CN112610172A - 一种射流式冲砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射流式冲砂装置，该装置包含：流量调节部件；增压部件和冲砂钻头；其中，所述流量调节部件、增压部件和冲砂钻头的中轴线处于同一位置，且所述增压部件的输出端固定有所述冲砂钻头，其输入端固定有所述流量调节部件。本发明装置的冲砂钻头侧向喷嘴的存在能够在井底产生局部负压，从而有效地降低井底压差，在实现低压油气井井下清砂的同时保护油气层，解决了低压地层无法建立正常循环携砂的问题。

Description

一种射流式冲砂装置

技术领域

本发明涉及一种冲砂装置，具体涉及一种射流式冲砂装置。

背景技术

地层出砂是油气井生产作业过程中不可避免的重要问题。地层中的填充砂和剥落的骨架砂随生产流体进入井筒，不仅给采油工艺带来诸多麻烦，磨损和腐蚀井下及井口生产设备，而且地层砂会在井筒中固结形成砂柱，淹没产层，影响油气采收率，严重时甚至造成井壁坍塌、套管损坏，乃至油气井报废。因此，为保证油气井正常生产，需及时对进入井筒中的地层砂进行清除。

目前，现场常用的油气井清砂技术主要分为两类：一类是利用水力清砂的方法清除井内积砂，即以较大的排量，较高的泵压向井筒中泵入冲砂液将井底沉砂冲散，而后利用冲砂液的携砂能力将地层砂携带出井。另一类是利用机械捞砂泵清除井内积砂，即利用钢丝绳或连续油管将捞砂泵下入井筒，通过井口动力装置的上提与下放在捞砂泵底部区域产生抽吸负压，使井底沉砂进入捞砂装置的沉砂管，从而捞出井筒中的地层砂。

但是，这两种清砂技术在低压油气井中应用均存在着一定的局限性。第一，水力冲砂作业工艺要求高泵压、大排量，才能将地层砂循环出井，而高泵压、大排量必然导致井筒中有效液柱压力增大，从而导致低压地层漏失无法建立循环。采用低密度冲砂液或负压射流冲砂虽然能够正常循环，但会导致冲砂作业工艺复杂，井口承压较高易发生井下复杂；井底沉砂固结严重形成硬质砂柱时，该方法清砂效果不明显。第二，采用机械捞砂泵在低压出砂井中进行清砂作业时，由于工具结构限制，导致单次作业捞砂量极小，作业周期较长；若井底沉砂严重固结时，捞砂装置根本无法将沉砂捞出。

以上可知，目前尚未有行之有效的方法来解决低压油气井生产过程中产生的硬质砂柱问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种射流式冲砂装置，解决了现有装置在低压地层无法建立正常循环携砂的问题，能够在井底产生局部负压，从而有效地降低井底压差，在实现低压油气井井下清砂的同时保护油气层。

为了达到上述目的，本发明提供了一种射流式冲砂装置，该装置包含：流量调节部件；增压部件和冲砂钻头；其中，所述流量调节部件、增压部件和冲砂钻头的中轴线处于同一位置，且所述增压部件的输出端固定有所述冲砂钻头，其输入端固定有所述流量调节部件。

其中，所述流量调节部件包含：流量调节壳体、防掉总成、涡轮组、旋转导流件、固定导流件、碟形弹簧组和活塞杆；其中，所述流量调节壳体的底端固定在所述增压部件的顶端，所述防掉总成、涡轮组、旋转导流件、固定导流件、碟形弹簧组和活塞杆处于其内部；所述防掉总成从上至下依次穿过并固定在所述涡轮组和旋转导流件上，该涡轮组和旋转导流件均与所述流量调节壳体的内壁不接触；所述固定导流件处于所述旋转导流件的底部，与所述流量调节壳体的内壁固定连接，且其底端具有凸出的管腔，该管腔侧壁上周向均匀设有：若干冲砂液导流孔；所述活塞杆具有第一贯通腔体，其顶端固定在所述固定导流件底端的管腔上，并与流量调节壳体的内壁紧密接触或滑动连接，其底端与所述增压部件固定连接；所述第一贯通腔体的底端设有：冲砂液进液阀，其侧壁上周向设有冲砂液分流孔，当所述碟形弹簧组处于初始状态时，该冲砂液分流孔处于所述增压部件内；所述碟形弹簧组限位在所述活塞杆和流量调节部件底部之间。

所述固定导流件和旋转导流件上均设有：过流孔，且所述固定导流件和旋转导流件的过流孔距其中心的距离一致，且可相连通；所述固定导流件的过流孔与所述冲砂液导流孔相连通。

其中，所述增压部件包含：增压装置外筒、增压腔室和排液阀底座；其中，所述增压装置外筒具有第二贯通腔体，其顶端与所述流量调节壳体固定连接，其底端与所述冲砂钻头固定连接；所述增压腔室处于所述第二贯通腔体内，与第二贯通腔体内壁有空隙，其具有第三贯通腔体，所述活塞杆的底端插入该第三贯通腔体内，并与第三贯通腔体内壁紧密接触；所述排液阀底座具有倒置的中空腔室，其顶端固定在所述增压腔室的底端，且设有：排液阀，其底端外壁与所述增压装置外筒固定连接，其内壁与所述冲砂钻头固定连接。

所述排液阀底座的上部与所述第二贯通腔体内壁有空隙，该空隙与所述第二贯通腔体内壁和增压腔室之间的空隙形成环状冲砂液旁通流道；所述排液阀底座下部侧壁上沿侧壁延伸方向贯通设置有：冲砂液旁通孔，该冲砂液旁通孔与环状冲砂液旁通流道连通。

其中，所述冲砂钻头包含：钻头本体和钻头内体；其中，所述钻头本体具有内体安装槽，其侧壁上周向对称设有：若干侧向喷嘴，该侧向喷嘴倾斜向上，其侧壁上还设有：若干切削刀翼，所述侧向喷嘴的出口处于切削刀翼之间；所述钻头内体固定在所述内体安装槽内，与内体安装槽的内壁具有间隙，形成钻头环形通道；所述钻头内体的中空腔体形成冲砂液高压流道，该中空腔体底部设有：若干外围底部喷嘴和若干中心底部喷嘴，该外围底部喷嘴围置在中心底部喷嘴的外周；所述钻头本体的顶端固定在所述增压装置外筒的底端，所述钻头内体的顶端固定在所述排液阀底座的底端内壁上。

优选地，所述流量调节壳体具有第一安装腔和第一连接头，该第一安装腔和第一连接头之间通过限位分隔板隔开，所述防掉总成、涡轮组、旋转导流件、固定导流件、碟形弹簧组和活塞杆均处于其内部。

其中，所述限位分隔板上设有：活塞杆穿孔，所述活塞杆穿过该活塞杆穿孔，所述碟形弹簧组限位在所述活塞杆和限位分隔板之间。

所述增压装置外筒的顶端设有：增压装置上接头，该增压装置上接头与所述第一连接头螺纹连接。

优选地，所述防掉总成的上部设有：第一限位凸起，所述涡轮组处于所述第一限位凸起的下方。

优选地，所述冲砂液导流孔的中轴线与该装置的中轴线垂直。

优选地，所述冲砂液分流孔倾斜向下。

优选地，所述旋转导流件上周向设有：若干中心过流孔和若干外围旋转过流孔；所述固定导流件上周向设有：若干常通过流孔和若干外围固定过流孔。

其中，所述中心过流孔和常通过流孔距相应中心的距离一致，且均呈弧形。

所述外围旋转过流孔和外围固定过流孔距相应中心的距离一致，均呈弧形，且分别处于所述中心过流孔和常通过流孔的外周。

优选地，所述中心过流孔和常通过流孔的弧度所对应的圆心角为60～70°；所述外围旋转过流孔和外围固定过流孔的弧度所对应的圆心角为60～70°。

优选地，所述活塞杆的下端外侧壁与所述增压腔室的内侧壁之间采用动密封结构。

优选地，所述冲砂液旁通孔的中轴线与该装置的中轴线平行。

优选地，所述排液阀和冲砂液进液阀均为锥式直通单流阀。

优选地，所述排液阀底座下部内壁和外壁直径分别大于上部内壁和外壁直径，形成限位台肩，所述钻头内体限位在该排液阀底座下部。

优选地，所述钻头本体的顶端具有第二连接头，所述增压装置外筒的顶端具有增压装置上接头，该第二连接头与增压装置上接头螺纹连接。

优选地，所述外围底部喷嘴和钻头底部中心喷嘴的直径为3～5mm；所述侧向喷嘴与钻头本体中轴线的夹角为10～30°；所述外围底部喷嘴和钻头底部中心喷嘴与钻头本体中轴线的夹角为30～45°。

优选地，所述切削刀翼处于钻头本体的不同横截面上。

本发明的射流式冲砂装置，解决了现有装置在低压地层无法建立正常循环携砂的问题，具有以下优点：

(1)本发明的装置，冲砂钻头侧向喷嘴的存在能够在井底产生局部负压，从而有效地降低井底压差，在实现低压油气井井下清砂的同时保护油气层，解决了低压地层无法建立正常循环携砂的问题；

(2)本发明的装置，由于钻头底部中心喷嘴和外围喷嘴的直径很小，增压部件产生的高压冲砂液经过钻头底部外围喷嘴和中心喷嘴节流作用后压力进一步升高，利用射流的高压切割作用，能够有效的破碎低压油气井中的硬质砂柱。同时，钻头底部的喷嘴的中轴线与冲砂钻头的中轴线的夹角较小，且喷嘴直径很小，从而将高压流体限制在钻头本体直径范围之内，不会对周围地层造成冲蚀破坏；

(3)本发明的装置，增压部件能够将部分冲砂液的压力升高，当冲砂液进液阀打开，增压部件产生脉冲高压，活塞下行，钻头底部中心喷嘴高压，侧向喷嘴常压，活塞上行时，冲砂液进液阀打开，排液阀关闭，钻头底部喷嘴断流，侧向喷嘴常压，因此不需要地面提供太高泵压即可完成冲砂作业，降低了对地面设备的要求，节约作业成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的射流式冲砂装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1的流量调节部件的结构示意图。

图3为本发明实施例1的固定导流件和旋转导流件的结构示意图。

图4为本发明实施例1的增压部件的结构示意图。

图5为本发明实施例1的冲砂钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种射流式冲砂装置，如图1所示，为本发明实施例1的射流式冲砂装置的结构示意图，该装置包含：流量调节部件1、增压部件2和冲砂钻头3。其中，流量调节部件1、增压部件2和冲砂钻头3的中轴线处于同一位置，且冲砂钻头3安装在增压部件2的输出端，流量调节部件1安装在增压部件2的输入端。

参见图1，上述流量调节部件1包含：流量调节壳体10、防掉总成11、涡轮组12、旋转导流件13、固定导流件14、碟形弹簧组16和活塞杆17。其中，流量调节壳体10具有第一安装腔和第一连接头，第一安装腔和第一连接头之间设有：限位分隔板，该限位分隔板上设有：活塞杆穿孔。防掉总成11、涡轮组12、旋转导流件13、固定导流件14、碟形弹簧组16和活塞杆17安装在流量调节壳体10内。

上述涡轮组12处于第一安装腔的上部，与第一安装腔的内壁不接触，以减小压力损耗，并且螺纹连接于防掉总成11的上部。该涡轮组的主要作用是在钻井液作用下带动旋转导流件13旋转，从而改变旋转导流件与固定导流件之间的过流面积，其可采用常见的叶轮即可。防掉总成11的上部设有：第一限位凸起，涡轮组12处于该第一限位凸起的下方。旋转导流件13螺纹连接于防掉总成11的下部，且与第一安装腔的内壁不接触。固定导流件14与第一安装腔的内壁固定连接，其顶端处于旋转导流件13的底部，且其底端具有凸出的管腔，该凸出的管腔的侧壁周向均匀设有若干冲砂液导流孔15，具体地，该冲砂液导流孔15的中轴线与装置的中轴线垂直，数量为3～4个。活塞杆17处于固定导流件14的下方，具有第一贯通腔体，其穿过活塞杆穿孔，其顶端的侧壁周向有凸出的限位板，该限位板与第一安装腔的内壁滑动连接。第一贯通腔体的顶端与固定导流件14的凸出的管腔螺纹连接。活塞杆17的下端伸至增压部件2内并与增压部件2螺纹连接，第一贯通腔体的中部设置有冲砂液分流孔18，底端设置有冲砂液进液阀19。碟形弹簧组16处于流量调节壳体10内，并置于限位板和限位分隔板之间。

上述冲砂液分流孔18对称布置，其倾斜向下(进口位置高于出口)，与该装置的中轴线的夹角为30°或45°，数量可设置2组。上述进液阀19为锥式直通单流阀。

参见图3，更加具体地，上述旋转导流件13为盘式结构，其上设置有：中心过流孔131和外围旋转过流孔132。外围旋转过流孔132呈周向均布，呈弧形，其弧度所对应的圆心角为60°，数量为3个。中心过流孔131也呈周向均布，呈弧形，其弧度所对应的圆心角为70°，数量为4个。上述固定导流件14位于旋转导流件13的底端，其上部为盘状结构，下部为中空圆柱体(即凸出的管腔)，且其盘状结构上设置有：分别与旋转导流件13中心过流孔131和外围旋转过流孔132相配合的常通过流孔141和外围固定过流孔142。外围固定过流孔142呈周向均布，呈弧形，其弧度所对应的圆心角为60°，数量为3个。常通过流孔141也呈周向均布，呈弧形，其弧度所对应的圆心角为70°，数量为4个。

