CN208368616U - 一种锂电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提出的一种锂电池注液装置，包括：真空密封组件、注液组件和封钉组件；注液组件包括注液杯、注液杯盖和注液嘴，注液杯盖安装在注液杯上，注液嘴安装在注液杯下方，注液杯底部设有连通注液嘴的气液流道；注液杯盖上设有与注液杯连通的注液接头；真空密封组件包括内杆和外杆。本公开提出的一种锂电池注液装置，能够在对电池注液后在原工位通过原装置进行封钉作业，注液后的锂电池无需转移至其它工位，避免了电解液接触环境水分、散溢等风险，而且电池无需重新定位，大大降低了制造风险。本公开中直接对电池内部进行抽真空，真空抽气体积小，提高了抽真空速度，进而提升了注液效率。
Description
技术领域
本公开涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂电池注液装置。
背景技术
在锂离子电池的生产过程中，通常都会向电池内部注入电解液，在注液机上完成注液后，会在锂电池的注液口塞上密封钉，然后将电池转移到后端工序。
传统技术中，常采用先进行注液，然后再将注液后的电池转移到封钉机上，注液后的锂电池在转移过程中，外界环境中的水分会进入壳体，电解液散溢到注液口造成结晶，从而直接影响锂离子电池的化学性能。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本公开提出了一种锂电池注液装置。
本公开提出的一种锂电池注液装置，包括：真空密封组件、注液组件和封钉组件；
注液组件包括注液杯、注液杯盖和注液嘴，注液杯盖安装在注液杯上，注液嘴安装在注液杯下方，注液杯底部设有连通注液嘴的气液流道；注液杯盖上设有与注液杯连通的注液接头；
真空密封组件包括内杆和外杆；外杆上下移动地安装在注液杯盖上并穿过注液杯盖插入注液杯；外杆在运动过程中相对于注液杯设于上移状态和下移状态，上移状态下，外杆脱离气液流道；下移状态下，外杆下端堵塞气液流道；
外杆为空心对通结构，内杆上下移动地安装在外杆内部，内杆由外径与外杆内径相等的第一部分和外径小于外杆内径的第二部分组件，第一部分位于第二部分上端，内杆与外杆之间形成上端密封的空气通道；内杆下端设有内杆密封件；内杆相对于外杆运动过程中设有堵塞状态和导通状态，堵塞状态下，内杆密封件抵靠或者插入外杆并堵塞外杆空气通道；导通状态下，内杆密封件向下脱离外杆，空气通道与气液流道连通；外杆上安装有与空气通道连通的真空接头，内杆密封件远离内杆的一侧设有推杆；
封钉组件包括封钉移动杆，封钉移动杆水平移动地安装在注液杯下端并穿过注液嘴设置，封钉移动杆上设有通孔；封钉移动杆移动过程中设有第一位置状态和第二位置状态，第一位置状态下，通孔与注液嘴对通；第二位置状态下，通孔偏离注液嘴。
优选地，注液杯盖与外杆之间设有套杆密封件。
优选地，注液嘴外周设有注液软触头。
优选地，外杆下端设有外杆密封件，外杆密封件包覆在外杆外周。
优选地，封钉移动杆的上下两侧均通过封钉密封件连接注液嘴，且封钉密封件与注液嘴固定连接并与封钉移动杆滑动连接。
优选地，注液接头连接有计量泵。
本公开提出的一种锂电池注液装置，能够在对电池注液后在原工位通过原装置进行封钉作业，注液后的锂电池无需转移至其它工位，避免了电解液接触环境水分、散溢等风险，而且电池无需重新定位，大大降低了制造风险。本公开中直接对电池内部进行抽真空，真空抽气体积小，提高了抽真空速度，进而提升了注液效率。
本公开提出的一种锂电池注液装置，将注液装置和封钉装置合二为一，提高了设备集成度，降低设备占地空间，结构简单合理，降低了设备成本，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，可有效提高电池制造企业的竞争力。
附图说明
图1是本公开中注液装置的整体结构示意图；
图2是图1中真空密封组件的上部结构示意图；
图3是图1中真空密封组件的下部结构示意图；
图4是图1中封钉组件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本公开提出的一种锂电池注液装置，包括：真空密封组件10、注液组件20和封钉组件30。
