CN209088423U - 电缆剥皮防导体散开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆剥皮防导体散开装置，主要包括用于卡紧电缆的夹线装置、用于电缆剥皮的剥皮装置和位于夹线装置与剥皮装置之间用于防电缆散开的挤压装置。剥皮装置、挤压装置固定在承载板上，承载板一端连接推动其沿电缆伸展方向前后移动的主气缸。挤压装置包括由公模、母模组成的挤压模块、用于挤压模块开合模的第二气缸。公模与母模的相对面上均设有缺口，当公模、母模合模时，两个所述缺口结合形成供电缆导体穿过的通道。在一装置中，对电缆进行剥皮，并将剥皮后的电缆导体同时进行了紧压，不会对导体造成损伤，提高公司的生产效率和降低生产成本，还可以减少产品的制造过程不良发生整齐不毛躁，方便电缆后续使用。

Description

电缆剥皮防导体散开装置

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮机技术领域，尤其涉及一种电缆剥皮防导体散开装置。

背景技术

一般电缆的结构由内到外依次为导电芯和绝缘外皮。电缆在接线时，通常需要先将电缆端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接。为了将电缆端部的外皮顺利剥下，电缆通过一般剥皮机将绝缘移除后内部导体容易散开外皮，还会造成导体的断丝状况发生，导致造成后续加工困难，电缆切割脱皮后还需人工将散乱导体重新整理后才能与其他导体连接，多增加的工序增加了人工加工的成本，给生产企业造成经济负担。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电缆剥皮防导体散开装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：主要包括用于卡紧电缆的夹线装置、用于电缆剥皮的剥皮装置，所述剥皮装置固定安装在底部有导轨的承载板上，所述承载板一端固定连接推动其沿电缆伸展方向前后移动的主气缸，其特征在于：所述夹线装置与所述剥皮装置之间所在的承载板上设置防电缆散开的挤压装置，所述挤压装置包括由公模、母模组成的挤压模块、用于所述挤压模块进行开合模的第二气缸，所述公模与母模的相对面上均设有缺口，当所述公模、母模合模时，两个所述缺口结合形成供电缆导体穿过的通道。

本实用新型节能板材的有益效果是，对电缆进行剥皮的同时，将剥皮后的电缆导体进行了紧压避免了导体的松散，不会对导体造成损伤，也就避免了后续处理，提高公司的生产效率和降低生产成本，还可以减少产品的制造过程不良发生整齐不毛躁，方便电缆后续使用。

作为本实用新型的进一步改进是，所述公模外侧设有可推动其与母模和模的第二气缸。

作为本实用新型的进一步改进是，所述母模为与所述公模中心对称的同形状模块，所述母模上设置第一组纵向间隔，所述公模上设置第二组纵向间隔，两组纵向间隔可平行交叉相交。

作为本实用新型的进一步改进是，所述母模、公模缺口为三角形缺口，所述三角形缺口夹角处为凹陷圆弧状，且合模形成的通道半径小于电缆内径。

作为本实用新型的进一步改进是，所述挤压模块材料为模具钢。

作为本实用新型的进一步改进是，所述夹线装置包括用于夹住电缆的定位模块，以及用于将所述定位模块夹紧或松开的第一气缸。

作为本实用新型的进一步改进是，所述剥皮装置包括有用于切开电缆外皮的剥离模块，以及用于推动剥离模块进行开合模的第三气缸。

附图说明

图1为本实施例电缆剥皮防导体散开装置结构示意图。

图2为挤压模块和模状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，本实施例中的一种电缆剥皮防导体散开装置，主要包括用于卡紧电缆的夹线装置1、用于电缆剥皮的剥皮装置3及位于夹线装置1和剥皮装置3中间的挤压装置2。剥皮装置3与挤压装置2固定安装在底部有导轨的承载板6上，承载板6一端固定连接推动其沿电缆伸展方向前后移动的主气缸4。

挤压装置2包括包括公模222、母模221组成的挤压模块21、用于挤压模块21进行开合模的第二气缸22。公模222、母模221的相对面有缺口，且二者为中心对称的同形状模块。母模221上设置第一组纵向间隔，公模222上设置第二组纵向间隔，两组纵向间隔可平行交叉相交。公母模缺口为三角形缺口，三角形缺口夹角处为凹陷圆弧状。当公母模合模时缺口结合形成供电缆导体穿过的通道，通道半径小于电缆半径。当挤压模块21合模时由于铜材料本身的特性，导体将会紧密连在一起，完成电缆导体压紧。

