CN209081816U - 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统 - Google Patents

一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN209081816U
CN209081816U CN201821878185.6U CN201821878185U CN209081816U CN 209081816 U CN209081816 U CN 209081816U CN 201821878185 U CN201821878185 U CN 201821878185U CN 209081816 U CN209081816 U CN 209081816U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water inlet
pipeline
line
water
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821878185.6U
Other languages
English (en)
Inventor
步贺
步帅
曹景巍
张旺
李小刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shijiazhuang Dongxiang Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shijiazhuang Dongxiang Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shijiazhuang Dongxiang Chemical Co Ltd filed Critical Shijiazhuang Dongxiang Chemical Co Ltd
Priority to CN201821878185.6U priority Critical patent/CN209081816U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209081816U publication Critical patent/CN209081816U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,包括反应釜、冷凝器和原料蜡罐,反应釜的外部设有夹套;反应釜的进气口连接有氯气进气管道,反应釜的出料口通过第一出料循环管道连通至冷凝器的进料口,冷凝器的出料口通过第二出料循环管道连通至反应釜的循环进料口;第一出料循环管道上设置有循环泵;所述夹套的进水口连接有第一冷却进水管道,冷凝器的进水口连接有第二冷却进水管道,夹套的出水口通过第一排热管道、冷凝器的出水口通过第二排热管道分别连通至热能管道,热能管道的一个出水口通过第一供热管道连通至原料蜡罐外部盘管的进水口。本实用新型能够将反应放出的热能充分置换出来并充分再利用,加快了反应速率,节约了能源。

