CN209081700U - 一种污泥处理用一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种污泥处理用一体化装置，其可以提高污泥的均匀度，防止污泥较多的大块物质直接输送至脱水管内部阻碍锥形轴的运动，使锥形轴可以顺畅的运转工作，提高使用可靠性；并且脱水作业后产生的污水可以进行重复利用，减少资源浪费，提高实用性；包括第一支撑板、金属箱、脱水管、金属罩、伺服电机和锥形轴；包括四组支腿、第二支撑板、搅拌箱、四组搅拌轴、四组从动齿轮、带动电机和输送管；还包括安装板、过滤箱、多组过滤板、自吸泵、输液管、均布管和多组清洗喷嘴，安装板横向设置在左支板和右支板之间，并且安装板的左端与左支板的右端下侧连接，安装板的右端与右支板的左端下侧连接。

Description

一种污泥处理用一体化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种污泥处理用一体化装置。

背景技术

众所周知，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，污泥处理用一体化装置是一种用于污泥，对其进行脱水，以便于更好的将污水与污泥分离各自处理的辅助装置，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的污泥处理用一体化装置包括第一支撑板、金属箱、脱水管、金属罩、伺服电机和锥形轴，第一支撑板底端的左侧和右侧分别纵向设置有左支板和右支板，并且金属箱的底端与第一支撑板的顶端左侧连接，金属箱的内部设置有工作腔，并且金属箱的顶端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，金属箱的左端设置有安装口，并且安装口与工作腔内部相通，脱水管的右端自金属箱的左端穿过安装口横向伸入至工作腔内部与工作腔的右端内壁连接，并且工作腔的右端内壁上设置有右固定槽，并且右固定位于脱水管内部，右固定槽内部设置有第一滚珠轴承，并且锥形轴的右端自脱水管的左端横向伸入至脱水管内部，并且锥形轴的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，金属罩的右端与安装口连通，并且伺服电机的右端安装在金属罩的左端，伺服电机的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自金属罩的左端横向穿过金属罩的左端外壁并伸入至金属罩内部与锥形轴的左端同心连接，金属罩的底端连通设置有排泥口，锥形轴上设置有多组螺旋叶片，并且多组螺旋叶片均位于脱水管内部，脱水管的底端内壁上均布连通设置有多组出水口，金属箱的底端内壁设置有锥形口，并且锥形口与外界相通，脱水管的顶端右侧连通设置有进料管，并且进料管位于工作腔内部；现有的污泥处理用一体化装置使用时，首先将伺服电机与外部电源接通，然后开启伺服电机，带动锥形轴进行转动，然后将待处理的污泥自进料管的顶端输送至脱水管内部，并且锥形轴上的多组螺旋叶片不断将污泥由脱水管的右侧向左输送，由于锥形轴的直径自右向左逐渐增大，使锥形轴与脱水管之间的间隙不断缩小，从而可以将污泥不断进行挤压，挤压后的污泥中的水分自多组出水口排入至工作腔内部，并且经过锥形口排出至外界，挤压脱水后的污泥自金属罩的排泥口排出即可；现有的污泥处理用一体化装置使用中发现，由于污泥的均匀度较差，其内部含有较多的大块物质，直接输送至脱水管内部，容易阻碍锥形轴的运动，导致锥形轴不能顺畅的运转工作，使用可靠性较低；并且脱水作业后产生的污水不能进行重复利用，导致资源浪费，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高污泥的均匀度，防止污泥较多的大块物质直接输送至脱水管内部阻碍锥形轴的运动，使锥形轴可以顺畅的运转工作，提高使用可靠性；并且脱水作业后产生的污水可以进行重复利用，减少资源浪费，提高实用性的污泥处理用一体化装置。