CN116988747B - 一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井下工具技术领域，尤其涉及一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器。包括有接箍，所述接箍依次连接有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管设置有周向等间距的回水口，所述第一连接管和所述第二连接管的中部设置有中心管，所述中心管与所述第一连接管之间连通有等间距的第三连接管，所述第二连接管固接有连接套，所述连接套转动连接有固定管，所述固定管内固接有涡扇和喷头，所述喷头设置有周向等间距的喷水口。从喷头喷出的冲砂液转动着对套管内砂石进行清理，提高了本冲砂器冲砂的效果；转动柱的喷水口喷出的冲砂液与套管之间的冲击角度始终处于变化，进一步提高本冲砂器对砂石的清理效果。

Description

一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器

技术领域

本发明涉及井下工具技术领域，尤其涉及一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器。

背景技术

冲砂器通常由一个管道和一个喷嘴组成，冲砂器被下放到井孔中时，高压液体会从喷嘴喷射出来，产生强大的冲击力和水流，以清除井孔中的沉积物和碎屑，将生产套管中沉积的砂石冲洗并携带出井筒，防止堵塞，降低油井堵塞的风险，以此保障油井正常生产。

现有的冲砂器沿套管平行移动，冲砂液虽然能冲击在砂石上，但是从喷嘴喷出的冲砂液方向单一，水平井段的砂石不能被完全冲起并混合在冲砂液中，导致冲砂液不能携带沉积的砂石移动，造成现有的冲砂器对砂石的清理效果不佳。

发明内容

为了克服现有的冲砂器沿套管平行移动，冲砂液虽然能冲击在砂石上，但是从喷嘴喷出的冲砂液方向单一，导致水平井段的砂石不能被完全冲起并混合在冲砂液中，导致冲砂液不能携带沉积的砂石移动，导致现有的冲砂器对砂石的清理效果不佳的缺点，本发明提供了一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器。

本发明的技术方案为：一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，包括有接箍，所述接箍连接于油管，所述接箍依次连接有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管设置有周向等间距的回水口，所述第一连接管和所述第二连接管的中部设置有中心管，所述中心管与所述第一连接管之间连通有等间距的第三连接管，所述第一连接管设置有与套管配合的自封胶套，所述第二连接管和所述中心管之间固接有第一固定环，所述第二连接管固接有连接套，所述连接套转动连接有固定管，所述固定管内固接有涡扇和喷头，所述喷头设置有周向等间距的喷水口，所述喷头的喷水口设置为倾斜形，所述固定管设置有辅助清理组件，所述辅助清理组件用于对所述套管内砂石进行多角度冲洗；

所述辅助清理组件包括有周向等间距的转动柱，周向等间距的转动柱均转动连接于所述固定管，所述转动柱固接有齿环，所述固定管的外侧滑动连接有周向等间距的第一滑动杆，所述连接套的外侧设置有波浪形的滑槽，周向等间距的所述第一滑动杆均滑动连接于所述连接套的滑槽内，所述固定管的外侧滑动连接有周向等间距的齿条，所述齿条与相邻的所述齿环啮合，所述第一滑动杆与相邻的所述齿条固接。

进一步的是，所述转动柱与所述固定管密封配合，所述转动柱设置有倾斜喷水口。

进一步的是，还包括有防堵机构，所述防堵机构设置于所述第一连接管和所述第二连接管的外侧，所述防堵机构用于防止所述第二连接管的回水口堵塞，所述防堵机构包括有转动套，所述转动套转动连接于所述第二连接管的外侧，所述转动套设置有通孔，所述转动套的外侧转动连接有第一固定套，所述第一固定套设置有周向等间距的通孔，所述第一固定套与所述转动套密封配合，且所述第一固定套与所述转动套之间设置有阻尼，所述第一固定套靠近所述固定管的一侧与所述第二连接管之间固接有定位架，所述第一固定套靠近所述第一连接管的一侧与所述第二连接管之间固接第一固定壳，所述第一固定壳、所述第一固定套和所述第二连接管之间配合形成一个腔室，所述转动套和所述第二连接管之间固接有单向轴承，所述单向轴承的外环固接有第二固定环，所述第一连接管设置有压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述第一固定套的通孔的流通状态。

