CN209082927U - 一种防水涂料自动施工设备 - Google Patents

Abstract

一种防水涂料自动施工设备，包括底盘托架，底盘托架下方固定驱动单向轮和从动万向轮，上方连接驱动电机及通过Ⅰ型支架固定搅拌罐，驱动单向轮通过驱动电机驱动，气泵固定于底盘托架上与搅拌罐连通；搅拌罐上方连接带有自动称重显示装置的分离式储料桶，搅拌罐内置叶轮式搅拌轴，叶轮式搅拌轴通过搅拌电机带动，扫把型喷头通过连接管置于搅拌罐下方，管道阀门在连接管和扫把型喷头之间，槽型橡胶刮刀位于搅拌罐后方，通过刮刀调节杆与Ⅰ型支架连接，刮刀调节盘位于调节杆末端，刮刀通过刮刀调节盘调节其上下位置，设备扶手焊接于底盘托架上，该实用新型解决了以往防水涂料施工计量不准确、刮涂不均匀、层厚不易控制问题，提高施工效率，缩短施工周期。

Description

一种防水涂料自动施工设备

技术领域

本实用新型属于施工辅助设备技术领域，涉及粘稠度高的防水涂料施工，具体为一种防水涂料自动施工设备。

背景技术

地铁车站结构顶板防水采用A料（聚氨酯）：B料（固化剂）为1:2的双组分聚氨酯防水涂料，设计厚度2.5mm。由于混合后材料粘稠度很大，无法采用机械喷涂，防水层施工通常采用橡胶刮板手工作业，2.5mm厚的双组分聚氨酯涂料根据其附着性能需刮涂3～4次，再加上每层涂料的施工时间和实干时间，防水层施工周期在5天，施工周期长，功效慢，且人工在刮涂时其用力程度不同刮涂的层厚不同，均匀性较差，在实际配合比计量方面也存在不精确的情况。由于人为因素的不可控，防水涂料施工在配合比计量，在分层刮涂的均匀性和层厚控制方面存在不确定性，施工质量不能得到有效控制和保障。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防水涂料自动施工设备，实现防水涂料施工计量、行走、刮涂、有效控制层厚、一次性成型，以解决以往防水涂料施工计量不准确、刮涂不均匀、层厚不易控制问题，提高施工效率，缩短施工周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防水涂料自动施工设备，包括底盘托架，底盘托架下方固定驱动单向轮和从动万向轮，上方连接驱动电机及通过Ⅰ型支架固定搅拌罐，驱动单向轮通过驱动电机驱动，气泵固定于底盘托架上与搅拌罐连通；搅拌罐上方连接带有自动称重显示装置的分离式储料桶，搅拌罐内置叶轮式搅拌轴，叶轮式搅拌轴通过搅拌电机带动，扫把型喷头通过连接管置于搅拌罐下方，管道阀门在连接管和扫把型喷头之间，槽型橡胶刮刀位于搅拌罐后方，通过刮刀调节杆与Ⅰ型支架连接，刮刀调节盘位于调节杆末端，刮刀通过刮刀调节盘调节其上下位置，设备扶手焊接于底盘托架上。

所述的分离式储料桶为两个敞口圆柱状独立的储料容器，分离式储料桶内壁设体积刻度尺，储料桶底部有球形阀门开关。

所述的搅拌罐为U型密封罐体，搅拌电机固定于搅拌罐侧面；搅拌罐下方设多个扫把式喷头。

所述的气泵通过高压气管连通搅拌罐，高压气管端部设气压调节阀。

所述的从动万向轮、驱动单向轮及驱动电机构成行走装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现物料分别自动计量，能自动行走、自动刮涂施工，可有效控制层厚，能一次性完成施工。

一是分离式储料桶下方设有自动称重装置，能对重量配和比的双组分聚氨酯涂料实现重量计量；储料桶内壁设有体积刻度尺，能对体积比的配和比涂料实现体积计量，达到准确计量。

二是通过刮刀调节杆调整槽型橡胶刮刀与基面的距离，形成固定层厚空间，有效保证防水层施工厚度，槽型橡胶刮刀能收容两侧多余的涂料，形成均匀涂层，进而能一次性完成设计厚度的防水层施工，提高工作效能。