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，包括第一支撑板、金属箱、脱水管、金属罩、伺服电机和锥形轴，第一支撑板底端的左侧和右侧分别纵向设置有左支板和右支板，并且金属箱的底端与第一支撑板的顶端左侧连接，金属箱的内部设置有工作腔，并且金属箱的顶端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，金属箱的左端设置有安装口，并且安装口与工作腔内部相通，脱水管的右端自金属箱的左端穿过安装口横向伸入至工作腔内部与工作腔的右端内壁连接，并且工作腔的右端内壁上设置有右固定槽，并且右固定位于脱水管内部，右固定槽内部设置有第一滚珠轴承，并且锥形轴的右端自脱水管的左端横向伸入至脱水管内部，并且锥形轴的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，金属罩的右端与安装口连通，并且伺服电机的右端安装在金属罩的左端，伺服电机的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自金属罩的左端横向穿过金属罩的左端外壁并伸入至金属罩内部与锥形轴的左端同心连接，金属罩的底端连通设置有排泥口，锥形轴上设置有多组螺旋叶片，并且多组螺旋叶片均位于脱水管内部，脱水管的底端内壁上均布连通设置有多组出水口，金属箱的底端内壁设置有锥形口，并且锥形口与外界相通，脱水管的顶端右侧连通设置有进料管，并且进料管位于工作腔内部；包括四组支腿、第二支撑板、搅拌箱、四组搅拌轴、四组从动齿轮、带动电机和输送管，所述四组支腿的底端分别与所述第一支撑板顶端右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿的顶端分别与第二支撑板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述搅拌箱的底端与所述第二支撑板的顶端连接，并且搅拌箱的内部设置有搅拌腔，搅拌箱的顶端设置有放置口，所述放置口与搅拌腔内部相通，所述搅拌腔底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，并且所述四组安装槽内部均设置有第二滚珠轴承，所述四组搅拌轴的底端分别插入并固定安装至四组第二滚珠轴承内部，所述带动电机的顶端与所述第二支撑板的底端中部连接，并且所述带动电机的顶部输出端设置有带动轴，所述带动轴的顶端自第二支撑板和搅拌箱的底端外壁伸入至搅拌腔内部，并且所述带动轴的外部下侧同心套装设置有主动齿轮，所述四组从动齿轮分别固定套装在所述四组搅拌轴的外部下侧，并且四组带动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述输送管的输入端与所述搅拌箱的左端外壁下侧连接，并且输送管的输出端自进料管的顶端伸入至进料管内部，所述四组搅拌轴上均设置有螺旋搅拌叶，并且所述带动轴上均布设置有多组搅拌圆刀，并且四组螺旋搅拌叶与多组搅拌圆刀均位于所述搅拌腔内部；还包括安装板、过滤箱、多组过滤板、自吸泵、输液管、均布管和多组清洗喷嘴，所述安装板横向设置在所述左支板和右支板之间，并且安装板的左端与左支板的右端下侧连接，安装板的右端与右支板的左端下侧连接，所述过滤箱的底端与所述安装板的顶端左侧连接，并且过滤箱的内部设置有过滤腔，所述锥形口与所述过滤箱的顶端外壁通过连通管连通，所述多组过滤板均布等距纵向安装在所述过滤腔的右侧区域，所述均布管横向设置在所述工作腔内部，并且均布管位于所述脱水管的上方，均布管的左端与金属箱的左端内壁上侧连接，并且均布管的右端与所述进料管的左端上侧连接，所述多组清洗喷嘴均布横向连通设置在所述均布管的底端，所述脱水管的顶端横向均布连通设置有多组清洗口，并且多组清洗喷嘴的底端分别与多组清洗口连通，所述均布管与处理箱通过所述输液管连通，并且所述自吸泵连通设置在所述输液管上，自吸泵的底端与所述安装板的顶端右侧连接。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括旋转手轮、刷杆和带动轴，所述安装板的底端左侧设置有安装槽，并且安装槽内部设置有机械密封，所述带动轴的顶端自安装板的底端依次穿过机械密封与所述过滤箱的底端外壁并伸入至过滤腔内部，所述刷杆设置在过滤腔内部，并且刷杆的底端中部与所述带动轴的顶端连接，刷杆的底端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的底端均与所述过滤腔的底端内壁贴紧，所述旋转手轮的顶端与所述带动轴的底端同心连接。