进一步的是，所述转动套的通孔面积小于所述第一固定套的通孔面积，所述转动套的通孔面积与所述第二连接管回水口的通孔面积相同。

进一步的是，所述压力检测组件包括有第二固定壳，所述第二固定壳固接于所述第一连接管，所述第二固定壳与所述第一连接管之间滑动连接有第一滑动环，所述第一滑动环与所述第二固定壳和所述第一连接管密封配合，所述第二固定壳内设置有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第二固定壳和所述第一滑动环固接，所述第二固定壳靠近所述第二连接管的一侧滑动且密封连接有对称的第二固定套，所述第二固定套与所述第一滑动环固接，所述第二固定套内滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与相邻的所述第二固定套限位配合，所述第二固定环的外侧设置有对称的导向槽，所述第二滑动杆与相邻所述第二固定环的导向槽滑动连接，所述第二固定壳和所述第一固定壳之间设置有反冲除砂部件，所述反冲除砂部件用于对所述第一固定套的通孔处砂石进行清理。

进一步的是，所述反冲除砂部件包括有对称的连通管，对称的所述连通管连通于所述第一固定壳和所述第二固定壳之间，所述转动套设置有凹槽，所述转动套的通孔与所述凹槽之间的夹角与所述第一固定套相邻通孔之间的夹角相同，所述第二固定壳靠近所述第一固定壳的一侧设置有对称的通孔，所述第一固定壳的通孔和所述连通管内均安装有单向阀。

进一步的是，还包括有第三固定壳，所述第三固定壳固接于所述第一连接管，所述第三固定壳与所述第二固定壳固接，所述连通管穿过所述第三固定壳，所述第二固定套与所述第三固定壳滑动连接且密封配合，所述第三固定壳设置有对称的通孔，所述第三固定壳的通孔安装有过滤网。

进一步的是，还包括有定位稳定机构，所述定位稳定机构设置于所述第二连接管，所述定位稳定机构用于对所述转动套进行限位，所述定位稳定机构包括有第二滑动环，所述第二滑动环套设于所述第二连接管，所述第一固定壳滑动连接有周向等间距的限位柱，所述限位柱与所述第二滑动环固接，所述限位柱与所述第一固定壳密封配合，所述限位柱与所述转动套限位配合，所述第二滑动环与所述第二连接管之间固接有第二弹性件，所述第二固定套固接有第一限位件，所述第二滑动环固接有对称的第二限位件，所述第一限位件与相邻的所述第二限位件限位配合。

进一步的是，所述第一限位件设置为金属弹片，用于推动相邻所述第二限位件移动。

本发明具有以下优点：

1、在固定管带动下，从喷头喷出的冲砂液转动着对套管内砂石进行清理，提高了本冲砂器冲砂的效果；转动柱的喷水口喷出的冲砂液与套管之间的冲击角度始终处于变化，进一步提高本冲砂器对砂石的清理效果。

2、通过检测固定管右侧冲砂液的压力，进而转动转动套，使转动套、第二连接管和第一固定套再次保持连通状态，同时进入到第一固定壳内的冲砂液沿凹槽流动，并对第一固定套封堵住的通孔进行反冲自动除去第一固定套通孔处的砂石，避免第一固定套的通孔全部被封堵住，进而减少了本冲砂器的下井次数，提高本冲砂器的冲砂效果。

3、冲砂液的压力出现小范围波动时，冲砂液被往复式的注入到第一固定壳内，从而对第一固定套被封堵住的通孔进行往复式反冲，提高对第一固定套被封堵住的通孔的清理效果。

4、通过第三固定壳上的过滤网对冲砂液内的砂石进行过滤，避免砂石进入到第二固定壳内，导致第一滑动环与第一连接管和第二固定壳之间的密封失效。

5、通过限位柱对转动套进行限位，避免转动套与第二连接管和第一固定套发生错位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视立体结构示意图；