Description

一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统
技术领域
本实用新型涉及氯化石蜡生产技术领域,具体涉及一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统。
背景技术
在氯化石蜡的生产过程中,液体原料石蜡油与气体原料氯经充分反应后,生成液态的成品氯化石蜡和气态的副产品氯化氢,氯化氢经工业水吸收成盐酸作副产品出售。由于反应过程是氯气对正构石蜡烷烃进行多级氧化,因而产生了大量的热能。传统连续法氯化工艺,主流程是采用一级并联氯化工艺,日光灯光照催化,反应时间长基本使用自循环的方式,虽然表面上没有消耗电能,但是会使反应热量交换缓慢,从而影响反应速率,只能加大冷却水用量,进而消耗其他能源,消耗更多的水资源,加大了后面冷却塔的工作量,大大缩短冷却塔使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,将反应放出的热能充分置换出来并充分再利用,加快反应速率,节约了能源。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,包括反应釜、冷凝器和原料蜡罐,反应釜的外部设有夹套;所述反应釜的进气口连接有氯气进气管道,反应釜的出料口通过第一出料循环管道连通至冷凝器的进料口,冷凝器的出料口通过第二出料循环管道连通至反应釜的循环进料口;所述第一出料循环管道上设置有循环泵;所述夹套的进水口连接有第一冷却进水管道,所述冷凝器的进水口连接有第二冷却进水管道,夹套的出水口通过第一排热管道、冷凝器的出水口通过第二排热管道分别连通至热能管道,热能管道的一个出水口通过第一供热管道连通至原料蜡罐外部盘管的进水口。
进一步的,所述系统还包括盐酸生产装置,盐酸生产装置包括吸收塔和接收罐,吸收塔的出料口通过输料管道连通至接收罐的进料口;吸收塔外部夹套的进水口连接有第三冷却进水管道,接收罐的进水口连接有反应进水管道,吸收塔外部夹套的出水口通过第三排热管道连通至热能管道。
进一步的,所述系统还包括冷却塔和景观池,所述原料蜡罐外部盘管的出水口通过第一余热管道连通至冷却塔的进水口,冷却塔的出水口通过排水管道连通至景观池的进水口;所述景观池的出水口连接有供水管道,并且供水管道的多个出水口分别与各进水管道的进水口相连接。
进一步的,所述景观池的补水口连接有补水管道。
进一步的,所述系统还包括设在办公区的散热器,所述热能管道的另一个出水口通过第二供热管道连通至散热器的进水口,散热器的出水口通过第二余热管道连通至冷却塔的进水口。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型利用循环泵将反应釜中的物料经过冷凝器换热后再送入反应釜中,进行强制循环,利用少量的电能把反应釜的热能充分置换出来,加快了反应速率。冷却水用量明显减少,水泵可以小功率运行,更加的节能。利用反应放出的热能对原料蜡罐中的原料蜡进行加热,使其达到预定的反应温度,热能被充分的利用,加热原料蜡不需要使用锅炉,节约了能源,没有废气排放,减少了环境污染,也更加的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,1、反应釜,2、冷凝器,3、夹套,4、氯气进气管道,5、第一出料循环管道,6、第二出料循环管道,7、循环泵,8、第一冷却进水管道,9、第一排热管道,10、第二冷却进水管道,11、第二排热管道,12、冷却塔,13、原料蜡罐,14、第一供热管道,15、散热器,16、第二供热管道,17、景观池,18、第一余热管道,19、排水管道,20、供水管道,21、补水管道,22、反应进水管道,23、第三冷却进水管道,24、第三排热管道,25、热能管道,26、第二余热管道,27、吸收塔,28、接收罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型公开了一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,包括反应釜1、冷凝器2和原料蜡罐13,反应釜1的外部设有夹套3;反应釜1的进气口连接有氯气进气管道4,反应釜1的出料口通过第一出料循环管道5连通至冷凝器2的进料口,冷凝器2的出料口通过第二出料循环管道6连通至反应釜1的循环进料口;第一出料循环管道5上设置有循环泵7;夹套3的进水口连接有第一冷却进水管道8,冷凝器2的进水口连接有第二冷却进水管道10,夹套3的出水口通过第一排热管道9、冷凝器2的出水口通过第二排热管道11分别连通至热能管道25,热能管道25的一个出水口通过第一供热管道14连通至原料蜡罐13外部盘管的进水口。各管道上均设有阀门。
液体原料石蜡油与气体原料氯气在反应釜1中进行反应生产氯化石蜡,冷却水从第一冷却进水管道8进入夹套3,吸收反应放出的热能,夹套3中的热水从第一排热管道9排至热能管道25中。为了加快反应速率,利用设在第一出料循环管道5上的循环泵7,强制循环,将反应釜1中的原料送入冷凝器2中进行降温,再经第二出料循环管道6由循环进料口排入反应釜1中,因此,本实用新型可以利用少量的电能把反应釜1中的热能充分置换出来,耗电量降低,成本明显降低。冷却水用量明显减少,水泵可以小功率运行,更加的节能。通过夹套3和冷凝器2将反应釜1反应放出的热能输入热能管道25中,再通过第一供热管道14将热能送入原料蜡罐13外部的盘管中,从而使原料蜡罐13中的原料蜡达到预定反应温度,因此,本实用新型可对反应产生的热能充分利用,不需要锅炉对原料蜡进行加热,由反应的热量代替锅炉从而减少环境污染,没有废气排放,充分利用热能,节约能源,也更加的安全。
本实用新型的系统还包括盐酸生产装置,盐酸生产装置包括吸收塔27和接收罐28,吸收塔27的出料口通过输料管道连通至接收罐28的进料口;吸收塔27外部夹套的进水口连接有第三冷却进水管道23,接收罐28的进水口连接有反应进水管道22,吸收塔27外部夹套的出水口通过第三排热管道24连通至热能管道25。氯化石蜡生产过程中的副产品氯化氢气体作为盐酸生产装置的气体原料,反应过程中产生的热能同样被充分利用,可为原料蜡的加热提供热能。
本实用新型的系统还包括冷却塔12和景观池17,景观池17设在休闲区,它的补水口连接有补水管道21,原料蜡罐13外部盘管的出水口通过第一余热管道18连通至冷却塔12的进水口,冷却塔12的出水口通过排水管道19连通至景观池17的进水口;景观池17的出水口连接有供水管道20,并且供水管道20的多个出水口分别与各进水管道的进水口相连接。
从原料蜡罐13外部盘管的出水口排出的热能利用完后的水中还有一定温度的余热,首先送入冷却塔12中进行冷却,然后再排入景观池17中。景观池17中的水可循环利用,在景观池17中可养鱼,可为绿化提供水源,景观池17通过供水管道20为各反应和冷却过程提供水源。供水管道20上设置有过滤器,与供水管道20相连的第一冷却进水管道8上还设有换热器。
本实用新型的系统还包括设在办公区的散热器15,热能管道25的另一个出水口通过第二供热管道16连通至散热器15的进水口,散热器15的出水口通过第二余热管道26连通至冷却塔12的进水口。多余的反应热量也可送入办公区或生活区,解决办公楼或工人宿舍的取暖问题。

