CN209080822U - 输送带用润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带用润滑系统，涉及输送带领域，主要包括架设于输送带上的输液管，所述输液管上带有背离输送带输送方向且倾斜向下的喷嘴，所述输液管位通过输液泵与位于输送带下方的蓄液槽相连通。通过采用上述技术方案，当输送带在输送的时候，输液管可以通过喷嘴沿输送带移动的反方向将润滑液喷向输送带表面，使得润滑液均匀流至输送带各个部位，从而能够对输送带起到润滑作用。并且其也能够将输送带表面的积蓄的污渍给清洗掉，以保证输送带的洁净，进而也能够解决饮料生产过程中的卫生问题。同时，流下来的润滑液能够汇集到蓄液槽中，这样能够避免润滑液洒落到处，从而对安全生产造成影响。

Description

输送带用润滑系统

技术领域

本实用新型涉及输送带领域，特别涉及一种输送带用润滑系统。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，人们对于日常饮食的需求也是不断地在改善。而饮料作为人们日常中食用频繁的一种食品，也是得到了不少年轻人的喜爱。并且，普遍的饮料都是由罐体或者瓶体来进行盛装并包装的。并且，为了能够提高生产效率，企业普遍都会投入一些自动化设备来进行生产，例如灌装机、封盖机、包装机等。其中，输送带最为常见的一种自动化设备，其能够将半成品或产品从一处运输到另一处，从而减少工作人员的搬运劳动量，以提高整体的生产效率。

然而，在输送的过程中，饮料往往很容易从罐体或瓶体内洒溅到输送带上，从而使输送带出现生锈、卡顿的问题，而传统地润滑方式是在输送带停止的时候，将润滑液涂抹在输送带上，这样不仅效率低下，而且涂抹也不是很均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带用润滑系统，其保证了输送带上能够充分均匀地铺展有润滑液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送带用润滑系统，架设于输送带上的输液管，所述输液管上带有背离输送带输送方向且倾斜向下的喷嘴，所述输液管位通过输液泵与位于输送带下方的蓄液槽相连通。

通过采用上述技术方案，当输送带在输送的时候，输液管可以通过喷嘴沿输送带移动的反方向将润滑液喷向输送带表面，使得润滑液均匀流至输送带各个部位，从而能够对输送带起到润滑作用。并且其也能够将输送带表面的积蓄的污渍给清洗掉，以保证输送带的洁净，进而也能够解决饮料生产过程中的卫生问题。

同时，流下来的润滑液能够汇集到蓄液槽中，这样能够避免润滑液洒落到处，从而对安全生产造成影响

所述蓄液槽的横截面上覆盖有过滤网，而输液泵与低于过滤网高度的蓄液槽侧壁相连通。

通过采用上述技术方案，过滤网能够阻挡被润滑液从输送带上冲洗下来的杂质，从而保证被吸输液泵中的润滑液内不会含有过大的固体杂质，从而避免对输液泵造成损坏。

所述蓄液槽于高于蓄液槽高度的侧壁处开有溢流孔。

通过采用上述技术方案，外界可以不断地向蓄液槽中注入新的润滑液，而被阻挡于过滤网上的杂质能够随着蓄液槽中润滑液地不断增加，并随着润滑液一起从溢流孔流出，从而既能够保证润滑液的洁净度，又能够及时地除去杂质，避免过滤网被堵塞。

所述输液管与输送带输送方向的输送带端部的框架通过固定片相固定。

通过采用上述技术方案，这样能够进一步对输液管起到定位的作用，从而喷嘴在喷射润滑液的时候，避免输液管因为反冲而弯曲。

所述固定片的两侧边向背离输送带的一面弯曲，且所述固定片的截面成弧形。

通过采用上述技术方案，这样有利于提高固定片的力学强度。

所述输液管上设有伸向于喷嘴的挡片。

通过采用上述技术方案，这样喷嘴喷射润滑液的过程中，挡片能够对润滑液起到阻挡作用，避免润滑液四处费减而影响到生产，

所述输液管于喷嘴的下方设有滚筒刷，且滚筒刷与输送带表面相接触。

通过采用上述技术方案，当输送带移动的过程中滚筒刷也会自然滚动，这样滚筒刷能够使润滑液更为均匀地流动开来，从而也就提高了对输送带的润滑效果。

所述滚筒刷沿轴向分为若干段。

通过采用上述技术方案，这样如果其中一处滚筒刷损坏的话，其他的滚筒刷都还可以正常运作，从而还能够将润滑液有效地铺展开来。

若干段滚筒刷穿设于一支撑轴上。

通过采用上述技术方案，这样如果其中一处滚筒刷损坏的话，工作人员就可以将其从支撑轴抽出，然后更换一个新的滚筒刷，这样就能够重新保证整组滚筒刷的正常了。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过喷嘴向输送带喷洒润滑液，能够有效地对输送带起到润滑效果，并且也能够洗去输送带上的杂质和污渍，同时，蓄液槽能够对流下的润滑液进行收集，从而形成循环以提高润滑液的利用率；

