CN201326746Y - 高温高压减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压减压阀，主要由杠杆、上阀盖、阀杆、阀体、阀座和下阀盖组成，阀体的顶端与上阀盖相连接，阀体底部安装有下阀盖，所述阀体内腔的上部为高压进气腔，高压进气腔与进口相连通，阀体内腔的下部为低压汽室，低压汽室与出口相连通；高压进气腔和低压汽室之间的流通道上设置有阀座，阀座内设有与其配合的阀瓣，阀瓣的截面呈流线形结构，当阀杆上下移动时，阀座与阀瓣间形成流线形汽流通道，阀瓣的一端与阀杆一端相连接，阀杆的另一端与杠杆相连接。本实用新型有益的效果是：采用单座柱塞和多孔节流罩二级减压结构形式，既减少阀门泄漏量，又增大减压幅度，同时多孔节流罩还能降低噪声。
Description
技术领域
本实用新型装置涉及电站阀门领域，主要是一种高温高压减压阀。
背景技术
高温高压减压阀是电站高温高压减温减压装置的核心阀门，也是高压旁路的主要阀门，是“热电冷”三联产的重要配套设备。传统的高温高压减压装置在安全可靠及调节性能方面存在一定的问题。新一代高温高压减压阀无论是从结构设计、降低噪声、可靠性和节约成本等方面都有很大的改进和完善。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构组成合理，能耗及成本更低的高温高压减压阀。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高温高压减压阀，主要由杠杆、上阀盖、阀杆、阀体、阀座和下阀盖组成，阀体的顶端与上阀盖相连接，阀体底部安装有下阀盖，所述阀体内腔的上部为高压进气腔，高压进气腔与进口相连通，阀体内腔的下部为低压汽室，低压汽室与出口相连通；高压进气腔和低压汽室之间的流通道上设置有阀座，阀座内设有与其配合的阀瓣，阀瓣的截面呈流线形结构，当阀杆上下移动时，阀座与阀瓣间形成流线形汽流通道，阀瓣的一端与阀杆一端相连接，阀杆的另一端与杠杆相连接。
所述的阀体中低压汽室内设有节流罩，节流罩为多孔流线型结构，进口通过高压进气腔、阀座与阀瓣形成流线形汽流通道、节流罩的内腔、节流罩上的节流孔与出口相连通。
所述的阀体为双球型结构，上部小球形为高压进气腔，下部大球体为低压汽室。
所述的下阀盖上设有疏水。
所述的阀座与阀体采用焊接连接结构，阀座上设有焊接变形槽。
所述的出口通道面积大于进口通道面积。
本实用新型有益的效果是：本实用新型采用单座柱塞和多孔节流罩二级减压结构形式，既减少阀门泄漏量，又增大减压幅度，同时多孔节流罩还能降低噪声；多孔节流罩采用流线型结构，避免材料的交变应力，提高安全可靠性；减压阀阀体采用双球形，耐压能力强，同时减少介质的高温高压冲刷而产生的材料交变应力。在阀门最低处设置疏水，避免了各种工况的水锤冲击，为防止焊接变形对阀座密封而的影响，在阀座上设置了焊接变形槽，出口通道面积设计成比进口通道面积大，确保不产生大的噪音。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型I部分局部放大图。
附图标记说明：杠杆1，上阀盖2，阀杆3，阀体4，阀瓣5，阀座6，节流罩7，节流孔7-1，下阀盖8，疏水9，进口10，出口11，焊接变形槽12，高压进气腔13，低压汽室14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，这种高温高压减压阀，主要由杠杆1、上阀盖2、阀杆3、阀体4、阀座6和下阀盖8组成，阀体4的顶端与上阀盖2相连接，阀体4底部安装有下阀盖8。下阀盖8上设有疏水9，避免了各种工况的水锤冲击。所述的阀体4为双球型结构，上部小球形为高压进气腔13，下部大球体为低压汽室14，高压进气腔13与进口10相连通，低压汽室14与出口11相连通，出口11通道面积大于进口10通道面积，确保不产生大的噪音。高压进气腔13和低压汽室14之间的流通道上设置有阀座6，述的阀座6与阀体4采用焊接连接结构，为防止焊接变形对阀座6密封面的影响，阀座6上设有焊接变形槽12。阀座6内设有与其配合的阀瓣5，阀瓣5的截面呈流线形结构，当阀杆5上下移动时，阀座6与阀瓣5间形成流线形汽流通道，可防止阀内出现强烈的振动。阀瓣5的一端与阀杆3一端相连接，阀杆3的另一端与杠杆1相连接。所述的阀体4中低压汽室14内设有节流罩7，节流罩7为多孔流线型结构，它可避免减压后的蒸汽直接喷刷阀体4，同时也起减压至出口11所要求的压力和减低噪音的作用。进口10通过高压进气腔13、阀座6与阀瓣5形成流线形汽流通道、节流罩7的内腔、节流罩7上的节流孔7-1与出口11相连通。