图3为本发明第二连接管和固定管的剖视立体结构示意图；

图4为本发明辅助清理组件的立体结构示意图；

图5为本发明第一固定套和第一固定壳的剖视立体结构示意图；

图6为本发明防堵机构的剖视立体结构示意图；

图7为本发明第一连接管和第二固定壳的剖视立体结构示意图；

图8为本发明第二固定套的剖视立体结构示意图；

图9为本发明第二固定壳和连通管的侧视立体结构示意图；

图10为本发明第三固定壳的侧视立体结构示意图；

图11为本发明定位稳定机构的立体结构示意图。

其中：1-套管，2-油管，3-接箍，4-第一连接管，5-第二连接管，6-中心管，7-第三连接管，8-自封胶套，9-第一固定环，10-连接套，11-固定管，12-涡扇，13-喷头，14-转动柱，15-齿环，16-第一滑动杆，17-齿条，18-转动套，181-凹槽，19-第一固定套，20-定位架，21-第一固定壳，22-单向轴承，23-第二固定环，24-第二固定壳，25-第一滑动环，26-第一弹性件，27-第二固定套，28-第二滑动杆，29-连通管，30-第三固定壳，31-第二滑动环，32-限位柱，33-第二弹性件，34-第一限位件，35-第二限位件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1：一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，如图1-图3所示，包括有接箍3，接箍3通过螺纹连接于油管2，接箍3依次连接有第一连接管4和第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5焊接，第二连接管5的左部为设置为锥形，且第一连接管4和第二连接管5的中心轴线在同一条直线上，第二连接管5设置有周向等间距的六个回水口，第一连接管4和第二连接管5的中部设置有中心管6，中心管6的中心轴线与第一连接管4和第二连接管5的中心轴线重合，中心管6与第一连接管4之间连通有等间距的若干个第三连接管7，第一连接管4设置有与套管1配合的自封胶套8，自封胶套8与套管1配合进行密封，第二连接管5和中心管6之间固接有第一固定环9，第一固定环9用于对中心管6进行支撑并进行密封，第二连接管5固接有连接套10，连接套10转动连接有固定管11，连接套10与第二连接管5和固定管11均密封配合，固定管11内固接有涡扇12和喷头13，冲砂液冲击在涡扇12后，涡扇12带动固定管11和其上的其他部件转动，喷头13设置有周向等间距的三个喷水口，喷头13的喷水口设置为倾斜形，喷头13的喷水口与套管内壁之间呈30°夹角，用于提高对套管内砂石的清理效果，固定管11设置有辅助清理组件，辅助清理组件用于对套管1内砂石进行多角度冲洗。

如图3和图4所示，辅助清理组件包括有周向等间距的转动柱14，周向等间距的五个转动柱14均转动连接于固定管11，转动柱14与固定管11密封配合，转动柱14设置有倾斜喷水口，冲砂液经过转动柱14的倾斜喷水口对套管内的砂石进行清理，转动柱14固接有齿环15，固定管11的外侧滑动连接有周向等间距的五根第一滑动杆16，连接套10的外侧设置有波浪形的滑槽，周向等间距的五根第一滑动杆16均滑动连接于连接套10的滑槽内，连接套10外侧的滑槽用于改变五根第一滑动杆16的位置，使五根第一滑动杆16同步的左右移动，固定管11的外侧滑动连接有周向等间距的五个齿条17，齿条17与相邻的齿环15啮合，五根第一滑动杆16同步的左右移动改变转动柱14的转动角度，进而使转动柱14的倾斜喷水口与套管之间的冲击角度始终变化，提高对套管内砂石的清理效果，第一滑动杆16与相邻的齿条17固接。

用油管2将本冲砂器沿套管1向下移动，工作人员同时向油管2与套管1之间的环形空隙内注入冲砂液，冲砂液沿油管2与套管1之间的环形空隙流动，在自封胶套8的作用下，（自封胶套8始终与套管1处于密封状态）冲砂液沿第三连接管7流入至中心管6，冲砂液沿中心管6向右流动，直至冲砂液流动至固定管11内，冲砂液从中心管6流出后冲击涡扇12，涡扇12受冲击后带动固定管11沿连接套10转动，冲砂液从喷头13的喷水口喷出，在固定管11带动下，从喷头13喷出的冲砂液转动着对套管1内砂石进行清理，提高了本冲砂器冲砂的效果，冲砂液携带着砂石从第二连接管5和套管1之间的环形空隙流动，并通过第二连接管5的回水口，冲砂液携带砂石沿中心管6和第一连接管4之间的环形空隙向左流动，随后通过接箍3并沿油管2流动至地面。