2、溢流孔的设置能够使得杂质在经过过滤网过滤之后，随着润滑液从溢流孔溢出，进而避免了杂质对过滤网的堵塞；

3、滚筒刷的设置，能够进一步加快润滑液的铺展，提高了对输送带起到润滑效果。

附图说明

图1为实施例一的输送带用润滑系统的结构示意图；

图2为实施例二的输送带用润滑系统的结构示意图；

图3为实施例三的输送带用润滑系统的结构示意图；

图4为实施例四的输送带用润滑系统的结构示意图。

图中，1、输液管；11、输液泵；12、溢流孔；13、固定片；14、挡片；2、喷嘴；3、蓄液槽；31、过滤网；4、支撑轴；41、封端块；5、滚筒刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

一种输送带用润滑系统，如附图1所示，包括架设于输送带上的输液管1，且输液管1与输送带的输送方向相垂直。同时，输液管1上带有若干喷嘴2，喷嘴2的数量可以根据实际情况来确定，此处喷嘴2的数量为三个。并且，喷嘴2是背离输送带输送方向且倾斜向下设置的，这样输液管1通过喷嘴2就能够直接将润滑液喷洒在输送带上了，并使得润滑剂均匀的铺展开来，从而能够对输送带起到有效地润滑作用。

同时，输送带的下方安装有一个蓄液槽3，蓄液槽3的横截面大于输送带的面积，这样多余的润滑液就能够汇集到蓄液槽3中。同时，输液管1通过一输液泵11与蓄液槽3的外壁相连接，且与蓄液槽3的内部连通，这样能够有效地实现润滑液的循环利用，减少润滑液的浪费。

并且，蓄液槽3的横截面上覆盖有一过滤网31，且过滤网31高于输液泵11与蓄液槽3接通处，这样一方面过滤网31能够过滤掉被冲刷下来的杂质，另一方面也能够避免杂质被吸入到输液泵11中，从而有利于避免输液泵11发生损坏。

再者，蓄液槽3的侧面开有若干个溢流孔12，溢流孔12的数量可以根据实际情况来确定，此处溢流孔12的数量为一个。这样外界能够向蓄液槽3中加入润滑液，以保证润滑成份能够处于一定稳定范围，同时也能够将过滤网31的杂质随同润滑液带出溢流孔12。

实施例二、

一种输送带用润滑系统，如附图2所示，基于实施例一的基础上，输液管1与输送带输送方向的输送带端部的框架上通过固定片13相固定。固定片13的数量可根据实际情况来确定，此处固定片13的数量为三片，且等间距与输液管1相固定。

同时，固定片13的两侧边向背离输送带的一面弯曲，且其截面成弧形，这样有效地提高了固定片13的结构强度。

实施例三、

一种输送带用润滑系统，如附图3所示，基于实施例二的基础上，输液管1上水平伸向喷嘴2方向设置有挡片14，这样飞溅起来的润滑液就会受到挡片14的阻挡，进而避免了润滑液到处散落而影响工作环境。

实施例四、

一种输送带用润滑系统，如附图4所示，基于实施例三的基础上，输液管1的其中一端固定有一个支撑轴4，且支撑轴4上穿设有滚筒刷5，滚筒刷5是分为若干段的，此处滚筒刷5的数量为三个。并且，支撑轴4背离与输液管1相固定的一端套设有一个封端块41，这样滚筒刷5就能够稳定地套设在支撑轴4中。而且，所有滚筒刷5都是和输送带的表面相接触的，这样当输送带移动的时候，滚筒刷5也会进行滚动，滚筒刷能够将输送带上的润滑液更为均匀地铺展开来，从而有利于提高润滑效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种输送带用润滑系统，其特征在于，架设于输送带上的输液管（1），所述输液管（1）上带有背离输送带输送方向且倾斜向下的喷嘴（2），所述输液管（1）位通过输液泵（11）与位于输送带下方的蓄液槽（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于，所述蓄液槽（3）的横截面上覆盖有过滤网（31），而输液泵（11）与低于过滤网（31）高度的蓄液槽（3）侧壁相连通。

3.根据权利要求2所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：所述蓄液槽（3）于高于蓄液槽（3）高度的侧壁处开有溢流孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：所述输液管（1）与输送带输送方向的输送带端部的框架通过固定片（13）相固定。

5.根据权利要求4所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：所述固定片（13）的两侧边向背离输送带的一面弯曲，且所述固定片（13）的截面成弧形。

6.根据权利要求1所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：所述输液管（1）上设有伸向于喷嘴（2）的挡片（14）。

7.根据权利要求1所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：所述输液管（1）于喷嘴（2）的下方设有滚筒刷（5），且滚筒刷（5）与输送带表面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：所述滚筒刷（5）沿轴向分为若干段。

9.根据权利要求8所述的一种输送带用润滑系统，其特征在于：若干段滚筒刷（5）穿设于一支撑轴（4）上。