CN209083534U - 一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，包括阀体，阀体内设置阀座与阀芯，阀座上设置流体通道、柱形密封孔、锥形密封孔；柱形密封孔位于流体通道与锥形密封孔之间；阀芯下端设置柱形密封体和锥形密封体，柱形密封体与柱形密封孔配合密封，锥形密封体与锥形密封孔配合密封；锥形密封体下端表面设置若干个定位槽；阀座内设置定位支架、过滤支架；定位支架上设置若干个与定位槽对应插接定位的定位柱；过滤支架上设置过滤网，过滤支架中心处沿竖直方向设置转动轴；定位支架位于阀芯与过滤支架之间；旋转叶轮位于过滤支架下方。密封性好，避免了密封面处夹渣，有自清洗功能，降低了对阀芯的冲击力，工作稳定性好，使用寿命高，设备可靠性高。

Description

一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀

技术领域

本实用新型涉及卸载阀设备领域，具体涉及一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀。

背景技术

乳化液泵上的卸载阀是其自身一种保护装置，在泵持续运转的情况下，它能够实现泵站压力的自动调节与控制。满足综采工作面间歇断续用液的要求，确保泵站的供液压力保持在要求的合理范围内。主要用来保护乳化液泵站和整个液压系统，维持液压回路正常的工作压力。对于大排量、高压力的乳化液泵来讲，卸载阀是衡量其工作性能优劣的关键压力控制部件之一，卸载阀性能质量的好坏直接影响着乳化液泵的性能及使用寿命。工作时，其主要功能是实现系统压力的自动调节与控制，保持在要求的合理范围内，同时还要确保综采工作面间歇断续用液等。现在高压力、大排量、自动化水平较高的采煤等矿山设备，经常会用到乳化液泵以及卸载阀，卸载阀作为乳化液泵站液压系统重要的组成元件，当卸载阀等液压阀失效时，整个泵站系统工作的稳定性、可靠性和灵敏性都会受到极大干扰，甚至造成系统不能正常工作严重的甚至会导致事故发生。

卸载阀主要由溢流主阀、单向阀和先导控制阀组成，卸载阀上还集成有数个阻尼器和专用过滤器。现有主阀、单向阀中的阀芯结构受到流体冲击力大，工作稳定性不高，使用寿命低，同时乳化液中的杂质容易附在阀座和阀芯的密封面处，降低了设备排量，影响密封效果，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，密封性好，避免了密封面处夹渣，有自清洗功能，避免杂质堵塞通道，提高了设备排量，保证流体正常流通，降低了对阀芯的冲击力，工作稳定性好，使用寿命高，设备可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，包括阀体，阀体内设置阀座与阀芯，阀座上设置流体通道、柱形密封孔、锥形密封孔；柱形密封孔位于流体通道与锥形密封孔之间；阀芯下端设置柱形密封体和锥形密封体，柱形密封体与柱形密封孔配合密封，锥形密封体与锥形密封孔配合密封；

锥形密封体下端表面设置若干个定位槽；阀座内设置定位支架、过滤支架；定位支架上设置若干个与定位槽对应插接定位的定位柱；过滤支架上设置过滤网，过滤支架中心处沿竖直方向设置转动轴，转动轴上设置旋转叶轮；定位支架位于阀芯与过滤支架之间；旋转叶轮位于过滤支架下方。

进一步，柱形密封孔与锥形密封孔之间设置水平台，水平台与柱形密封孔之间形成缓冲腔。使得流到缓冲腔中的流体降低了流速，减小了流体对阀芯的冲击力，使得发型移动平稳，延长了使用寿命。

进一步，定位柱设置为四个，均匀分布在定位支架上。使得阀芯受力均匀，提高密封效果和定位稳定性。

进一步，过滤支架与定位支架之间通过连接杆连接。提高了过滤支架与定位支架的安装稳定性，同时提高了定位支架的结构强度，避免定位柱发生角度偏移而影响对阀芯的定位效果。

本实用新型的技术效果如下：密封性好，避免柱形密封孔和锥形密封孔处夹渣，对过滤网有自清洗功能，降低了流体对阀芯的冲击力，工作稳定性好，使用寿命高。

附图说明

图1为实施例中阀座与阀芯的连接示意图。

附图标记：1、阀座；11、流体通道；12、柱形密封孔；13、锥形密封孔；14、水平台；15、缓冲腔；2、阀芯；21、锥形密封体；22、柱形密封体；23、定位槽；3、定位支架；31、定位柱；4、过滤支架；41、过滤网；5、连接杆；6、转动轴；61、旋转叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1所示，一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，包括阀体，阀体内设置阀座1与阀芯2，阀座1上设置流体通道11、柱形密封孔12，柱形密封孔12位于流体通道11与锥形密封孔13之间；阀芯2下端设置柱形密封体22和锥形密封体21，柱形密封体22与柱形密封孔12配合密封，锥形密封体21与锥形密封孔13配合密封。

