CN201162945Y - 减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减温减压装置，主要由减温减压系统、给水系统、安全保护系统及蒸汽管道系统组成，给水系统与减温减压系统相连，蒸汽管道系统依次有减压系统和安全保护系统，减温减压阀与节流孔板相接，并与蒸汽管道连通，截止阀、节流阀、调节阀、止回阀之间连接，与减温减压阀底部连通，主安全阀和冲量安全阀与蒸汽管道相连，相互连通。所述的减温减压阀阀盖上连接散热架，阀体内设阀座，阀座上部连接套筒，套筒内设阀瓣，阀瓣上固定连接阀杆，阀杆顶部与执行机构连接，阀瓣底部设有可调喷嘴。本实用新型有益的效果是：实现零泄露，减少阀门泄漏量，增大减压幅度，避免阀体内壁直接受喷刷，延长阀门寿命。

Description

减温减压装置

技术领域

本实用新型装置涉及主要用于电站、轻房、石化等行业，主要是一种减温减压装置。

背景技术

减温减压装置可对电站或工业锅炉以及热电厂等出输来的蒸汽进行减温减压，使蒸汽温度压力达到生产工艺所需要求。减温减压阀是减温减压装置中的关键部件，减温减压阀的使用性能直接影响减温减压装置的实用性能。国内目前实用的减温减压阀基本上是双座平衡式结构的减温减压阀和单座套筒式结构的减温减压阀，双座结构的减温减压阀，不容易密封，在使用中泄露量大，阀瓣上开有小孔，减温水的流道不可改变，当流量调节范围变大时减温水的雾化效果不能达到使用要求；单座套筒结构的减温减压阀内部采用雾化喷嘴，结构复杂，内腔所需容积较大采用双球结构，进出口不在同一水平线上且体形偏大成本较高。这两种减温减压装置都是单调节式，不能满足复杂工艺参数的使用要求。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种设计合理，使用性能好，生产成本低的减温减压装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种减温减压装置，主要由减温减压系统、给水系统、安全保护系统及蒸汽管道系统组成，给水系统与减温减压系统相连接，蒸汽管道系统上依次连接有减压系统和安全保护系统，减温减压系统主要包括有减温减压阀和节流孔板，给水系统主要包括截止阀、节流阀、调节阀和止回阀，安全保护系统主要包括主安全阀和冲量安全阀，蒸汽管道系统主要包括蒸汽管道，减温减压阀与节流孔板相接，并与蒸汽管道连通，截止阀、节流阀、调节阀、止回阀之间依次连接，并且与减温减压阀底部相连通，主安全阀和冲量安全阀依次与蒸汽管道相连接，主安全阀与冲量安全阀之间相互连通。

所述的减温减压阀主要由执行机构、阀盖、阀体和下阀盖组成，阀体上部固定有阀盖，阀盖上连接有散热架，阀体内设有阀座，阀座上部连接有套筒，套筒内设有阀瓣，阀瓣上固定连接有阀杆，阀杆贯穿与阀盖及散热架内，阀杆顶部与执行机构连接，阀瓣底部设有可调喷嘴，阀体下部固定有下阀盖，下阀盖下固定有凸法兰，阀瓣外设有导向法兰。

所述的阀体为球形，上下腔均为半球结构。

所述的阀杆与阀座之间填有阀杆填料，阀杆填料的上部塞有阀杆填料压盖；所述的阀瓣与导向法兰之间填有阀瓣填料，阀瓣填料的底部塞有阀瓣填料压盖，上部盖有衬套。

本实用新型有益的效果是：采用单一阀座的单座结构，实现零泄露，所有介质均从该阀座流过，既减少阀门泄漏量，增大减压幅度，又避免阀体内壁直接受喷刷，延长阀门使用寿命，同时降低噪声，噪声≤85dBA；在阀内实现多级减压与减温同时调节，减温减压阀阀体采用球形，上下腔均为半球结构，利于流体在内部的流动。在蒸汽的工艺参数变化范围较大时，仍可达到理想的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型装置总图的结构示意图；