在固定管11周向转动的过程中，固定管11带动其上的其他零件周向转动，固定管11带动五根第一滑动杆16转动，第一滑动杆16沿连接套10的滑槽滑动，使第一滑动杆16带动其上固接的齿条17往复移动，齿条17与相邻的齿环15配合，使转动柱14沿固定管11转动，冲砂液从转动柱14的喷水口喷出，此时转动柱14转动，从转动柱14的喷水口喷出的冲砂液与套管1之间的冲击角度始终处于变化，进一步提高本冲砂器对砂石的清理效果。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3、图5-图9所示，还包括有防堵机构，防堵机构设置于第一连接管4和第二连接管5的外侧，防堵机构用于防止第二连接管5的回水口堵塞，防堵机构包括有转动套18，转动套18转动连接于第二连接管5的外侧，转动套18与第二连接管5密封配合，转动套18设置有一个通孔，转动套18的外侧转动连接有第一固定套19，转动套18和第一固定套19密封配合，第一固定套19设置有周向等间距的六个通孔，转动套18的通孔面积小于第一固定套19的通孔面积，利用第一固定套19对进入到第二连接管5的砂石进行初步过滤，避免砂石将转动套18的通孔和第二连接管5的回水口堵塞，转动套18的通孔面积与第二连接管5回水口的通孔面积相同，且第一固定套19与转动套18之间设置有阻尼，提高转动套18转动时的精度，避免转动套18的通孔与第一固定套19的通孔发生错位，第一固定套19的右侧与第二连接管5之间固接有定位架20，第一固定套19的左侧与第二连接管5之间固接第一固定壳21，第一固定壳21与第一固定套19和第二连接管5密封配合，第一固定壳21、第一固定套19和第二连接管5之间配合形成一个腔室，转动套18和第二连接管5之间固接有单向轴承22，安装的单向轴承22使转动套18只能沿一个方向转动，单向轴承22的外环固接有第二固定环23，第二固定环23用于驱动单向轴承22转动，第一连接管4设置有压力检测组件，压力检测组件用于检测第一固定套19的通孔的流通状态。

如图6和图7所示，压力检测组件包括有第二固定壳24，第二固定壳24固接于第一连接管4，第二固定壳24与第一连接管4之间滑动连接有第一滑动环25，第一滑动环25与第二固定壳24和第一连接管4密封配合，当固定管11右侧的套管1内冲砂液的压力增加时，第一滑动环25沿第二固定壳24和第一连接管4向左移动，第二固定壳24内设置有第一弹性件26，第一弹性件26设置为弹簧，第一弹性件26套设于第一连接管4，第一弹性件26的两端分别与第二固定壳24和第一滑动环25固接，第二固定壳24的右侧滑动且密封连接有对称的两个第二固定套27，第二固定套27与第一滑动环25固接，第二固定套27内滑动连接有第二滑动杆28，第二滑动杆28与相邻的第二固定套27限位配合，第二固定套27设置有空腔，第二滑动杆28的左端固接有限位块，第二滑动杆28上的限位块滑动连接于第二固定套27的空腔内，第二固定环23的外侧设置有对称的两个导向槽，第二滑动杆28与相邻第二固定环23的导向槽滑动连接，第二滑动杆28左右移动带动第二固定环23往复转动，进而调节转动套18的转动角度，第二固定壳24和第一固定壳21之间设置有反冲除砂部件，反冲除砂部件用于对第一固定套19的通孔处砂石进行清理。

如图7和图9所示，反冲除砂部件包括有对称的两个连通管29，对称的两个连通管29连通于第一固定壳21和第二固定壳24之间，当第一滑动环25向右移动复位时，第二固定壳24内的冲砂液沿两个连通管29流动至第一固定壳21内，转动套18设置有凹槽181，转动套18的通孔与凹槽181之间的夹角为60°，第一固定套19相邻通孔之间的夹角同样为60°，凹槽181的长度大于第一固定套19通孔的长度，第二固定壳24的右侧设置有六个对称的通孔，第一固定壳21的通孔和连通管29内均安装有单向阀，在单向阀的作用下，第二固定壳24内的冲砂液只能向第一固定壳21内流动，对第一固定套19封堵住的通孔进行反冲。