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括流量调节球阀，所述流量调节球阀连通设置在所述输液管上。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括导流板，所述导流板设置在所述过滤腔内部，并且所述导流板的左端与所述过滤腔的左端内壁中部连接，并且导流板的右端向下倾斜与所述过滤腔的底端内壁连接。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括导泥板，所述导泥板的位于所述金属罩底端的排泥口下方，并且导泥板的右端与所述金属箱的左端外壁连接，导泥板的左端向下倾斜设置。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括加强板、左固定板和右固定板，所述加强板的顶端与所述带动电机的底端连接，并且所述左固定板左端的前侧和后侧分别与所述四组支腿中两组左侧支腿的右端中部连接，并且所述右固定板右端的前侧和后侧分别与所述四组支腿中两组右侧支腿的左端中部连接，加强板底端的左侧和右侧分别与左固定板和右固定板的顶端贴紧，并且左固定板和右固定板均通过多组螺栓与加强板固定连接。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括加料罩，所述加料罩的底端与所述搅拌箱顶端的放置口连通。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括密封罩，所述密封罩套装在所述四组从动齿轮与主动齿轮啮合处的外部，并且密封罩的底端与所述搅拌腔的底端内壁连接，并且密封罩与带动轴和四组搅拌轴的旋转连接处均设置有填料密封。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过将污泥先输送至搅拌箱内部，然后通过带动电机的转动，使带动轴进行转动，从而带动主动齿轮进行转动，通过四组从动齿轮与主动齿轮之间的啮合，使四组搅拌轴同步同向在四组第二滚珠轴承的作用下进行转动，从而带动四组螺旋搅拌叶进行转动，同时通过带动轴自身的转动，使搅拌圆刀进行转动，通过转动过程中的多组搅拌圆刀，将污泥中的大块物质进行切碎，同时通过四组螺旋搅拌叶搅拌混合，提高污泥的均匀度，防止污泥较多的大块物质直接输送至脱水管内部阻碍锥形轴的运动，使锥形轴可以顺畅的运转工作，提高使用可靠性；并且脱水作业后产生的污水可有通过连通管输送至过滤箱内部，经过多组过滤板进行多层过滤，最后经过自吸泵吸出通过输液管输送至均布管内部，通过多组清洗喷嘴对工作完成后的锥形轴进行喷射清洗，使工作使用过程中锥形轴上残存的污泥清洗干净，防止影响下侧使用效果，从而可以将脱水作业后产生的污水进行重复利用，减少资源浪费，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一支撑板；2、金属箱；3、脱水管；4、金属罩；5、伺服电机；6、锥形轴；7、进料管；8、支腿；9、第二支撑板；10、搅拌箱；11、搅拌轴；12、从动齿轮；13、带动电机；14、输送管；15、安装板；16、过滤箱；17、过滤板；18、自吸泵；19、输液管；20、均布管；21、清洗喷嘴；22、旋转手轮；23、刷杆；24、带动轴；25、流量调节球阀；26、导流板；27、导泥板；28、加强板；29、左固定板；30、加料罩；31、密封罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，包括第一支撑板1、金属箱2、脱水管3、金属罩4、伺服电机5和锥形轴6，第一支撑板1底端的左侧和右侧分别纵向设置有左支板和右支板，并且金属箱2的底端与第一支撑板1的顶端左侧连接，金属箱2的内部设置有工作腔，并且金属箱2的顶端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，金属箱2的左端设置有安装口，并且安装口与工作腔内部相通，脱水管3的右端自金属箱2的左端穿过安装口横向伸入至工作腔内部与工作腔的右端内壁连接，并且工作腔的右端内壁上设置有右固定槽，并且右固定位于脱水管3内部，右固定槽内部设置有第一滚珠轴承，并且锥形轴6的右端自脱水管3的左端横向伸入至脱水管3内部，并且锥形轴6的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