图2是本实用新型的减温减压阀的结构示意图。

附图标记说明：减压阀1，蒸汽管道2，主安全阀3，冲量安全阀4，压力表5，温度计6，截止阀7，节流阀8，调节阀9，止回阀10，节流孔板11，执行机构12，阀杆13，散热架14，阀瓣15，套筒16，阀座17，阀体18，导向法兰19，下阀盖20，可调喷嘴21，凸法兰22，阀杆填料压盖23，阀盖24，阀杆填料25，衬套26，阀瓣填料27，阀瓣填料压盖28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种减温减压装置，主要由减温减压系统、给水系统、安全保护系统及蒸汽管道系统组成，给水系统与减温减压系统相连接，蒸汽管道系统上依次连接有减压系统和安全保护系统，减温减压系统主要包括有减温减压阀1和节流孔板11，减温减压阀1主要由执行机构12、阀盖24、阀体18和下阀盖20组成，阀体18为球形，上下腔均为半球结构，有利于流体在内部的流动，阀体18上部固定有阀盖24，阀盖24上连接有散热架14，阀体18内设有阀座17，阀座17上部连接有套筒16，根据参数不同，可选用不同的套筒16，实现不同的减压比，套筒16内设有阀瓣15，阀瓣15上固定连接有阀杆13，阀杆13贯穿与阀盖24及散热架14内，阀杆13顶部与执行机构12连接，阀瓣15底部设有可调喷嘴21，阀体18下部固定有下阀盖20，下阀盖20下固定有凸法兰22，阀瓣15外设有导向法兰19，阀杆13与阀座17之间填有阀杆填料25，阀杆填料25的上部塞有阀杆填料压盖23；阀瓣15与导向法兰19之间填有阀瓣填料27，阀瓣填料27的底部塞有阀瓣填料压盖28，上部盖有衬套26，阀杆填料25与阀瓣填料27是一种软材料，在阀门上使用均是为了防止介质外泄。给水系统主要包括截止阀7、节流阀8、调节阀9和止回阀10，安全保护系统主要包括主安全阀3和冲量安全阀4，蒸汽管道系统主要包括蒸汽管道2，减温减压阀1与节流孔板11相接，并与蒸汽管道2连通，截止阀7、节流阀8、调节阀9、止回阀10之间依次连接，并且与减温减压阀1底部相连通，主安全阀3和冲量安全阀4依次与蒸汽管道2相连接，主安全阀3与冲量安全阀4之间相互连通，蒸汽管道2的出口处设有压力表5和温度计6。

蒸汽首先通入减温减压阀1，由电动(气动)执行机构12操纵，带动与减温减压阀1阀瓣15相连的阀杆13，改变阀瓣15与阀座17之间的流道面积，同时改变套筒16的流通面积，实现两级减压同步调节。减温水依次通过截止阀7、节流阀8、调节阀9、止回阀10，进入减温减压阀1的阀腔内，通过阀瓣15上下移动，同时改变阀瓣15上可调喷嘴21的流通面积，从而改变减温水的流通面积，达到减温的目的，在调节压力的同时，调节喷水的流道面积，达到多级减压与减温的目的。经过减温减压后的蒸汽，达到工况要求后从阀的出口通出，经过节流孔板11进入蒸汽管道2，当蒸汽管道2内的压力超出允许值时，通过主安全阀3及冲量安全阀4将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，以保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。

通过以上的改进和创新大大提高了减温减压装置的技术水平，提高了产品的使用性能和质量稳定性，无论是从结构设计、调试性能、降低噪声、节约成本等方面都有很大的改进和完善，满足用户越来越高的要求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1、一种减温减压装置，主要由减温减压系统、给水系统、安全保护系统及蒸汽管道系统组成，给水系统与减温减压系统相连接，蒸汽管道系统上依次连接有减压系统和安全保护系统，其特征在于：减温减压系统主要包括有减温减压阀(1)和节流孔板(11)，给水系统主要包括截止阀(7)、节流阀(8)、调节阀(9)和止回阀(10)，安全保护系统主要包括主安全阀(3)和冲量安全阀(4)，蒸汽管道系统主要包括蒸汽管道(2)，减温减压阀(1)与节流孔板(11)相接，并与蒸汽管道(2)连通，截止阀(7)、节流阀(8)、调节阀(9)、止回阀(10)之间依次连接，并且与减温减压阀(1)底部相连通，主安全阀(3)和冲量安全阀(4)依次与蒸汽管道(2)相连接，主安全阀(3)与冲量安全阀(4)之间相互连通。

2、根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征是：所述的减温减压阀(1)主要由执行机构(12)、阀盖(24)、阀体(18)和下阀盖(20)组成，阀体(18)上部固定有阀盖(24)，阀盖(24)上连接有散热架(14)，阀体(18)内设有阀座(17)，阀座(17)上部连接有套筒(16)，套筒(16)内设有阀瓣(15)，阀瓣(15)上固定连接有阀杆(13)，阀杆(13)贯穿与阀盖(24)及散热架(14)内，阀杆(13)顶部与执行机构(12)连接，阀瓣(15)底部设有可调喷嘴(21)，阀体(18)下部固定有下阀盖(20)，下阀盖(20)下固定有凸法兰(22)，阀瓣(15)外设有导向法兰(19)。

3、根据权利要求2所述的减温减压装置，其特征是：所述的阀体(18)为球形，上下腔均为半球结构。

4、根据权利要求2所述的减温减压装置，其特征是：所述的阀杆(13)与阀座(17)之间填有阀杆填料(25)，阀杆填料(25)的上部塞有阀杆填料压盖(23)；所述的阀瓣(15)与导向法兰(19)之间填有阀瓣填料(27)，阀瓣填料(27)的底部塞有阀瓣填料压盖(28)，上部盖有衬套(26)。

5、根据权利要求1所述的高温高压减温减压装置，其特征是：所述的蒸汽管道(2)的出口处设有压力表(5)和温度计(6)。

Images