在本冲砂器工作过程中，固定管11右侧的套管1内冲砂液的压力保持稳定状态，初始状态下，转动套18的通孔与第二连接管5的其中一个回水口连通，转动套18与第一固定套19的其中一个通孔连通，冲砂液携带砂石通过第一固定套19和转动套18的通孔，然后再次通过第二连接管5的回水口，然后重复上述操作，使冲砂液携带着泥浆返回到地面，当冲砂完毕后，工作人员将本冲砂器重油井中取出。

本冲砂器在使用的过程中，若第一固定套19上与转动套18连通的通孔被砂石堵塞后，固定管11右部的冲砂液的压力逐渐升高，随后高压的冲砂液通过第二固定壳24的单向阀挤压第一滑动环25，第一滑动环25随后沿第一连接管4和第二固定壳24向左移动，第一弹性件26被压缩，在第一滑动环25向左移动的过程中，第一滑动环25带动两个第二固定套27向左移动，当第二固定套27向左移动一段距离后，第二固定套27与相邻的第二滑动杆28限位，随后第二固定套27带动相邻的第二滑动杆28向左移动，第二滑动杆28沿第二固定环23的滑槽滑动，第二固定环23带动单向轴承22转动，单向轴承22带动转动套18转动60°，随后转动套18的通孔与第二连接管5的其他回水口再次连通，同时转动套18的通孔与第一固定套19的其他通孔连通，使转动套18、第二连接管5和第一固定套19再次保持连通状态，随后在第一弹性件26的弹力作用下，使第一滑动环25向右移动复位，第一滑动环25带动两个第二固定套27向右移动复位，当第二固定套27与相邻第二滑动杆28的左端接触后，第二滑动杆28受到相邻第二固定套27的挤压力后，第二滑动杆28向右移动，使第二固定环23反向转动复位，此时第二固定环23并不带动转动套18转动，如此保持第二连接管5的回水口始终保持连通状态。

在转动套18转动60°后，第一固定套19被堵住的通孔与凹槽181接触，在第一滑动环25向右复位的过程中，第二固定壳24与第一连接管4之间的冲砂液被挤压并沿两根连通管29流动至第一固定壳21内，进入到第一固定壳21内的冲砂液沿凹槽181流动，并对第一固定套19封堵住的通孔进行反冲，避免第一固定套19的通孔全部被封堵住，进而减少了本冲砂器的下井次数，提高本冲砂器的冲砂效果。

在本冲砂器正常冲砂时，冲砂液的压力出现小范围波动时，冲砂液挤压第一滑动环25，使第一滑动环25受挤压并在第一连接管4和第二固定壳24内往复滑动，在第一滑动环25左右往复移动过程中，第二固定套27并不会带动相邻的第二滑动杆28移动，进而防止由于冲砂液的压力波动导致转动套18与第二连接管5和第一固定套19发生错位，在上述过程中，冲砂液被往复式的注入到第一固定壳21内，从而对第一固定套19被封堵住的通孔进行往复式反冲，提高对第一固定套19被封堵住的通孔的清理效果。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有第三固定壳30，第三固定壳30固接于第一连接管4，第三固定壳30与第一连接管4密封配合，第三固定壳30与第二固定壳24固接，连通管29穿过第三固定壳30，第二固定套27与第三固定壳30滑动连接且密封配合，第三固定壳30设置有对称的四个通孔，第三固定壳30的通孔安装有过滤网，第三固定壳30通孔处的过滤网用于对冲砂液中的砂石进行过滤。

在冲砂液通过第二固定壳24的通孔前，第三固定壳30上的过滤网对冲砂液内的砂石进行过滤，避免砂石进入到第二固定壳24内，砂石对第二固定壳24和第一滑动环25造成磨损，导致第一滑动环25与第一连接管4和第二固定壳24之间的密封失效。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图11所示，还包括有定位稳定机构，定位稳定机构设置于第二连接管5，定位稳定机构用于对转动套18进行限位，定位稳定机构包括有第二滑动环31，第二滑动环31套设于第二连接管5，第二滑动环31的中心轴线与第二连接管5的中心轴线相重合，第一固定壳21滑动连接有周向等间距的五根限位柱32，限位柱32与第二滑动环31固接，限位柱32与第一固定壳21密封配合，避免冲砂液从限位柱32与第一固定壳21的连接处溢出，限位柱32与转动套18限位配合，限位柱32对转动套18进行限位，避免转动套18与第一固定套19发生错位，第二滑动环31与第二连接管5之间固接有第二弹性件33，第二弹性件33设置为弹簧，第二弹性件33套设于第二连接管5，第二固定套27固接有第一限位件34，第一限位件34设置为金属弹片，当第一限位件34受到的挤压力超过自身能够承受的力之后，便会发生弹性形变，第二滑动环31固接有对称的两个第二限位件35，第一限位件34与相邻的第二限位件35限位配合，第一限位件34用于推动相邻第二限位件35移动。