，金属罩4的右端与安装口连通，并且伺服电机5的右端安装在金属罩4的左端，伺服电机5的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自金属罩4的左端横向穿过金属罩4的左端外壁并伸入至金属罩4内部与锥形轴6的左端同心连接，金属罩4的底端连通设置有排泥口，锥形轴6上设置有多组螺旋叶片，并且多组螺旋叶片均位于脱水管3内部，脱水管3的底端内壁上均布连通设置有多组出水口，金属箱2的底端内壁设置有锥形口，并且锥形口与外界相通，脱水管3的顶端右侧连通设置有进料管7，并且进料管7位于工作腔内部；包括四组支腿8、第二支撑板9、搅拌箱10、四组搅拌轴11、四组从动齿轮12、带动电机13和输送管14，四组支腿8的底端分别与第一支撑板1顶端右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿8的顶端分别与第二支撑板9底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，搅拌箱10的底端与第二支撑板9的顶端连接，并且搅拌箱10的内部设置有搅拌腔，搅拌箱10的顶端设置有放置口，放置口与搅拌腔内部相通，搅拌腔底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，并且四组安装槽内部均设置有第二滚珠轴承，四组搅拌轴11的底端分别插入并固定安装至四组第二滚珠轴承内部，带动电机13的顶端与第二支撑板9的底端中部连接，并且带动电机13的顶部输出端设置有带动轴24，带动轴24的顶端自第二支撑板9和搅拌箱10的底端外壁伸入至搅拌腔内部，并且带动轴24的外部下侧同心套装设置有主动齿轮，四组从动齿轮12分别固定套装在四组搅拌轴11的外部下侧，并且四组带动齿轮均与主动齿轮啮合，输送管14的输入端与搅拌箱10的左端外壁下侧连接，并且输送管14的输出端自进料管7的顶端伸入至进料管7内部，四组搅拌轴11上均设置有螺旋搅拌叶，并且带动轴24上均布设置有多组搅拌圆刀，并且四组螺旋搅拌叶与多组搅拌圆刀均位于搅拌腔内部；还包括安装板15、过滤箱16、多组过滤板17、自吸泵18、输液管19、均布管20和多组清洗喷嘴21，安装板15横向设置在左支板和右支板之间，并且安装板15的左端与左支板的右端下侧连接，安装板15的右端与右支板的左端下侧连接，过滤箱16的底端与安装板15的顶端左侧连接，并且过滤箱16的内部设置有过滤腔，锥形口与过滤箱16的顶端外壁通过连通管连通，多组过滤板17均布等距纵向安装在过滤腔的右侧区域，均布管20横向设置在工作腔内部，并且均布管20位于脱水管3的上方，均布管20的左端与金属箱2的左端内壁上侧连接，并且均布管20的右端与进料管7的左端上侧连接，多组清洗喷嘴21均布横向连通设置在均布管20的底端，脱水管3的顶端横向均布连通设置有多组清洗口，并且多组清洗喷嘴21的底端分别与多组清洗口连通，均布管20与处理箱通过输液管19连通，并且自吸泵18连通设置在输液管19上，自吸泵18的底端与安装板15的顶端右侧连接；可以通过将污泥先输送至搅拌箱内部，然后通过带动电机的转动，使带动轴进行转动，从而带动主动齿轮进行转动，通过四组从动齿轮与主动齿轮之间的啮合，使四组搅拌轴同步同向在四组第二滚珠轴承的作用下进行转动，从而带动四组螺旋搅拌叶进行转动，同时通过带动轴自身的转动，使搅拌圆刀进行转动，通过转动过程中的多组搅拌圆刀，将污泥中的大块物质进行切碎，同时通过四组螺旋搅拌叶搅拌混合，提高污泥的均匀度，防止污泥较多的大块物质直接输送至脱水管内部阻碍锥形轴的运动，使锥形轴可以顺畅的运转工作，提高使用可靠性；并且脱水作业后产生的污水可有通过连通管输送至过滤箱内部，经过多组过滤板进行多层过滤，最后经过自吸泵吸出通过输液管输送至均布管内部，通过多组清洗喷嘴对工作完成后的锥形轴进行喷射清洗，使工作使用过程中锥形轴上残存的污泥清洗干净，防止影响下侧使用效果，从而可以将脱水作业后产生的污水进行重复利用，减少资源浪费，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括旋转手轮22、刷杆23和带动轴24，安装板15的底端左侧设置有安装槽，并且安装槽内部设置有机械密封，带动轴24的顶端自安装板15的底端依次穿过机械密封与过滤