参见图4，上述增压部件2包含：增压部件外筒21、增压腔室22和排液阀底座24等。其中，增压部件外筒21具有第二贯通腔体，其顶端设有：增压部件上接头211，与上述流量调节部件1中的第一连接头螺纹连接，其底端设有：增压部件下接头212，与上述冲砂钻头3螺纹连接。增压腔室22处于第二贯通腔体内，且与第二贯通腔体内壁有空隙，形成环状冲砂液旁通流道25。增压腔室22具有第三贯通腔体，流量调节部件1的活塞杆17下端插入增压腔室22的第三贯通腔体内，活塞杆17的下端外侧壁与增压腔室22的内侧壁之间采用动密封结构221，该动密封结构可采用活塞机构的密封结构，主要作用是保证活塞腔室的密封特性，阻隔活塞腔室与外部的压力传递。增压腔室22的下端设置有内螺纹，与排液阀底座24的上端螺纹连接。排液阀底座24具有中空腔室，其上部的直径小于下部，呈台阶状，其下部外壁上设有外螺纹，与增压腔室外筒21的下端螺纹连接，其下部内壁上设有内螺纹，与冲砂钻头3螺纹连接。排液阀底座24下端的侧壁上沿侧壁延伸方向贯通设置有：冲砂液旁通孔26，冲砂液旁通孔26与环状冲砂液旁通流道25连通，冲砂液旁通孔26的中轴线与该装置的中轴线平行，数量可设置4个。排液阀23安装在排液阀底座24的顶端上，其为锥式直通单流阀。

更加具体地，上述第一连接头的内径从下至上逐渐减小，增压部件上接头211的外径从下至上逐渐减小，与第一连接头相适配。

更加具体地，第二贯通腔体下端内壁上设有：第二限位凸起，该第二限位凸起的下方设有内螺纹，排液阀底座24的下端螺纹连接在该内螺纹处。排液阀底座24下部内壁直径大于上部内壁直径，形成限位台肩，冲砂钻头3能够限位在排液阀底座24下部。

参见图5，上述冲砂钻头3包含：钻头本体31、钻头本体接头32、钻头内体33、底部外围喷嘴35、底部中心喷嘴36、侧向喷嘴37、切削刀翼310。其中，钻头本体31具有安装槽，其上端具有第二连接头，该第二连接头与增压部件下接头212螺纹连接。钻头本体31下端侧壁周向对称设有(所有侧向喷嘴37的出口位于钻头本体31的同一横截面上)：若干侧向喷嘴37，数量可设置2～3对，侧向喷嘴37倾斜向上(出口位置高于进口)，与钻头本体31中轴线的夹角为10°或30°。钻头内体33固定在安装槽内底端，与安装槽的内壁具有间隙，形成环形通道，即钻头环形通道38，该钻头环形通道38与侧向喷嘴37相连通。钻头内体33的顶端为钻头内体接头34，钻头内体接头34与排液阀底座24下端螺纹连接，该钻头内体接头34的上端具有外螺纹，与排液阀底座24下端的内螺纹相适配。钻头内体33的中空腔体形成冲砂液高压流道39，该中空腔体的底部设有：若干外围底部喷嘴35和若干中心底部喷嘴36，均与高压流道39相连通，且外围底部喷嘴35围置在中心底部喷嘴36外周。每个外围底部喷嘴35的中轴线均相交于钻头本体轴线上的同一位置，且该交点位于装置内部，每个中心底部喷嘴36的中轴线均相交于钻头本体轴线上的同一位置，且该交点位于装置外部，这样能够保证钻头底部喷嘴产生高压射流的作用范围最大，能覆盖到整井底范围，实现对井底硬质砂柱的切割和破碎。外围底部喷嘴35与钻头本体31中轴线的夹角为30°，钻头底部中心喷嘴36与钻头本体31中轴线的夹角为45°。若干切削刀翼310固定在钻头本体31下部外壁上，切削刀翼310处于钻头本体31的不同横截面上，且侧向喷嘴37的出口处于切削刀翼310之间。切削刀翼310可类似于PDC钻头的刀翼结构，其在钻头旋转时可以切削井底的硬质砂柱，当钻头不旋转时其相当于整个工具的稳定器，保证工具在井筒的居中状态。