在本冲砂器在使用过程中，限位柱32对转动套18进行限位，避免转动套18与第二连接管5和第一固定套19发生错位，若第一固定套19的通孔被封堵住，此时第一固定壳21内冲砂液的压力增加会挤压限位柱32，使限位柱32沿第一固定壳21滑动，限位柱32带动第二滑动环31向左滑动，第二弹性件33被压缩，直至第二滑动环31挤压在第二连接管5的左部并停止向左移动，此时的限位柱32并没有与第一固定壳21脱离，当第一固定套19封堵住的通孔疏通后，在第二弹性件33的弹力作用下，使限位柱32和第二滑动环31复位，通过两根连通管29进入到第一固定壳21的冲砂液直接从第一固定套19的通孔流出，并不会再挤压限位柱32。

当第一固定套19的通孔封堵住需要转动转动套18时，此时在第一滑动环25的带动下，使两个第二固定套27带动和其上的部件向左移动，当两个第一限位件34分别挤压相邻的第二限位件35后，使第二滑动环31带动其上的限位柱32向左移动，使限位柱32解除对转动套18的限位，第二弹性件33被压缩，直至第二滑动环31停止向左移动，随着第二固定套27继续向左移动，两个第一限位件34发生弹性形变，第一限位件34与相邻的第二限位件35失去接触并继续向左移动，此时第二滑动环31失去限位后，第二滑动环31在第二弹性件33的弹力作用下复位，使限位柱32挤压在转动套18的左侧，随后转动套18转动，直至转动套18与限位柱32再次配合。

两个第二固定套27向右移动复位时，第二固定套27带动其上的第一限位件34向右挤压相邻的第二限位件35，第一限位件34再次发生弹性形变并与相邻的第二限位件35失去限位，随后第二固定套27带动其上的第一限位件34复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，包括有接箍（3），所述接箍（3）连接于油管（2），其特征在于，所述接箍（3）依次连接有第一连接管（4）和第二连接管（5），所述第二连接管（5）设置有周向等间距的回水口，所述第一连接管（4）和所述第二连接管（5）的中部设置有中心管（6），所述中心管（6）与所述第一连接管（4）之间连通有等间距的第三连接管（7），所述第一连接管（4）设置有与套管（1）配合的自封胶套（8），所述第二连接管（5）和所述中心管（6）之间固接有第一固定环（9），所述第二连接管（5）固接有连接套（10），所述连接套（10）转动连接有固定管（11），所述固定管（11）内固接有涡扇（12）和喷头（13），所述喷头（13）设置有周向等间距的喷水口，所述喷头（13）的喷水口设置为倾斜形，所述固定管（11）设置有辅助清理组件，所述辅助清理组件用于对所述套管（1）内砂石进行多角度冲洗；

所述辅助清理组件包括有周向等间距的转动柱（14），周向等间距的转动柱（14）均转动连接于所述固定管（11），所述转动柱（14）固接有齿环（15），所述固定管（11）的外侧滑动连接有周向等间距的第一滑动杆（16），所述连接套（10）的外侧设置有波浪形的滑槽，周向等间距的所述第一滑动杆（16）均滑动连接于所述连接套（10）的滑槽内，所述固定管（11）的外侧滑动连接有周向等间距的齿条（17），所述齿条（17）与相邻的所述齿环（15）啮合，所述第一滑动杆（16）与相邻的所述齿条（17）固接；