注液组件20包括注液杯201、注液杯盖202和注液嘴205，注液杯盖202安装在注液杯201上，注液嘴205安装在注液杯201下方，注液杯201底部设有连通注液嘴205的气液流道。注液杯盖202上设有与注液杯201连通的注液接头204。工作状态下，注液嘴205插入电池盖板401的注液孔402，注液接头204用于向注液杯201内输入电解液，注液杯201内的电解液通过注液嘴205注入电池。具体的，本实施方式中，注液嘴205外周设有注液软触头206，以保证注液嘴205与电池盖板401的密封接触。注液接头204连接有计量泵，以便控制向注液杯201内输入定量的电解液，从而精确控制电池内部注入的电解液体积。
真空密封组件10包括内杆101和外杆102。外杆102上下移动地安装在注液杯盖202上并穿过注液杯盖202插入注液杯201。外杆102在运动过程中相对于注液杯201设于上移状态和下移状态，上移状态下，外杆102脱离气液流道，以便注液杯201内的电解液通过注液嘴205流入电池。下移状态下，外杆102下端堵塞气液流道。如此，通过上下移动外杆102，可灵活控制注液杯201向电池注入电解液的工作。
本实施方式中，注液杯盖202与外杆102之间设有套杆密封件203。
本实施方式中，外杆102下端设有外杆密封件1021，外杆密封件1021包覆在外杆102外周，以保证下移状态下，外杆102有效堵塞气液流道。
外杆102为空心对通结构，内杆101上下移动地安装在外杆102内部，内杆101由外径与外杆102内径相等的第一部分和外径小于外杆102内径的第二部分组件，第一部分位于第二部分上端。如此，内杆101与外杆102之间形成上端密封的空气通道。内杆101下端设有内杆密封件1011。内杆101相对于外杆102运动过程中设有堵塞状态和导通状态，堵塞状态下，内杆密封件1011抵靠或者插入外杆102并堵塞空气通道。导通状态下，内杆密封件1011向下脱离外杆102，空气通道与气液流道连通。外杆102上安装有与空气通道连通的真空接头103。如此，导通状态下，真空接头103通过空气通道和气液流道连通注液嘴205，以便通过真空接头103和注液嘴205将电池内部抽真空；堵塞状态下，可对电池内部的负压环境进行保留。
内杆密封件1011远离内杆101的一侧设有推杆104。
封钉组件30包括封钉移动杆301，封钉移动杆301水平移动地安装在注液杯201下端并穿过注液嘴205设置，封钉移动杆301上设有通孔3011。封钉移动杆301移动过程中设有第一位置状态和第二位置状态，第一位置状态下，通孔3011与注液嘴205对通，以保证气液流道通过注液嘴205连通电池内部。第二位置状态下，通孔3011偏离注液嘴205，此时可方便的将封钉钉入通孔3011，从而通过将封钉移动杆301移动到第一位置状态后，通过下移内杆101，从而通过推杆104将封钉沿着注液嘴205钉入电池盖板401的注液孔402。
本实施方式中，封钉移动杆301的上下两侧均通过封钉密封件302连接注液嘴205，且封钉密封件302与注液嘴205固定连接并与封钉移动杆301滑动连接。
上述锂电池注液装置装置的工作过程如下：
首先将待注液电池完成定位，然后真空密封组件10、注液组件20、封钉组件30一起下移，直至注液软触头206紧压在盖板401上，注液嘴205与注液孔402紧密接触；
此时外杆102下移，直至外杆密封件1021与注液杯201的内腔紧密接触，内杆密封件1011与外杆102脱离接触；
此时封钉移动杆301上的通孔3011与注液嘴205的内孔接通；
真空接头103外接抽真空装置，对锂电池的内部进行抽真空处理，达到一定负压值后停止动作；
此时注液接头204通过计量泵将定量的电解液注入到注液杯201的内腔中；
内杆101上移，直至内杆密封件1011与外杆102紧密接触，然后内杆101、外杆102同时上移，直至外杆密封件1021与注液杯201的内腔脱离接触；
此时电解液在负压作用下全部进入电池壳体的内部；
一段时间后，封钉移动杆301进行水平移动到第二位置状态，直至通孔3011完全移出到封钉密封件302的外部；
密封钉上料机构将密封钉塞入通孔3011后，封钉移动杆301再恢复到第一位置状态；
此时内杆101下移，直至推杆104将密封钉推出通孔3011，并将其紧压入注液孔402中，动作完成后，内杆101上移；
最后，真空密封组件10、注液组件20、封钉组件30一起上移，直至注液软触头206与盖板401脱离接触；
至此，就完成了电池注液、封钉的一个完整动作周期。