更加具体地，底部外围喷嘴35的数目可设置为3个，直径为3mm。钻头底部中心喷嘴36的数目为4个，直径为5mm。

更加具体地，上述第二连接头的内径从下至上逐渐增大，增压部件下接头212的外径从下至上逐渐减大，与第二连接头相适配。排液阀底座24下部内壁的直径从下至上逐渐减小，钻头内体接头34的外径从下至上逐渐减小，与排液阀底座24下部内壁相适配。

本发明的射流式冲砂装置的工作过程和工作原理，具体如下：

在清除低压油气井中的硬质砂柱作业时，涡轮组12在入井冲砂液的作用下进行旋转，进而带动与之相连的旋转导流件13进行旋转。由于旋转导流件13与固定导流件14紧密配合，旋转导流件13相对固定导流件14旋转使得外围旋转过流孔132与固定导流件14的外围固定过流孔142的联通面积发生周期性改变。冲砂液流经该周期性改变的面积时候，会产生相应的波动压力。该波动压力与碟形弹簧组16相互配合，推动活塞杆17上下往复运动，当碟形弹簧组16处于初始状态时，该冲砂液分流孔18处于增压部件2内。

冲砂液通过冲砂液导流孔15进入活塞杆17中，冲砂液一部分经过分流空18进入冲砂液旁通流道25，另一部分经进液阀19进入增压腔室22内部，从而被往复运动的活塞杆17压缩增压，进而从排液阀23中排出，进入冲砂钻头3的高压流道39内，最终从钻头底部中心喷嘴36和钻头底部外围喷嘴35中喷出，实现高压脉冲，侧向切割井底硬质砂柱。进入旁通流道25中的冲砂液经冲砂液旁通孔26进入钻头环形通道38中，最终由侧向喷嘴37喷出，侧向喷嘴常压，在井底局部产生负压作用，不但能够降低井筒中的有效液柱压力，保证工具正常工作，而且利于井底沉沙离开井底，循环出井，从而完成低压油气井的除砂作业。

当活塞杆17上行时，冲砂液进液阀19打开，排液阀23关闭，钻头底部喷嘴断流，侧向喷嘴37常压喷出，此时没有高压脉冲。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种射流式冲砂装置，其特征在于，该装置包含：流量调节部件(1)；增压部件(2)和冲砂钻头(3)；其中，所述流量调节部件(1)、增压部件(2)和冲砂钻头(3)的中轴线处于同一位置，且所述增压部件(2)的输出端固定有所述冲砂钻头(3)，其输入端固定有所述流量调节部件(1)；

其中，所述流量调节部件(1)包含：流量调节壳体(10)、防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组(16)和活塞杆(17)；其中，所述流量调节壳体(10)的底端固定在所述增压部件(2)的顶端，所述防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组(16)和活塞杆(17)处于其内部；所述防掉总成(11)从上至下依次穿过并固定在所述涡轮组(12)和旋转导流件(13)上，该涡轮组(12)和旋转导流件(13)均与所述流量调节壳体(10)的内壁不接触；所述固定导流件(14)处于所述旋转导流件(13)的底部，与所述流量调节壳体(10)的内壁固定连接，且其底端具有凸出的管腔，该管腔侧壁上周向均匀设有：若干冲砂液导流孔(15)；所述活塞杆(17)具有第一贯通腔体，其顶端固定在所述固定导流件(14)底端的管腔上，并与流量调节壳体(10)的内壁紧密接触或滑动连接，其底端与所述增压部件(2)固定连接；所述第一贯通腔体的底端设有：冲砂液进液阀(19)，其侧壁上周向设有冲砂液分流孔(18)，当所述碟形弹簧组(16)处于初始状态时，该冲砂液分流孔(18)处于所述增压部件(2)内；所述碟形弹簧组(16)限位在所述活塞杆(17)和流量调节部件(1)底部之间；

所述固定导流件(14)和旋转导流件(13)上均设有：过流孔，且所述固定导流件(14)和旋转导流件(13)的过流孔距其中心的距离一致，且可相连通；所述固定导流件(14)的过流孔与所述冲砂液导流孔(15)相连通；