箱16的底端外壁并伸入至过滤腔内部，刷杆23设置在过滤腔内部，并且刷杆23的底端中部与带动轴24的顶端连接，刷杆23的底端设置有多组刷毛，多组刷毛的底端均与过滤腔的底端内壁贴紧，旋转手轮22的顶端与带动轴24的底端同心连接；可以通过旋转手轮，带动刷杆进行转动，从而到都不敢多组刷毛进行转动，使刷毛可以定期刷洗过滤腔的底端内壁，防止污水中的颗粒沉积在沉淀腔内部，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括流量调节球阀25，流量调节球阀25连通设置在输液管19上；可以通过流量调节球阀调节输液管内部污水的流量，从而可以根据实际情况调节多组清洗喷水对锥型轴的喷射清洗力度，降低使用局限性，提高适应能力。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括导流板26，导流板26设置在过滤腔内部，并且导流板26的左端与过滤腔的左端内壁中部连接，并且导流板26的右端向下倾斜与过滤腔的底端内壁连接；可以通过导流板方便将进入过滤腔内部的污水导流至多组过滤板附近，从而方便将污水进行过滤处理，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括导泥板27，导泥板27的位于金属罩4底端的排泥口下方，并且导泥板27的右端与金属箱2的左端外壁连接，导泥板27的左端向下倾斜设置；可以通过导泥板将脱水排出后的污泥进行导流，使污泥方便使用外界收集箱等工具收集，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括加强板28、左固定板29和右固定板，加强板28的顶端与带动电机13的底端连接，并且左固定板29左端的前侧和后侧分别与四组支腿8中两组左侧支腿8的右端中部连接，并且右固定板右端的前侧和后侧分别与四组支腿8中两组右侧支腿8的左端中部连接，加强板28底端的左侧和右侧分别与左固定板29和右固定板的顶端贴紧，并且左固定板29和右固定板均通过多组螺栓与加强板28固定连接；可以通过加强板提高带动电机底端的强度，并且可以通过左固定板和右固定板提高对带动电机的支撑能力，同时可以通过多组螺栓的可拆卸，方便加强板分别与左固定板和右固定板之间进行拆卸，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括加料罩30，加料罩30的底端与搅拌箱10顶端的放置口连通；可以通过加料罩增大搅拌箱放置口的入口面积，从而方便将污泥输送至搅拌腔内部，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，还包括密封罩31，密封罩31套装在四组从动齿轮12与主动齿轮啮合处的外部，并且密封罩31的底端与搅拌腔的底端内壁连接，并且密封罩31与带动轴24和四组搅拌轴11的旋转连接处均设置有填料密封；可以通过密封罩分别对四组从动齿轮和主动齿轮进行防护，防止污泥堵塞，影响四组从动齿轮和主动齿轮之间的传动，提高实用性。

本实用新型的一种污泥处理用一体化装置，其在工作时，首先将带动电机与外部电源接通，然后通过加料罩极将污泥输送至搅拌腔内部，然后通过带动电机的转动，使带动轴进行转动，从而带动主动齿轮进行转动，通过四组从动齿轮与主动齿轮之间的啮合，使四组搅拌轴同步同向在四组第二滚珠轴承的作用下进行转动，从而带动四组螺旋搅拌叶进行转动，同时通过带动轴自身的转动，使搅拌圆刀进行转动，通过转动过程中的多组搅拌圆刀，将污泥中的大块物质进行切碎，同时通过四组螺旋搅拌叶搅拌混合，提高污泥的均匀度，然后将伺服电机与外部电源接通，然后开启伺服电机，带动锥形轴进行转动，然后将待处理的污泥自进料管的顶端输送至脱水管内部，并且锥形轴上的多组螺旋叶片不断将污泥由脱水管的右侧向左输送，由于锥形轴的直径自右向左逐渐增大，使锥形轴与脱水管之间的间隙不断缩小，从而可以将污泥不断进行挤压，挤压后的污泥中的水分自多组出水口排入至工作腔内部，并且经过锥形口排出至外界，挤压脱水后的污泥自金属罩的排泥口排出，脱水作业后产生的污水可有通过连通管输送至过滤箱内部，经过多组过滤板进行多层过滤，最后经过自吸泵吸出通过输液管输送至均布管内部，通过多组清洗喷嘴对工作完成后的锥形轴进行喷射清洗，使工作使用过程中锥形轴上残存的污泥清洗干净，防止影响下侧使用效果，从而可以