夹线装置1包括用于夹住电缆的定位模块11，以及用于推动该模块夹紧或松开的第一气缸12，定位模块11安装在挤压模块22的前端。定位模块11下方装有导轨，第一气缸12可推动定位模块11延导轨合模夹紧电线，使电线保持不动。

剥皮装置3包括有用于切开电缆外皮的剥离模块31，以及用于推动剥离模块31进行开合模的第三气缸32。第三气缸32推动剥离模块31合模，可对电缆皮进行切割。

挤压模块21和剥离模块31固定安装在承载板6上，承载板6底部设置有导轨。承载板6相对夹线装置1的一端连接有主气缸4，在剥离模块31和模切开电缆的外皮后，电缆被夹线装置11夹住不动的情况下，主气缸4带动承载板6向后移动，即带动剥皮装置3后退，可将电缆端部的外皮脱去。当割皮装置3完成割皮脱皮后，剥离模块31开模，挤压模块21合模，挤压模块21挤压已割皮电缆导体，主气缸4带动承载板6退回时，即带动挤压装置2退回，可完成电缆导体紧压。

剥离模块31的后侧端设置有一用于确定电缆剥皮位置的尺寸控制装置5，尺寸控制装置5可进行前后移动，适应不同电缆端部所需不同剥皮长度的要求。

本试验新型的工作过程：首先把剥皮尺寸、挤压压力大小设定好，接入设备电源，把电缆线材放入电缆剥皮防散装置中，启动开关。第一气缸12运动，定位模块11和模把电缆线材夹紧，然后第三气缸32运动，剥离模块31和模进行电缆切割；接着，主气缸4运动，带动挤压装置2和剥皮装置3向后运动，运动过程中，割皮模具把电缆线材外皮向后拉从而实现脱皮。脱皮后，第三气缸32带动剥皮模块21开模，第二气缸22运动，压紧模块21和模进行电缆导体紧压，在主动气缸4带动下退回初始位置，完成电缆导体紧压。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆剥皮防导体散开装置，主要包括用于卡紧电缆的夹线装置(1)、用于电缆剥皮的剥皮装置(3)，所述剥皮装置(3)固定安装在底部有导轨的承载板(6)上，所述承载板(6)一端固定连接推动其沿电缆伸展方向前后移动的主气缸(4)，其特征在于：所述夹线装置(1)与所述剥皮装置(3)之间所在的承载板(6)上设置防电缆散开的挤压装置(2)，所述挤压装置(2)包括由公模(222)、母模(221)组成的挤压模块(21)、用于所述挤压模块(21)进行开合模的第二气缸(22)，所述公模(222)与母模(221)的相对面上均设有缺口，当所述公模(222)、母模(221)合模时，两个所述缺口结合形成供电缆导体穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的电缆剥皮防导体散开装置，其特征在于：所述公模(222)外侧设有可推动其与母模(221)和模的第二气缸(22)。

3.根据权利要求1所述的电缆剥皮防导体散开装置，其特征在于：所述母模(221)为与所述公模(222)中心对称的同形状模块，所述母模(221)上设置第一组纵向间隔，所述公模(222)上设置第二组纵向间隔，两组纵向间隔可平行交叉相交。

4.根据权利要求1所述的电缆剥皮防导体散开装置，其特征在于：所述母模(221)、公模(222)缺口为三角形缺口，所述三角形缺口夹角处为凹陷圆弧状，且合模形成的通道半径小于电缆内径。

5.根据权利要求1所述的电缆剥皮防导体散开装置，其特征在于：所述挤压模块(21)材料为模具钢。

6.根据权利要求1所述的电缆剥皮防导体散开装置，其特征在于：所述夹线装置(1)包括用于夹住电缆的定位模块(11)，以及用于将所述定位模块(11)夹紧或松开的第一气缸(12)。

7.根据权利要求1所述的电缆剥皮防导体散开装置，其特征在于：所述剥皮装置(3)包括有用于切开电缆外皮的剥离模块(31)，以及用于推动剥离模块(31)进行开合模的第三气缸(32)。