其中，所述增压部件(2)包含：增压装置外筒(21)、增压腔室(22)和排液阀底座(24)；其中，所述增压装置外筒(21)具有第二贯通腔体，其顶端与所述流量调节壳体(10)固定连接，其底端与所述冲砂钻头(3)固定连接；所述增压腔室(22)处于所述第二贯通腔体内，与第二贯通腔体内壁有空隙，其具有第三贯通腔体，所述活塞杆(17)的底端插入该第三贯通腔体内，并与第三贯通腔体内壁紧密接触；所述排液阀底座(24)具有倒置的中空腔室，其顶端固定在所述增压腔室(22)的底端，且设有：排液阀(23)，其底端外壁与所述增压装置外筒(21)固定连接，其内壁与所述冲砂钻头(3)固定连接；

所述排液阀底座(24)的上部与所述第二贯通腔体内壁有空隙，该空隙与所述第二贯通腔体内壁和增压腔室(22)之间的空隙形成环状冲砂液旁通流道(25)；所述排液阀底座(24)下部侧壁上沿侧壁延伸方向贯通设置有：冲砂液旁通孔(26)，该冲砂液旁通孔(26)与环状冲砂液旁通流道(25)连通；

其中，所述冲砂钻头(3)包含：钻头本体(31)和钻头内体(33)；其中，所述钻头本体(31)具有内体安装槽，其侧壁上周向对称设有：若干侧向喷嘴(37)，该侧向喷嘴(37)倾斜向上，其侧壁上还设有：若干切削刀翼(310)，所述侧向喷嘴(37)的出口处于切削刀翼(310)之间；所述钻头内体(33)固定在所述内体安装槽内，与内体安装槽的内壁具有间隙，形成钻头环形通道(38)；所述钻头内体(33)的中空腔体形成冲砂液高压流道(39)，该中空腔体底部设有：若干外围底部喷嘴(35)和若干中心底部喷嘴(36)，该外围底部喷嘴(35)围置在中心底部喷嘴(36)的外周；所述钻头本体(31)的顶端固定在所述增压装置外筒(21)的底端，所述钻头内体(33)的顶端固定在所述排液阀底座(24)的底端内壁上。

2.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述流量调节壳体(10)具有第一安装腔和第一连接头，该第一安装腔和第一连接头之间通过限位分隔板隔开，所述防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组(16)和活塞杆(17)均处于其内部；

其中，所述限位分隔板上设有：活塞杆穿孔，所述活塞杆(17)穿过该活塞杆穿孔，所述碟形弹簧组(16)限位在所述活塞杆(17)和限位分隔板之间；

所述增压装置外筒(21)的顶端设有：增压装置上接头(211)，该增压装置上接头(211)与所述第一连接头螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述防掉总成(11)的上部设有：第一限位凸起，所述涡轮组(12)处于所述第一限位凸起的下方。

4.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述旋转导流件(13)上周向设有：若干中心过流孔(131)和若干外围旋转过流孔(132)；所述固定导流件(14)上周向设有：若干常通过流孔(141)和若干外围固定过流孔(142)；

其中，所述中心过流孔(131)和常通过流孔(141)距相应中心的距离一致，且均呈弧形；

所述外围旋转过流孔(132)和外围固定过流孔(142)距相应中心的距离一致，均呈弧形，且分别处于所述中心过流孔(131)和常通过流孔(141)的外周。

5.根据权利要求6所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述中心过流孔(131)和常通过流孔(141)的弧度所对应的圆心角为60～70°；所述外围旋转过流孔(132)和外围固定过流孔(142)的弧度所对应的圆心角为60～70°。

6.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述活塞杆(17)的下端外侧壁与所述增压腔室(22)的内侧壁之间采用动密封结构(221)。

7.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述排液阀(23)和冲砂液进液阀(19)均为锥式直通单流阀。

8.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述排液阀底座(24)下部内壁和外壁直径分别大于上部内壁和外壁直径，形成限位台肩，所述钻头内体(33)限位在该排液阀底座(24)下部。

9.根据权利要求1所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述钻头本体(31)的顶端具有第二连接头，所述增压装置外筒(21)的顶端具有增压装置上接头(211)，该第二连接头与增压装置上接头(211)螺纹连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的射流式冲砂装置，其特征在于，所述外围底部喷嘴和钻头底部中心喷嘴的直径为3～5mm；所述侧向喷嘴(37)与钻头本体(31)中轴线的夹角为10～30°；所述外围底部喷嘴(35)和钻头底部中心喷嘴(36)与钻头本体(31)中轴线的夹角为30～45°。

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