安装过程：下阀盖8和节流罩7是焊接组合件，组合后装入阀体4内。节流罩7装入阀座6作导向和自由伸缩。为了防止焊接变形，阀座6上设有焊接变形槽12，阀座6焊在阀体4内。阀瓣5与阀杆3组合后装入下阀盖8与节流罩7的组合件中，下端为导向。自密封上阀盖2装入阀体4中的上端，杠杆1等零件装在阀体4上，与执行器连接实现自动控制。
工作原理：高压蒸汽由上部进气管道进入上部高压进气腔13，当阀杆3上下移动时，使蒸汽通过流线形通道向下部排出，进入低压汽室14，通过流道面积的变化实现一次减压；经减压的蒸汽通过曲线形多孔节流罩7流出，实现二次减压。蒸汽经减压扩容后的出口11通道面积设计成比进口10通道面积大，确保不产生大的噪音。该阀可配置电动、电液和气动控制的执行机构，阀瓣5有良好的调节型线，可做成线性LN、等百分比EP％和抛物线等流量特性。阀座6与阀瓣5有良好的密封面，密封性能好。既可作调节阀，又可作切断阀，还可作安全阀用。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1、一种高温高压减压阀，主要由杠杆(1)、上阀盖(2)、阀杆(3)、阀体(4)、阀座(6)和下阀盖(8)组成，阀体(4)的顶端与上阀盖(2)相连接，阀体(4)底部安装有下阀盖(8)，其特征在于：所述阀体(4)内腔的上部为高压进气腔(13)，高压进气腔(13)与进口(10)相连通，阀体(4)内腔的下部为低压汽室(14)，低压汽室(14)与出口(11)相连通；高压进气腔(13)和低压汽室(14)之间的流通道上设置有阀座(6)，阀座(6)内设有与其配合的阀瓣(5)，阀瓣(5)的截面呈流线形结构，当阀杆(5)上下移动时，阀座(6)与阀瓣(5)间形成流线形汽流通道，阀瓣(5)的一端与阀杆(3)一端相连接，阀杆(3)的另一端与杠杆(1)相连接。
2、根据权利要求1所述的高温高压减压阀，其特征是：所述的阀体(4)中低压汽室(14)内设有节流罩(7)，节流罩(7)为多孔流线型结构，进口(10)通过高压进气腔(13)、阀座(6)与阀瓣(5)形成流线形汽流通道、节流罩(7)的内腔、节流罩(7)上的节流孔(7-1)与出口(11)相连通。
3、根据权利要求1或2所述的高温高压减压阀，其特征是：所述的阀体(4)为双球型结构，上部小球形为高压进气腔(13)，下部大球体为低压汽室(14)。
4、根据权利要求1所述的高温高压减压阀，其特征是：所述的下阀盖(8)上设有疏水(9)。
5、根据权利要求1所述的高温高压减压阀，其特征是：所述的阀座(6)与阀体(4)采用焊接连接结构，阀座(6)上设有焊接变形槽(12)。
6、根据权利要求1所述的高温高压减压阀，其特征是：所述的出口(11)通道面积大于进口(10)通道面积。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008202089306U CN201326746Y (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 高温高压减压阀 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101858453A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-10-13 | 无锡智能自控工程有限公司 | 具有扰流叶片的高压物料角阀 |
| CN102889408A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-23 | 芜湖市续元工贸有限公司 | 一种气体调节阀门 |
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2008
- 2008-12-30 CN CNU2008202089306U patent/CN201326746Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102889408A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-23 | 芜湖市续元工贸有限公司 | 一种气体调节阀门 |
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