还包括有防堵机构，所述防堵机构设置于所述第一连接管（4）和所述第二连接管（5）的外侧，所述防堵机构用于防止所述第二连接管（5）的回水口堵塞，所述防堵机构包括有转动套（18），所述转动套（18）转动连接于所述第二连接管（5）的外侧，所述转动套（18）设置有通孔，所述转动套（18）的外侧转动连接有第一固定套（19），所述第一固定套（19）设置有周向等间距的通孔，所述第一固定套（19）与所述转动套（18）密封配合，且所述第一固定套（19）与所述转动套（18）之间设置有阻尼，所述第一固定套（19）靠近所述固定管（11）的一侧与所述第二连接管（5）之间固接有定位架（20），所述第一固定套（19）靠近所述第一连接管（4）的一侧与所述第二连接管（5）之间固接第一固定壳（21），所述第一固定壳（21）、所述第一固定套（19）和所述第二连接管（5）之间配合形成一个腔室，所述转动套（18）和所述第二连接管（5）之间固接有单向轴承（22），所述单向轴承（22）的外环固接有第二固定环（23），所述第一连接管（4）设置有压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述第一固定套（19）的通孔的流通状态。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，所述转动柱（14）与所述固定管（11）密封配合，所述转动柱（14）设置有倾斜喷水口。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，所述转动套（18）的通孔面积小于所述第一固定套（19）的通孔面积，所述转动套（18）的通孔面积与所述第二连接管（5）回水口的通孔面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，所述压力检测组件包括有第二固定壳（24），所述第二固定壳（24）固接于所述第一连接管（4），所述第二固定壳（24）与所述第一连接管（4）之间滑动连接有第一滑动环（25），所述第一滑动环（25）与所述第二固定壳（24）和所述第一连接管（4）密封配合，所述第二固定壳（24）内设置有第一弹性件（26），所述第一弹性件（26）的两端分别与所述第二固定壳（24）和所述第一滑动环（25）固接，所述第二固定壳（24）靠近所述第二连接管（5）的一侧滑动且密封连接有对称的第二固定套（27），所述第二固定套（27）与所述第一滑动环（25）固接，所述第二固定套（27）内滑动连接有第二滑动杆（28），所述第二滑动杆（28）与相邻的所述第二固定套（27）限位配合，所述第二固定环（23）的外侧设置有对称的导向槽，所述第二滑动杆（28）与相邻所述第二固定环（23）的导向槽滑动连接，所述第二固定壳（24）和所述第一固定壳（21）之间设置有反冲除砂部件，所述反冲除砂部件用于对所述第一固定套（19）的通孔处砂石进行清理。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，所述反冲除砂部件包括有对称的连通管（29），对称的所述连通管（29）连通于所述第一固定壳（21）和所述第二固定壳（24）之间，所述转动套（18）设置有凹槽（181），所述转动套（18）的通孔与所述凹槽（181）之间的夹角与所述第一固定套（19）相邻通孔之间的夹角相同，所述第二固定壳（24）靠近所述第一固定壳（21）的一侧设置有对称的通孔，所述第一固定壳（21）的通孔和所述连通管（29）内均安装有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，还包括有第三固定壳（30），所述第三固定壳（30）固接于所述第一连接管（4），所述第三固定壳（30）与所述第二固定壳（24）固接，所述连通管（29）穿过所述第三固定壳（30），所述第二固定套（27）与所述第三固定壳（30）滑动连接且密封配合，所述第三固定壳（30）设置有对称的通孔，所述第三固定壳（30）的通孔安装有过滤网。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，还包括有定位稳定机构，所述定位稳定机构设置于所述第二连接管（5），所述定位稳定机构用于对所述转动套（18）进行限位，所述定位稳定机构包括有第二滑动环（31），所述第二滑动环（31）套设于所述第二连接管（5），所述第一固定壳（21）滑动连接有周向等间距的限位柱（32），所述限位柱（32）与所述第二滑动环（31）固接，所述限位柱（32）与所述第一固定壳（21）密封配合，所述限位柱（32）与所述转动套（18）限位配合，所述第二滑动环（31）与所述第二连接管（5）之间固接有第二弹性件（33），所述第二固定套（27）固接有第一限位件（34），所述第二滑动环（31）固接有对称的第二限位件（35），所述第一限位件（34）与相邻的所述第二限位件（35）限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动除砂功能的抽油泵用等径冲砂器，其特征在于，所述第一限位件（34）设置为金属弹片，用于推动相邻所述第二限位件（35）移动。