Claims (5)

1.一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,其特征在于:包括反应釜(1)、冷凝器(2)和原料蜡罐(13),反应釜(1)的外部设有夹套(3);所述反应釜(1)的进气口连接有氯气进气管道(4),反应釜(1)的出料口通过第一出料循环管道(5)连通至冷凝器(2)的进料口,冷凝器(2)的出料口通过第二出料循环管道(6)连通至反应釜(1)的循环进料口;所述第一出料循环管道(5)上设置有循环泵(7);所述夹套(3)的进水口连接有第一冷却进水管道(8),所述冷凝器(2)的进水口连接有第二冷却进水管道(10),夹套(3)的出水口通过第一排热管道(9)、冷凝器(2)的出水口通过第二排热管道(11)分别连通至热能管道(25),热能管道(25)的一个出水口通过第一供热管道(14)连通至原料蜡罐(13)外部盘管的进水口。
2.根据权利要求1所述的一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,其特征在于:所述系统还包括盐酸生产装置,盐酸生产装置包括吸收塔(27)和接收罐(28),吸收塔(27)的出料口通过输料管道连通至接收罐(28)的进料口;吸收塔(27)外部夹套的进水口连接有第三冷却进水管道(23),接收罐(28)的进水口连接有反应进水管道(22),吸收塔(27)外部夹套的出水口通过第三排热管道(24)连通至热能管道(25)。
3.根据权利要求1或2所述的一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,其特征在于:所述系统还包括冷却塔(12)和景观池(17),所述原料蜡罐(13)外部盘管的出水口通过第一余热管道(18)连通至冷却塔(12)的进水口,冷却塔(12)的出水口通过排水管道(19)连通至景观池(17)的进水口;所述景观池(17)的出水口连接有供水管道(20),并且供水管道(20)的多个出水口分别与各进水管道的进水口相连接。
4.根据权利要求3所述的一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,其特征在于:所述景观池(17)的补水口连接有补水管道(21)。
5.根据权利要求3所述的一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统,其特征在于:所述系统还包括设在办公区的散热器(15),所述热能管道(25)的另一个出水口通过第二供热管道(16)连通至散热器(15)的进水口,散热器(15)的出水口通过第二余热管道(26)连通至冷却塔(12)的进水口。
CN201821878185.6U 2018-11-15 2018-11-15 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统 Active CN209081816U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821878185.6U CN209081816U (zh) 2018-11-15 2018-11-15 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821878185.6U CN209081816U (zh) 2018-11-15 2018-11-15 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209081816U true CN209081816U (zh) 2019-07-09

Family

ID=67124097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821878185.6U Active CN209081816U (zh) 2018-11-15 2018-11-15 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209081816U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105509492B (zh) 一种氧化铝回转窑烟气余热及co2回收系统及方法
CN107144146B (zh) 基于母管制的罐式煅烧炉余热利用系统
CN209081816U (zh) 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统
CN101811683B (zh) 热法磷酸装置余热生产磷酸盐的方法
CN107166358B (zh) 一种生产双热载体的锅炉系统
CN206616128U (zh) 一种污泥处理换热系统
CN103288593B (zh) 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法
CN211502980U (zh) 一种反应液降温并回用余热的供暖装置
CN205478183U (zh) 空压机余热回用系统
CN201935620U (zh) 带溴化锂吸收式机组的新型换热系统
CN201340216Y (zh) 三聚氰胺反应尾气余热回收装置
CN201429141Y (zh) 橡胶行业凝结水的余热利用系统
CN210045222U (zh) 一种烷基化反应余热回收利用装置
CN203798205U (zh) 工业废气余热回收换热装置
CN209621560U (zh) 一种空压机余热回收供热水循环节水系统
CN209873049U (zh) 一种锌加压浸出装置
CN203116559U (zh) 热处理车间废热回收利用装置
CN218510861U (zh) 余热炉废水余热回收系统
CN218620355U (zh) 一种一水与三水铝土矿溶出机组节能降碳装置
CN217209331U (zh) 一种锅炉尾气能量回收利用装置
CN103868377B (zh) 工业废气余热回收换热装置
CN217303693U (zh) 一种系统换热热水伴热系统
CN205561573U (zh) 硫酸工艺余热回收利用系统
CN102410671B (zh) 一种利用高温废水源的热泵系统
CN216039503U (zh) 智能冷却和热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant