CN209079234U - 一种3d打印换料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印换料装置,包括支架、箱体、壳体和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端安装有壳体，且壳体内部的底端安装有集污罐，集污罐一侧的顶端安装有横向贯穿壳体内部的集污口，所述集污罐一侧的壳体内部的底端安装有水箱，所述壳体一侧的底座的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过进水管与水箱的内部相连通，所述壳体的顶端安装有支架，且支架的顶端安装有箱体。本实用新型通过安装有转盘，转盘上均匀安装有储料罐，使得便于同时打印多种颜色的产品，使用范围更广。

Description

一种3D打印换料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印换料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，使得科技不断进步，目前，3D打印机被越来越多的应用于工业、生物、化工、机械等领域，3D打印机的出现，大大节约了资源，省去了很多传统加工环节，使工厂和市场之间的产品输送更快，但现有的3D打印机大多都只能打印一个产品或模具，并且只能打印一种颜色，由于3D打印机设备空间的限制，使得产品颜色单一，实用性不强，同时现有的3D打印换料装置进行换料时，上一次使用的原料会残留在进料管中，掺杂其它材料会降低3D打印制品的质量，并且进料量不能预先设定，进料太多，换料时，大量的原料会残留在进料腔内，此时的原料会被清理，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印换料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种D打印换料装置，包括支架、箱体、壳体和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端安装有壳体，且壳体内部的底端安装有集污罐，集污罐一侧的顶端安装有横向贯穿壳体内部的集污口，所述集污罐一侧的壳体内部的底端安装有水箱，所述壳体一侧的底座的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过进水管与水箱的内部相连通，所述壳体的顶端安装有支架，且支架的顶端安装有箱体，所述支架之间的壳体的顶端安装有送料泵，且送料泵的出料口安装有出料管，出料管远离送料泵的一端安装有出料阀，所述箱体的顶端安装有箱盖，所述箱体底端的中间位置处安装有驱动箱，且驱动箱的内部安装有伺服电机，所述驱动箱一侧的箱体的底端安装有送料箱，且送料箱的一侧安装有提示灯，所述送料箱一侧的顶端通过出水管与水泵的出水口相连通，所述送料箱的底端通过进料管与送料泵的进料口相连通，所述送料箱内部的底端安装有隔板，且隔板的一侧安装有横向贯穿送料箱内部的把手，所述隔板的内部安装有压力传感器，所述箱体的一侧安装有单片机，所述箱体内部的底端安装有转盘，且转盘上均匀设置有进料孔，所述进料孔上方的转盘的顶端均安装有储料罐，且储料罐的顶端均设置有注料口，所述储料罐一侧的底端均安装有电磁控制阀，所述储料罐内部一侧的底端均安装有液位传感器，所述储料罐的顶端通过固定盘连接，所述储料罐一侧的固定盘的顶端均安装有报警器，所述液位传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与报警器的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线分别与提示灯和电磁控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述转盘的直径小于箱体的宽度。

