设计使得装配更加简便,免除了螺丝装配;
另一方面,通过在第一插接座模块和第二插接座模块上设置具有不同型号的电池包卡接部,可以使得本实用新型的插接座能够适用于不同型号的电池包。
附图说明
图1为本实用新型一种双电池包插接座的立体图1;
图2为本实用新型一种双电池包插接座的立体图2;
图3为本实用新型一种双电池包插接座的爆炸图;
图4为本实用新型第一插接座模块的立体图;
图5为本实用新型第一端子座的立体图;
图6为本实用新型图1的主视图;
图7为本实用新型图1的右视图;
图8为本实用新型图1的俯视图;
图9为本实用新型一种电动工具的安装机壳立体图;
图10为本实用新型一种电动工具的安装机壳内部结构图1;
图11为本实用新型一种电动工具的安装机壳内部结构图2;
图中:1为第一插接座模块;2为第二插接座模块;3为第一端子座;4为第二端子座;5为第一连接部;6为第二连接部;7为电池包卡接部;8为底部支板;9为定位槽;10为底板定向孔;11为底板闩槽;12为底板定向柱;13为底板闩锁;14为第一定位槽;15为第二定位槽;16为第三定位槽;17为连接部定向孔;18为连接部闩槽;19为连接部定向柱;20为连接部闩锁;21为安装滑轨;22为安装滑槽;23为固定卡槽;24为上定位卡块;25为竖定位卡块;26为横定位卡块;27为电连接片;28为侧定位卡块;29为闩孔;30为安装机壳;31为闩锁;32为机壳定位卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
本实用新型实施例的一种双电池包插接座,如图1至图11所示,包括:第一插接座模块1、第二插接座模块2、第一端子座3和第二端子座4,第一插接座模块1和第二插接座模块2相同并且相对设置,第一端子座3和第二端子座4相同并固定在第一插接座模块1和第二插接座模块2之间;通过完全相同的第一插接座模块和第二插接座模块组装成双电池包插接座,大大降低模具费用,减少生产成本,具体来说,第一插接座模块1上设有第一连接部5、第二连接部6和电池包卡接部7,第一插接座模块1和第二插接座模块2上的第一连接部5用于容纳并固定第一端子座3和第二端子座4,第一连接部5包括底部支板8和若干定位槽9,即通过上述设计,第一端子座3和第二端子座4都能简单可靠的固定在第一插接座模块1和第二插接座模块2两者的第一连接部5之间,并且第一端子座3和第二端子座4对称设置,分别用于与一个电池包电连接,相对设置的第一插接座模块1和第二插接座模块2配合形成第一端子座3和第二端子座4的容纳及固定空间,从而避免了需要通过螺丝对第一端子座3和第二端子座4进行装配;
如图4所示,第一端子座3上设有上定位卡块24、侧定位卡块28和电连接片27,第一端子座3和第二端子座4设置在底部支板8上,上定位卡块24和侧定位卡块28可与第一连接部5内壁上的定位槽9卡接定位;底部支板8端部设有底板闩槽11和底板闩锁13,第一插接座模块1上的底板闩槽11与第二插接座模块2上的底板闩锁13对应并配合卡接,第一插接座模块1上的底板闩锁13与第二插接座模块2上的底板闩槽11对应并配合卡接;
同时,在第二连接部6上设有连接部闩槽18和连接部闩锁20,第一插接座模块1上的连接部闩槽18与第二插接座模块2上的连接部闩锁20对应并配合卡接,第一插接座模块1上的连接部闩锁20与第二插接座模块2上的连接部闩槽18对应并配合卡接,通过上述卡扣结构的设计使得装配更加简便,免除了螺丝装配;
第一插接座模块1上的电池包卡接部7与第二插接座模块2上的电池包卡接部7对应配合完成电池包的卡接,具体的,在电池包卡接部7包括安装滑轨21和安装滑槽22,安装滑轨21上还设有固定卡槽23,即在第一插接座模块1和第二插接座模块2上都对称设有单侧的电池包卡接部7,通过第一插接座模块1和第二插接座模块2的配合形成两组完整的电池包卡接单元。