以上所述，仅为本公开涉及的较佳的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，根据本公开的技术方案及其公开构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本公开的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池注液装置，其特征在于，包括：真空密封组件(10)、注液组件(20)和封钉组件(30)；
注液组件(20)包括注液杯(201)、注液杯盖(202)和注液嘴(205)，注液杯盖(202)安装在注液杯(201)上，注液嘴(205)安装在注液杯(201)下方，注液杯(201)底部设有连通注液嘴(205)的气液流道；注液杯盖(202)上设有与注液杯(201)连通的注液接头(204)；
真空密封组件(10)包括内杆(101)和外杆(102)；外杆(102)上下移动地安装在注液杯盖(202)上并穿过注液杯盖(202)插入注液杯(201)；外杆(102)在运动过程中相对于注液杯(201)设于上移状态和下移状态，上移状态下，外杆(102)脱离气液流道；下移状态下，外杆(102)下端堵塞气液流道；
外杆(102)为空心对通结构，内杆(101)上下移动地安装在外杆(102)内部，内杆(101)由外径与外杆(102)内径相等的第一部分和外径小于外杆(102)内径的第二部分组件，第一部分位于第二部分上端，内杆(101)与外杆(102)之间形成上端密封的空气通道；内杆(101)下端设有内杆密封件(1011)；内杆(101)相对于外杆(102)运动过程中设有堵塞状态和导通状态，堵塞状态下，内杆密封件(1011)抵靠或者插入外杆(102)并堵塞外杆(102)空气通道；导通状态下，内杆密封件(1011)向下脱离外杆(102)，空气通道与气液流道连通；外杆(102)上安装有与空气通道连通的真空接头(103)，内杆密封件(1011)远离内杆(101)的一侧设有推杆(104)；
封钉组件(30)包括封钉移动杆(301)，封钉移动杆(301)水平移动地安装在注液杯(201)下端并穿过注液嘴(205)设置，封钉移动杆(301)上设有通孔(3011)；封钉移动杆(301)移动过程中设有第一位置状态和第二位置状态，第一位置状态下，通孔(3011)与注液嘴(205)对通；第二位置状态下，通孔(3011)偏离注液嘴(205)。
2.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于，注液杯盖(202)与外杆(102)之间设有套杆密封件(203)。
3.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于，注液嘴(205)外周设有注液软触头(206)。
4.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于，外杆(102)下端设有外杆密封件(1021)，外杆密封件(1021)包覆在外杆(102)外周。
5.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于，封钉移动杆(301)的上下两侧均通过封钉密封件(302)连接注液嘴(205)，且封钉密封件(302)与注液嘴(205)固定连接并与封钉移动杆(301)滑动连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的锂电池注液装置，其特征在于，注液接头(204)连接有计量泵。
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| CN201820930318.3U CN208368616U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种锂电池注液装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114614220A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-10 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 一种电池注液结构及电池 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820930318.3U patent/CN208368616U/zh active Active
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