锥形密封体21下端表面设置若干个定位槽23；阀座1内设置定位支架3、过滤支架4；定位支架3上设置若干个与定位槽23对应插接定位的定位柱31，定位柱31优选为4个，均匀分布在定位支架3上；过滤支架4上设置过滤网41；过滤支架4中心处沿竖直方向设置转动轴6，转动轴6上设置旋转叶轮61；过滤支架4与定位支架3之间通过连接杆5连接；定位支架3位于阀芯2与过滤支架4之间，旋转叶轮61位于过滤支架4下方。

当阀座1不工作时，柱形密封体22与柱形密封孔12配合密封，锥形密封体21与锥形密封孔13配合密封，若干个定位柱31对应插接定位在定位槽23中；当阀座1内过滤支架4处有流体通过时，流体抵触锥形密封体21，同时在定位柱31和定位槽23的定位作用下，使得阀芯2逐渐竖直上移，使得锥形密封体21与锥形密封孔13分离；阀芯2继续竖直上移，使得柱形密封体22与柱形密封孔12分离，从而流体通过锥形密封孔13和柱形密封孔12从流体通道11流出；当阀座1内没有流体通过时，阀芯2在定位柱31和定位槽23的配合定位作用下向下移动，首先柱形密封体22与柱形密封孔12配合密封；随着阀芯2继续向下移动，使得锥形密封体21与锥形密封孔13配合密封；

柱形密封孔12与锥形密封孔13之间设置水平台14，水平台14与柱形密封孔12之间形成缓冲腔15。使得流体流到缓冲腔15处得到缓冲，降低了流速，从而较小了对阀芯2的冲击力，使得阀芯2移动平稳，延长了使用寿命。

当阀座1内有流体通过时，流体依次通过旋转叶轮61、过滤网41、定位支架3、锥形密封孔13、柱形密封孔12，最后从流体通道11流出；当流体通过旋转叶轮61时，流体对旋转叶轮61的冲击力使得旋转叶轮61转动，同时改变了流体的流动方向，降低了流体对阀芯2的冲击力，使得阀芯2移动平稳，保护设备，延长使用寿命，对阀芯2起到保护作用，提高工作稳定性，不会影响到流体比如乳化液在阀座1内的正常流通；过滤网41的设置用于过滤流体中的杂质，避免杂质堵塞柱形密封孔12、锥形密封孔13而影响密封效果；通过旋转叶轮61的旋转作用，使得附着在过滤网41上的杂质被清理，避免了杂质堵塞过滤网41的问题，使得流体正常通过，实现过滤网41的自清理功能；流体先通过锥形孔，增大了接触面积，降低了流体对阀芯2的冲击作用，使得阀芯2移动平稳，提高了工作稳定性；柱形密封体22和锥形密封体21对阀座1内的双重密封作用，提高了密封效果，提高了设备的工作可靠性；在阀芯2的移动过程中，定位柱31始终与定位槽23插接定位，避免阀芯2在竖直方向移动过程中发生水平方向的偏移，提高了阀芯2的运动稳定性，提高了密封效果；连接杆5的设置，提高了定位支架3的结构强度，避免发生变形，保证定位柱31角度不发生变化，提高了定位柱31对阀芯2的定位效果。

综上所述，便可以较好的实现本实用新型。

Claims (3)

1.一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，包括阀体，其特征在于，阀体内设置阀座(1)与阀芯(2)，阀座(1)上设置流体通道(11)、柱形密封孔(12)、锥形密封孔(13)；柱形密封孔(12)位于流体通道(11)与锥形密封孔(13)之间；阀芯(2)下端设置柱形密封体(22)和锥形密封体(21)，柱形密封体(22)与柱形密封孔(12)配合密封，锥形密封体(21)与锥形密封孔(13)配合密封；

锥形密封体(21)下端表面设置若干个定位槽(23)；阀座(1)内设置定位支架(3)、过滤支架(4)；过滤支架(4)与定位支架(3)之间通过连接杆(5)连接；定位支架(3)上设置若干个与定位槽(23)对应插接定位的定位柱(31)；过滤支架(4)上设置过滤网(41)，过滤支架(4)中心处沿竖直方向设置转动轴(6)，转动轴(6)上设置旋转叶轮(61)；定位支架(3)位于阀芯(2)与过滤支架(4)之间；旋转叶轮(61)位于过滤支架(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，其特征在于，柱形密封孔(12)与锥形密封孔(13)之间设置水平台(14)，水平台(14)与柱形密封孔(12)之间形成缓冲腔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种矿用大排量乳化液泵用卸载阀，其特征在于，定位柱(31)设置为四个，均匀分布在定位支架(3)上。