CN209080218U - 一种加料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料密封装置，包括底部开口的第一密封罩和垂直贯穿第一密封罩顶部的进料管，进料管与密封罩密封连接，还包括设置于第一密封罩内的第二密封罩以及设置于第一密封罩上的抽气管；第二密封罩底部开口，且第二密封罩的开口端面与第一密封罩的开口端面处于同一水平面，进料管垂直贯穿第二密封罩顶部，进料管的下端低于第一密封罩的开口端面，第二密封罩和进料管密封连接；第一密封罩、第二密封罩以及进料管围合成腔室，抽气管与腔室相通。在灌装过程中逸散的组分只是少量逸散在第二密封罩与罐体之间的气腔中，不会持续向外界逸散，保证密封性的同时，减少易挥发的液体组分和气体组分的逸散。

Description

一种加料密封装置

技术领域

本实用新型涉及加料辅助工具，具体涉及一种加料密封装置。

背景技术

在日常生产灌装液体或胶体时，由于液体或胶体中常含有易挥发的液体组分或气态组分，为避免易挥发组分或气态组分逸散到灌装车间，现有的加料密封装置通过在进料管密封连接一个密封罩，再对密封罩进行持续地抽气维持负压，使密封罩内逸散的易挥发液体组分或气态组分被抽取到废气治理装置中，这种加料密封装置由于需要持续抽取密封罩内逸散的组分，灌装过程中，产品中易挥发组分以及气体组分容易造成大量流失，影响产品性能。因此，亟需一种减少组分逸散的加料密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种减少组分逸散的加料密封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加料密封装置，包括底部开口的第一密封罩和垂直贯穿第一密封罩顶部的进料管，进料管与密封罩密封连接，还包括设置于第一密封罩内的第二密封罩以及设置于第一密封罩上的抽气管；第二密封罩底部开口，且第二密封罩的开口端面与第一密封罩的开口端面处于同一水平面，进料管垂直贯穿第二密封罩顶部，进料管的下端低于第一密封罩的开口端面，第二密封罩和进料管密封连接；第一密封罩、第二密封罩以及进料管围合成腔室，抽气管与腔室相通。

优选的，第二密封罩为硅胶材质。

进一步的，第一密封罩为硅胶材质。

再进一步的，第一密封罩和第二密封罩均为圆台壳状。

更进一步的，进料管、第一密封罩和第二密封罩同轴设置。

优选的，腔室内设有与腔室形状匹配的填充体。

进一步的，填充体为中空结构，填充体表面设有若干通孔。

再进一步的，抽气管与任意一个通孔管道连接。

优选的，抽气管上设有控制抽气管气路通断的阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过抽气管对腔室进行抽气形成相对负压，对于第一密封罩，而言，第一密封罩受到相对负压影响，第一密封罩开口端面与罐体形成相对负压气腔，密封效果更好；第二密封罩与罐体之间靠垂直向下的压力密封，第二密封罩内的气压大于腔室内气压，第二密封罩内为相对正压，因此，在灌装过程中逸散的组分只是少量逸散在第二密封罩与罐体之间的气腔中，不会持续向外界逸散，保证密封性的同时，减少易挥发的液体组分和气体组分的逸散。

附图说明

图1为本实用新型加料密封装置结构示意图一。

图2为本实用新型加料密封装置结构示意图二。

图例说明：10、第一密封罩；20、进料管；30、第二密封罩；40、抽气管；50、阀门；60、罐体；70、填充体；701、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“水平”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，作为本实用新型的其中一种具体实施方式，加料密封装置，包括底部开口的第一密封罩10和垂直贯穿第一密封罩10顶部的进料管20，进料管20与密封罩密封连接，还包括设置于第一密封罩10内的第二密封罩30以及设置于第一密封罩10上的抽气管40；第二密封罩30底部开口，且第二密封罩30的开口端面与第一密封罩10的开口端面处于同一水平面，进料管20垂直贯穿第二密封罩30顶部，进料管20的下端低于第一密封罩10的开口端面，第二密封罩30和进料管20密封连接；第一密封罩10、第二密封罩30以及进料管20围合成腔室，抽气管40与腔室相通。抽气管40上设有控制抽气管40气路通断的阀门50。