将脱水作业后产生的污水进行重复利用，通过旋转手轮，带动刷杆进行转动，从而到都不敢多组刷毛进行转动，使刷毛可以定期刷洗过滤腔的底端内壁，防止污水中的颗粒沉积在沉淀腔内部，通过流量调节球阀调节输液管内部污水的流量，从而可以根据实际情况调节多组清洗喷水对锥型轴的喷射清洗力度，通过导流板方便将进入过滤腔内部的污水导流至多组过滤板附近，从而方便将污水进行过滤处理，通过导泥板将脱水排出后的污泥进行导流，使污泥方便使用外界收集箱等工具收集，通过加强板提高带动电机底端的强度，并且可以通过左固定板和右固定板提高对带动电机的支撑能力，同时可以通过多组螺栓的可拆卸，方便加强板分别与左固定板和右固定板之间进行拆卸，通过加料罩增大搅拌箱放置口的入口面积，从而方便将污泥输送至搅拌腔内部，通过密封罩分别对四组从动齿轮和主动齿轮进行防护，防止污泥堵塞，影响四组从动齿轮和主动齿轮之间的传动即可。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污泥处理用一体化装置，包括第一支撑板(1)、金属箱(2)、脱水管(3)、金属罩(4)、伺服电机(5)和锥形轴(6)，第一支撑板(1)底端的左侧和右侧分别纵向设置有左支板和右支板，并且金属箱(2)的底端与第一支撑板(1)的顶端左侧连接，金属箱(2)的内部设置有工作腔，并且金属箱(2)的顶端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，金属箱(2)的左端设置有安装口，并且安装口与工作腔内部相通，脱水管(3)的右端自金属箱(2)的左端穿过安装口横向伸入至工作腔内部与工作腔的右端内壁连接，并且工作腔的右端内壁上设置有右固定槽，并且右固定位于脱水管(3)内部，右固定槽内部设置有第一滚珠轴承，并且锥形轴(6)的右端自脱水管(3)的左端横向伸入至脱水管(3)内部，并且锥形轴(6)的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，金属罩(4)的右端与安装口连通，并且伺服电机(5)的右端安装在金属罩(4)的左端，伺服电机(5)的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自金属罩(4)的左端横向穿过金属罩(4)的左端外壁并伸入至金属罩(4)内部与锥形轴(6)的左端同心连接，金属罩(4)的底端连通设置有排泥口，锥形轴(6)上设置有多组螺旋叶片，并且多组螺旋叶片均位于脱水管(3)内部，脱水管(3)的底端内壁上均布连通设置有多组出水口，金属箱(2)的底端内壁设置有锥形口，并且锥形口与外界相通，脱水管(3)的顶端右侧连通设置有进料管(7)，并且进料管(7)位于工作腔内部；其特征在于，包括四组支腿(8)、第二支撑板(9)、搅拌箱(10)、四组搅拌轴(11)、四组从动齿轮(12)、带动电机(13)和输送管(14)，所述四组支腿(8)的底端分别与所述第一支撑板(1)顶端右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支腿(8)的顶端分别与第二支撑板(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述搅拌箱(10)的底端与所述第二支撑板(9)的顶端连接，并且搅拌箱(10)的内部设置有搅拌腔，搅拌箱(10)的顶端设置有放置口，所述放置口与搅拌腔内部相通，所述搅拌腔底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，并且所述四组安装槽内部均设置有第二滚珠轴承，所述四组搅拌轴(11)的底端分别插入并固定安装至四组第二滚珠轴承内部，所述带动电机(13)的顶端与所述第二支撑板(9)的底端中部连接，并且所述带动电机(13)的顶部输出端设置有带动轴(24)，所述带动轴(24)的顶端自第二支撑板(9)和搅拌箱(10)的底端外壁伸入至搅拌腔内部，并且所述带动轴(24)的外部下侧同心套装设置有主动齿轮，所述四组从动齿轮(12)分别固定套装在所述四组搅拌轴(11)的外部下侧，并且四组带动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述输送管(14)的输入端与所述搅拌箱(10)的左端外壁下侧连接，并且输送管(14)的输出端自进料管(7)的