三是设备底部有自动行走装置，可自动刮涂防水涂料，节省人工，提高工作效率。

四是利用气泵增压将搅拌罐内的防水涂料通过扫把式喷嘴喷涂至基面，调节气压大小调整涂料用量，确保每平米涂料用量准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，1为分离式储料桶；2为称重显示装置；3为体积刻度尺；4为球式阀门开关；5为搅拌罐；6为Ⅰ型支架；7为搅拌电机；8为叶轮式搅拌轴；9为气泵；10为高压气管；11为气压调节阀；12为扫把型喷头；13为连接管；14为管道阀门；15为槽型橡胶刮刀；16为刮刀调节杆；17为刮刀调节盘；18为底盘托架；19为驱动单向轮；20为从动万向轮；21为驱动电机；22为设备扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1所示，一种防水涂料自动施工设备，包括底盘托架18，其特征在于，底盘托架18下方固定驱动单向轮19和从动万向轮20，上方连接驱动电机21及通过Ⅰ型支架6固定搅拌罐5，驱动单向轮19通过驱动电机21驱动，气泵9固定于底盘托架18上与搅拌罐5连通；搅拌罐5上方连接带有自动称重显示装置2的分离式储料桶1，搅拌罐5内置叶轮式搅拌轴，叶轮式搅拌轴通过搅拌电机7带动，扫把型喷头12通过连接管13置于搅拌罐5下方，管道阀门14在连接管13和扫把型喷头12之间，槽型橡胶刮刀15位于搅拌罐5后方，通过刮刀调节杆16与Ⅰ型支架6连接，刮刀调节盘17位于调节杆16末端，刮刀15通过刮刀调节盘17调节其上下位置，设备扶手22焊接于底盘托架18上。

如图2所示，所述的分离式储料桶1为两个敞口圆柱状独立的储料容器，分离式储料桶1内壁设体积刻度尺3，储料桶1底部有球形阀门开关4。

所述的搅拌罐5为U型密封罐体，搅拌电机7固定于搅拌罐5侧面；搅拌罐5下方设多个扫把式喷头12。

所述的气泵9通过高压气管10连通搅拌罐5，高压气管10端部设气压调节阀11。

所述的从动万向轮20、驱动单向轮19及驱动电机21构成行走装置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型由四部分组成，分别为储料自动计量系统、搅拌加压喷涂系统、自动行走系统、自动刮涂装置。本实用新型目的是解决粘稠度高的防水涂料在以往手工作业中存在计量不准确、刮涂不均匀、层厚不易控制、施工效率低、施工周期长的问题。储料自动计量系统由分离式储料桶、体积刻度尺、自动称重显示装置、球式开关阀组成，可分别实现重量、体积不同计量方式；搅拌加压喷涂系统由搅拌罐、叶轮式搅拌轴、搅拌电机、气泵、高压气管、连接管、管道阀、扫把式喷嘴组成，将不同组分的防水涂料搅拌均匀，通过压力大小的调节控制喷涂用量，实现每平米防水涂料用量准确；自动行走系统由底盘托架、驱动电机、主动单向轮、从动万向轮组成，可实现设备自动行走；自动刮涂装置由槽型橡胶刮刀、刮刀调节杆、刮刀调节盘组成，转动刮刀调节盘通过刮刀调节杆调整槽型橡胶刮刀与基面的距离，形成固定层厚空间，有效保证防水层施工厚度，槽型橡胶刮刀能收容两侧多余的涂料，形成均匀涂层，进而能一次性完成设计厚度的防水层施工。该发明可实现自动计量、自动行走、自动刮涂、能有效控制层厚、一次性完成防水层施工，可有效保证防水层施工质量，提高施工效率，缩短施工周期。

以上描述说明了本实用新型的基本原理、主要组成部件、相关特征和实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的原理和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此应将该实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的权利范围为所附权利书要求，而不是上述说明限定；权利要求的等同部件的含义和范围变化均应囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了描述清楚，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防水涂料自动施工设备，包括底盘托架（18），其特征在于，底盘托架（18）下方固定驱动单向轮（19）和从动万向轮（20），上方连接驱动电机（21）及通过Ⅰ型支架（6）固定搅拌罐（5），驱动单向轮（19）通过驱动电机（21）驱动，气泵（9）固定于底盘托架（18）上与搅拌罐（5）连通；搅拌罐（5）上方连接带有自动称重显示装置（2）的分离式储料桶（1），搅拌罐（5）内置叶轮式搅拌轴，叶轮式搅拌轴通过搅拌电机（7）带动，扫把型喷头（12）通过连接管（13）置于搅拌罐（5）下方，管道阀门（14）在连接管（13）和扫把型喷头（12）之间，槽型橡胶刮刀（15）位于搅拌罐（5）后方，通过刮刀调节杆（16）与Ⅰ型支架（6）连接，刮刀调节盘（17）位于调节杆（16）末端，刮刀（15）通过刮刀调节盘（17）调节其上下位置，设备扶手（22）焊接于底盘托架（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料自动施工设备，其特征在于，所述的分离式储料桶（1）为两个敞口圆柱状独立的储料容器，分离式储料桶（1）内壁设体积刻度尺（3），储料桶（1）底部有球形阀门开关（4）。

3.根据权利要求1所述的一种防水涂料自动施工设备，其特征在于，所述的搅拌罐（5）为U型密封罐体，搅拌电机（7）固定于搅拌罐（5）侧面；搅拌罐（5）下方设多个扫把式喷头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种防水涂料自动施工设备，其特征在于，所述的气泵（9）通过高压气管（10）连通搅拌罐（5），高压气管（10）端部设气压调节阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种防水涂料自动施工设备，其特征在于，所述的从动万向轮（20）、驱动单向轮（19）及驱动电机（21）构成行走装置。