工作原理：将进料管20对准罐体60的进料口，垂直下压加料密封装置直至进料管20下端进入进料口，继续下压加料密封装置，位于同一个水平面的第一密封罩10的开口端面和第二密封罩30的开口端面压紧进料口边缘的罐体60顶部实现密封，抽气管40外接现有技术的抽气装置，抽气装置对第一密封罩10、第二密封罩30、进料管20以及罐体60顶部围合的密封腔体进行抽气后，关闭阀门50，密封腔体内相对于第二密封罩30内的气压、大气气压为相对负压，有助于加强第二密封罩30的开口端面与罐体60结合处的密封性，第二密封罩30内为相对正压，产品中的易挥发液体组分以及气体组分不易逸散，抽气装置长时间工作，减少能耗。

第二密封罩30为硅胶材质。

第一密封罩10为硅胶材质。

硅胶材质的化学性能稳定，不易跟逸散的组分发生作用，第二密封罩30使用寿命长，硅胶具有弹性，在一定程度范围受力能起到缓冲作用，避免下压加料密封装置的过程中，第一密封罩10、第二密封罩30发生断裂。

第一密封罩10和第二密封罩30均为圆台壳状。

第一密封罩10和第二密封罩30为圆台壳状，且为硅胶材质，下压过程中第一密封罩10和第二密封罩30容易产生形变挤出少量空气，便于第一密封罩10的开口端面、第二密封罩30的开口端面与罐体60顶部结合。

具体的，进料管20、第一密封罩10和第二密封罩30同轴设置，下压加料密封装置过程中，第一密封罩10的开口端面、第二密封罩30的开口端面受力均匀，能发生同步形变。

如图2所示，作为本实用新型的又一具体实施方式，在本实施例其他具体实施方式的基础上，腔室内设有与腔室形状匹配的填充体70。

通过在腔室内设置填充体70，避免腔室内的真空度导致第一密封罩10和第二密封罩30过度变形。

填充体70为中空结构，填充体70设有若干通孔701。各通孔701通过填充体70的中空结构实现导通，防止硅胶材质的第一密封罩10和第二密封罩30在抽气过程中局部形变形成局部的封闭空间，影响抽真空效果。

抽气管40与任意一个通孔701管道连接，腔室内被抽取的气体都先经过填充体70的中空结构部分，保证气路的畅通。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加料密封装置，包括底部开口的第一密封罩和垂直贯穿所述第一密封罩顶部的进料管，所述进料管与所述密封罩密封连接，其特征在于，还包括设置于所述第一密封罩内的第二密封罩以及设置于第一密封罩上的抽气管；所述第二密封罩底部开口，且所述第二密封罩的开口端面与所述第一密封罩的开口端面处于同一水平面，所述进料管垂直贯穿所述第二密封罩顶部，所述进料管的下端低于所述第一密封罩的开口端面，所述第二密封罩和所述进料管密封连接；所述第一密封罩、第二密封罩以及进料管围合成腔室，所述抽气管与所述腔室相通。

2.根据权利要求1所述的加料密封装置，其特征在于，所述第二密封罩为硅胶材质。

3.根据权利要求1或2所述的加料密封装置，其特征在于，所述第一密封罩为硅胶材质。

4.根据权利要求3所述的加料密封装置，其特征在于，所述第一密封罩和所述第二密封罩均为圆台壳状。

5.根据权利要求4所述的加料密封装置，其特征在于，所述进料管、第一密封罩和第二密封罩同轴设置。

6.根据权利要求3所述的加料密封装置，其特征在于，所述腔室内设有与所述腔室形状匹配的填充体。

7.根据权利要求6所述的加料密封装置，其特征在于，所述填充体为中空结构，所述填充体表面设有若干通孔。

8.根据权利要求7所述的加料密封装置，其特征在于，所述抽气管与任意一个所述通孔管道连接。

9.根据权利要求1所述的加料密封装置，其特征在于，所述抽气管上设有控制所述抽气管气路通断的阀门。