如图9、图10和图11所示的一种电动工具,电动工具包括安装机壳包括安装机壳30,在第一插接座模块1和第二插接座模块2相背离的一面还设有闩孔29,安装机壳30上设有与闩孔29相对应的闩锁31,双电池包插接座通过闩孔29与闩锁31的卡接配合固定在安装机壳30上,实现本实施例中电动工具的双电池包插接座与安装机壳30的固定安装。
实施例2:
在本实施例中,相较于实施例1,如图4所示,在底部支板8上还设有底板定向孔10和底板定向柱12,第一插接座模块1上的底板定向孔10与第二插接座模块2上的底板定向柱12对应并配合定位,第一插接座模块1上的底板定向柱12与第二插接座模块2上的底板定向孔10对应并配合定位,具体来说,通过在第一插接座模块1和第二插接座模块2设置对应的底板定向孔10和底板定向柱12,通过采用孔柱的配合插接设计,提高了第一插接座模块1和第二插接座模块2之间安装的对接精度,保证了安装时,底板闩槽11与底板闩锁13的一一准确对应,进而保证安装在免除了螺丝装配的情况下能保证安装方便与牢固可靠。
实施例3:
在本实施例中,相较于实施例1,如图4所示,在第二连接部6上设有连接部定向孔17和连接部定向柱19,第一插接座模块1上的连接部闩槽18与第二插接座模块2上的连接部闩锁20对应并配合卡接,第一插接座模块1上的连接部闩锁20与第二插接座模块2上的连接部闩槽18对应并配合卡接,连接部定向孔17和连接部定向柱19的数量都为两个,具体来说,通过在第一插接座模块1和第二插接座模块2设置对应的连接部定向孔17和连接部定向柱19,通过采用孔柱的配合插接设计,提高了第一插接座模块1和第二插接座模块2之间安装的对接精度,保证了安装时,连接部闩槽18与连接部闩锁20的一一准确对应,进而保证安装在免除了螺丝装配的情况下能保证安装方便与牢固可靠。
实施例4:
在本实施例中,相较于实施例1,如图4所示,定位槽9包括第一定位槽14、第二定位槽15和第三定位槽16,第一定位槽14位于第一连接部5顶部,第一定位槽14可与上定位卡块24配合卡接,侧定位卡块28包括竖定位卡块25和横定位卡块26,第二定位槽15可与竖定位卡块25配合卡接,第三定位槽16与横定位卡块26配合卡接,具体来说,即同时通过第一定位槽14、第二定位槽15和第三定位槽16共三个定位槽实现对第一端子座3和第二端子座4的精确定位,从而保证电池包的准确安装,同时提高了对第一端子座3和第二端子座4的固定强度。
实施例5:
相较于实施例1,在本实施例中,第一连接部5和第二连接部6都为镂空设计,能够大大减少本实施例双电池包插接座的的重量,并且节省材料成本。
实施例6:
相较于实施例1,在本实施例中,如图5所示,在第一插接座模块1和第二插接座模块2顶部还设有机壳定位卡块32,通过机壳定位卡块32可使得整个双电池包插接座在安装到安装机壳30上时定位准确,保证安装精度。
实施例7:
相较于实施例4,如图3所示,在本实施例中,第一端子座3和第二端子座4为L形,竖定位卡块25位于第一端子座3竖边侧壁上,横定位卡块26位于第一端子座3横边侧壁上,通过互相垂直的竖定位卡块25和横定位卡块26配合固定,进一步保证第一端子座3和第二端子座4的准确定位以及牢固固定,具体的,即通过第一端子座3和第二端子座4两侧对称设置的竖定位卡块25和横定位卡块26,同时与第一插接座模块1和第二插接座模块2上的第二定位槽15和第三定位槽16插接配合,从而实现第一端子座3和第二端子座4在第一插接座模块1和第二插接座模块2之间的准确定位,并通过第一插接座模块1和第二插接座模块2之间的卡接固定实现第一端子座3和第二端子座4的固定。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。