CN209084025U - 一种先导式套筒调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导式套筒调节阀，属于机械技术领域，目的在于克服现有蒸汽减压调节阀噪音大的缺陷。调节阀包括阀体，阀体内具有阀腔、进气口和出气口，阀腔内安装阀座和套筒，套筒内设置能够相对套筒滑动的大阀芯，大阀芯内设置能够相对大阀芯滑动的先导阀芯，先导阀芯和大阀芯之间设有弹簧，进气口和出气口之间依次具有位于套筒上的第一通道、位于大阀芯侧壁上的第二通道、位于大阀芯底壁上的第三通道，第一通道由若干个小孔构成。本实用新型所提供的一种先导式套筒调节阀，由于套筒的第一通道采用多小孔设计，起到流体减压和降噪的作用，同时减少了阀门的振动，大大降低了调节阀使用时的噪音。

Description

一种先导式套筒调节阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种先导式套筒调节阀。

背景技术

目前，用于蒸汽减压的调节阀主要结构有双座调节阀和套筒调节阀；双座调节阀有结构简单，流阻系数小等特点，但其可调比小，体积重量大，泄漏等级为Ⅲ级，泄漏量大，不适用于对于泄漏量要求高和流量调节范围大的蒸汽工况；套筒调节阀有不平衡力小，稳定性能好，可调比大，阀内件可快速更换等优点，其应用范围广，除了对于泄漏量有切断要求的场合，其它工况场合的蒸汽都能适用。

随着工业自动化水平的不断提高，为了工业生产的稳定性及安全性，对于调节阀也提出了更高的要求，特别是在用于高温高压蒸汽场合的调节阀要求其泄漏等级达到Ⅴ级。现有的调节阀大都难以满足这样的泄漏等级，且噪音通常较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种先导式套筒调节阀，目的在于克服现有蒸汽减压调节阀噪音大的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种先导式套筒调节阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内具有阀腔、进气口和出气口，所述阀腔内安装阀座和套筒，所述套筒内设置能够相对所述套筒滑动的大阀芯，所述大阀芯内设置能够相对所述大阀芯滑动的先导阀芯，所述先导阀芯和所述大阀芯之间设有弹簧，所述大阀芯上端固定有压板，所述压板将先导阀芯限制在所述大阀芯内，所述先导阀芯上连接有阀杆，所述阀体上固定有阀盖，所述阀盖上安装执行机构，所述阀杆依次穿过压板、阀盖与所述执行机构连接，所述进气口和出气口之间依次具有位于套筒上的第一通道、位于大阀芯侧壁上的第二通道、位于大阀芯底壁上的第三通道，所述第一通道由若干个小孔构成。

调节阀从关闭到开启的过程中，执行机构驱动阀杆向上移动，阀杆带动先导阀芯向上移动，先导阀芯释放第三通道，调节阀开启，蒸汽开始依次通过进气口、阀腔的上段部分、第一通道、第二通道、第三通道、阀腔的下段部分、出气口，此时大阀芯在弹簧的作用下抵在阀座上。先导阀芯继续上行，可以调节调节阀开度的大小，当先导阀芯上行到上限位置后带动大阀芯上行，此时蒸汽经过第一通道后部分依然经过第二通道和第三通道，部分直接通过阀座进入阀腔的下段部分，当大阀芯上行到一定程度，全部蒸汽直接从第一通道经过阀座进入阀腔的下段部分。当调节阀从开启到关闭，大阀芯和先导阀芯反向运行，大阀芯和先导阀芯在运行过程中可以调节调节阀的开度，控制流量。第一通道采用若干小孔的方式，小孔是相对于单个大孔而言，起到流体减压和降噪的作用，同时减少了阀门的振动，阀门的噪音能够降低到5-15分贝。

优选的，所述大阀芯的外壁上具有和所述第一通道对应设置的过渡槽。这样能够将不同的小孔上的流体汇集并流入第二通道。

优选的，所述阀盖的上端部内设置填料，所述阀盖的上端固定有压盖，所述压盖压住所述填料。这样流体不会从阀盖的上端部流出。

优选的，所述压板和所述先导阀芯之间设置防转销。防转销可以位于压板或先导阀芯上，对应的先导阀芯或压板设置相应的插孔供防转销插入。防转销防止大阀芯转动，先导阀芯和阀杆固定连接，其最高工作频率小于自振频率的十分之一，有效防止阀门的流体激振。

优选的，所述阀座、大阀芯和/或先导阀芯的密封面堆焊硬质合金。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，防止了流体对密封面的冲刷，提高密封面的使用寿命。