顶端伸入至进料管(7)内部，所述四组搅拌轴(11)上均设置有螺旋搅拌叶，并且所述带动轴(24)上均布设置有多组搅拌圆刀，并且四组螺旋搅拌叶与多组搅拌圆刀均位于所述搅拌腔内部；还包括安装板(15)、过滤箱(16)、多组过滤板(17)、自吸泵(18)、输液管(19)、均布管(20)和多组清洗喷嘴(21)，所述安装板(15)横向设置在所述左支板和右支板之间，并且安装板(15)的左端与左支板的右端下侧连接，安装板(15)的右端与右支板的左端下侧连接，所述过滤箱(16)的底端与所述安装板(15)的顶端左侧连接，并且过滤箱(16)的内部设置有过滤腔，所述锥形口与所述过滤箱(16)的顶端外壁通过连通管连通，所述多组过滤板(17)均布等距纵向安装在所述过滤腔的右侧区域，所述均布管(20)横向设置在所述工作腔内部，并且均布管(20)位于所述脱水管(3)的上方，均布管(20)的左端与金属箱(2)的左端内壁上侧连接，并且均布管(20)的右端与所述进料管(7)的左端上侧连接，所述多组清洗喷嘴(21)均布横向连通设置在所述均布管(20)的底端，所述脱水管(3)的顶端横向均布连通设置有多组清洗口，并且多组清洗喷嘴(21)的底端分别与多组清洗口连通，所述均布管(20)与处理箱通过所述输液管(19)连通，并且所述自吸泵(18)连通设置在所述输液管(19)上，自吸泵(18)的底端与所述安装板(15)的顶端右侧连接。

2.如权利要求1所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括旋转手轮(22)、刷杆(23)和带动轴(24)，所述安装板(15)的底端左侧设置有安装槽，并且安装槽内部设置有机械密封，所述带动轴(24)的顶端自安装板(15)的底端依次穿过机械密封与所述过滤箱(16)的底端外壁并伸入至过滤腔内部，所述刷杆(23)设置在过滤腔内部，并且刷杆(23)的底端中部与所述带动轴(24)的顶端连接，刷杆(23)的底端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的底端均与所述过滤腔的底端内壁贴紧，所述旋转手轮(22)的顶端与所述带动轴(24)的底端同心连接。

3.如权利要求2所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括流量调节球阀(25)，所述流量调节球阀(25)连通设置在所述输液管(19)上。

4.如权利要求3所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括导流板(26)，所述导流板(26)设置在所述过滤腔内部，并且所述导流板(26)的左端与所述过滤腔的左端内壁中部连接，并且导流板(26)的右端向下倾斜与所述过滤腔的底端内壁连接。

5.如权利要求4所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括导泥板(27)，所述导泥板(27)的位于所述金属罩(4)底端的排泥口下方，并且导泥板(27)的右端与所述金属箱(2)的左端外壁连接，导泥板(27)的左端向下倾斜设置。

6.如权利要求5所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括加强板(28)、左固定板(29)和右固定板，所述加强板(28)的顶端与所述带动电机(13)的底端连接，并且所述左固定板(29)左端的前侧和后侧分别与所述四组支腿(8)中两组左侧支腿(8)的右端中部连接，并且所述右固定板右端的前侧和后侧分别与所述四组支腿(8)中两组右侧支腿(8)的左端中部连接，加强板(28)底端的左侧和右侧分别与左固定板(29)和右固定板的顶端贴紧，并且左固定板(29)和右固定板均通过多组螺栓与加强板(28)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括加料罩(30)，所述加料罩(30)的底端与所述搅拌箱(10)顶端的放置口连通。

8.如权利要求7所述的一种污泥处理用一体化装置，其特征在于，还包括密封罩(31)，所述密封罩(31)套装在所述四组从动齿轮(12)与主动齿轮啮合处的外部，并且密封罩(31)的底端与所述搅拌腔的底端内壁连接，并且密封罩(31)与带动轴(24)和四组搅拌轴(11)的旋转连接处均设置有填料密封。