优选的，所述大阀芯和先导阀芯的外圆密封面采用球面密封。这样密封面的形位公差可不做要求，大大提高了阀门的密封效果，同时也提高了零部件之间的互换性能。

本实用新型所提供的一种先导式套筒调节阀，由于套筒的第一通道采用多小孔设计，起到流体减压和降噪的作用，同时减少了阀门的振动，大大降低了调节阀使用时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标注说明：1.阀体，110.进气口，120.出气口，2.阀座，3.大阀芯，31..第三通道，4.先导阀芯，5.弹簧，6.防转销，7.执行机构，8.压板，9.套筒，91.第一通道，10.阀杆，11.阀盖，12.填料，13.压盖。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种先导式套筒调节阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1内具有阀腔、进气口110和出气口120，阀腔内安装阀座2和套筒9，套筒9内设置能够相对套筒9滑动的大阀芯3，大阀芯3内设置能够相对大阀芯3滑动的先导阀芯4，先导阀芯4和大阀芯3之间设有弹簧5，大阀芯3上端固定有压板8，压板8将先导阀芯4限制在大阀芯3内，压板8和先导阀芯4之间设置防转销6，防转销6位于先导阀芯4上，压板8上具有插孔，防转销6插入插孔并能在插孔中上下移动。先导阀芯4上连接有阀杆10，阀体1上固定有阀盖11，阀盖11的上端部内设置填料12，阀盖11的上端固定有压盖13，压盖13压住填料12。阀盖11上安装执行机构7，阀杆10依次穿过压板8、阀盖11与执行机构7连接，进气口110和出气口120之间依次具有位于套筒9上的第一通道91、位于大阀芯3侧壁上的第二通道、位于大阀芯3底壁上的第三通道31，第一通道91由若干个小孔构成，大阀芯3的外壁上具有和第一通道91对应设置的过渡槽。

进一步的，阀座2、大阀芯3和先导阀芯4的密封面堆焊硬质合金，大阀芯3和先导阀芯4的外圆密封面采用球面密封。

调节阀通过采用先导阀芯4和大阀芯3组件，大大减少了作用在大阀芯3上的不平衡力，使得阀门可用较小的推力满足运行稳定性能及密封性能的要求；流体通过套筒9小孔后，起到了减压、降低流速及降低噪音的作用，防止了气体和蒸汽介质流速过快，噪音过高的问题；流体方向采用高进低出，阀前压力越高，阀门密封效果越好；该调节阀特别适用于压力比在0.6~1.0之间，噪音小于100分贝的高温高压蒸汽工况场合。

Claims (6)

1.一种先导式套筒调节阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）内具有阀腔、进气口（110）和出气口（120），所述阀腔内安装阀座（2）和套筒（9），所述套筒（9）内设置能够相对所述套筒（9）滑动的大阀芯（3），所述大阀芯（3）内设置能够相对所述大阀芯（3）滑动的先导阀芯（4），所述先导阀芯（4）和所述大阀芯（3）之间设有弹簧（5），所述大阀芯（3）上端固定有压板（8），所述压板（8）将先导阀芯（4）限制在所述大阀芯（3）内，所述先导阀芯（4）上连接有阀杆（10），所述阀体（1）上固定有阀盖（11），所述阀盖（11）上安装执行机构（7），所述阀杆（10）依次穿过压板（8）、阀盖（11）与所述执行机构（7）连接，所述进气口（110）和出气口（120）之间依次具有位于套筒（9）上的第一通道（91）、位于大阀芯（3）侧壁上的第二通道、位于大阀芯（3）底壁上的第三通道（31），所述第一通道（91）由若干个小孔构成。

2.根据权利要求1所述的一种先导式套筒调节阀，其特征在于，所述大阀芯（3）的外壁上具有和所述第一通道（91）对应设置的过渡槽。

3.根据权利要求1所述的一种先导式套筒调节阀，其特征在于，所述阀盖（11）的上端部内设置填料（12），所述阀盖（11）的上端固定有压盖（13），所述压盖（13）压住所述填料（12）。

4.根据权利要求1所述的一种先导式套筒调节阀，其特征在于，所述压板（8）和所述先导阀芯（4）之间设置防转销（6）。

5.根据权利要求1所述的一种先导式套筒调节阀，其特征在于，所述阀座（2）、大阀芯（3）和/或先导阀芯（4）的密封面堆焊硬质合金。

6.根据权利要求1所述的一种先导式套筒调节阀，其特征在于，所述大阀芯（3）和先导阀芯（4）的外圆密封面采用球面密封。