优选的，所述转盘通过转轴与伺服电机构成转动结构。

优选的，所述固定盘的外侧安装有环形滑块，所述箱体内侧壁的顶端设置有环形滑槽，且环形滑槽与环形滑块连接，所述环形滑块的厚度与环形滑槽的槽宽大小相等。

优选的，所述储料罐设置有个，且在转盘上呈十字形分布。

优选的，所述出料管的外侧包裹有保温套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印换料装置通过安装有转盘，转盘上均匀安装有储料罐，使得便于同时打印多种颜色的产品，使用范围更广，同时转盘通过与伺服电机连接，使得换料时更加方便，装置通过安装有液位传感器，使得便于监测储料罐中原料的量，当原料剩余量较少时，液位传感器可将信号通过单片机传递给报警器，报警器发出警报，提醒工作人员及时加料，确保打印工作的正常进行，装置通过安装有环形滑块和环形滑槽，使得大大增强了储料罐旋转换料时的稳定性，装置通过安装有压力传感器，使得便于对进料箱中的原料的量进行监测，当进料量达到指定值时，压力传感器可将信号通过单片机传递给电磁控制阀，电磁控制阀及时关闭，停止进料，同时单片机将信号传递给提示灯，提示灯闪亮，提醒工作人员打开隔板，便于送料泵将原料抽送至打印机中，从而实现定量送料，有效的避免造成资源浪费，装置通过安装有水泵，使得便于将水箱中的水泵送至进料箱中对其进行清洗，同时通过送料泵将清洗后的污水通过出料管排送至集污罐中，有效避免了换料时，进料箱、进料管和出料管中残余上一种的原料，从而便于确保3D打印制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、水泵；2、出水管；3、进料管；4、支架；5、进料箱；6、提示灯；7、进料孔；8、转盘；9、环形滑块；10、报警器；11、固定盘；12、箱盖；13、储料罐；14、注料口；15、箱体；16、环形滑槽；17、单片机；18、液位传感器；19、电磁控制阀；20、驱动箱；21、伺服电机；22、保温套；23、出料阀；24、出料管；25、送料泵；26、集污口；27、集污罐；28、壳体；29、水箱；30、底座；31、进水管；32、万向轮；33、把手；34、隔板；35、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种3D打印换料装置，包括支架4、箱体15、壳体28和底座30，底座30底端的四个拐角处均安装有万向轮32，底座30的顶端安装有壳体28，壳体28内部的底端安装有集污罐27，集污罐27一侧的顶端安装有横向贯穿壳体28内部的集污口26，集污罐27一侧的壳体28内部的底端安装有水箱29，壳体28一侧的底座30的顶端安装有水泵1，该水泵1型号可为IS50-32-125，该水泵1通过导线连接有市电，水泵1的进水口通过进水管31与水箱29的内部相连通，壳体28的顶端安装有支架4，支架4的顶端安装有箱体15，支架4之间的壳体28的顶端安装有送料泵25，该送料泵25型号可为IHW，该送料泵25通过导线连接有市电，送料泵25的出料口安装有出料管24，出料管24的外侧包裹有保温套22，起到保温防冻的作用，出料管24远离送料泵25的一端安装有出料阀23，箱体15的顶端安装有箱盖12，箱体15底端的中间位置处安装有驱动箱20，驱动箱20的内部安装有伺服电机21，该伺服电机21型号可为40CB010C-500000，该伺服电机21通过导线连接有市电，驱动箱20一侧的箱体15的底端安装有送料箱5，送料箱5的一侧安装有提示灯6，送料箱5一侧的顶端通过出水管2与水泵1的出水口相连通，送料箱5的底端通过进料管3与送料泵25的进料口相连通，送料箱5内部的底端安装有隔板34，隔板34的一侧安装有横向贯穿送料箱5内部的把手33，隔板34的内部安装有压力传感器35，该压力传感器35型号可为CYYZ11，箱体15的一侧安装有单片机17，该单片机17型号可为HT66F018，箱体15内部的底端安装有转盘8，转盘8的直径小于箱体15的宽度，便于转动，转盘8通过转轴与伺服电机21构成转动结构，便于换料，转盘8上均匀设置有进料孔7，进料孔7上方的转盘8的顶端均安装有储料罐13，储料罐13设置有4个，在转盘8上呈十字形分布，便于提高换料效率，储料罐13的顶端均设置有注料口14，储料罐13一侧的底端均安装有电磁控制阀19，该电磁控制阀19型号可为400X，储料罐13内部一侧的底端均安装有液位传感器18，该液位传感器18型号可为WMB-FS，储料罐13的顶端通过固定盘11连接，固定盘11的外侧安装有环形滑块9，箱体15内侧壁的顶端设置有环形滑槽16，环形滑槽16与环形滑块9连接，环形滑块9的厚度与环形滑槽16的槽宽大小相等，便于提高储料罐13转动的稳定性，储料罐13一侧的固定盘11的顶端均安装有报警器10，该报警器10型号可为TGSG-01，液位传感器18的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，单片机17的输出端通过导线与报警器10的输入端电性连接，压力传感器35的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，单片机17的输出端通过导线分别与提示灯6和电磁控制阀19的输入端电性连接。

工作原理：管2将水箱29中的水抽送至进料箱5中对其进行清洗，同时打开送料泵25，并将出料管24与集污口26连通，送料泵25将水抽送至集污罐27中，抽送时对进料管3和出料管24进行清洗，有效避免了换料时进料箱5、进料管3和出料管24中残余上一种原料，从而便于确保3D打印制品的质量，清洗完成后打开伺服电机21，伺服电机21带动转盘8旋转，使对应的储料罐13位于进料箱5正上方即可，打开电磁控制阀19，储料罐13内部的原料通过进料孔7进入进料箱5中，当进入量达到指定值时，压力传感器35接收到信号，并将信号通过单片机17传递给电磁控制阀19，电磁控制阀19及时关闭，停止进料，同时单片机17将信号传递给提示灯6，提示灯6闪亮，提醒工作人员打开隔板34，然后打开送料泵25，送料泵25将进料箱5中的原料抽送至打印机中，从而实现定量送料，有效的避免造成资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D打印换料装置，包括支架(4)、箱体(15)、壳体(28)和底座(30)，其特征在于：所述底座(30)底端的四个拐角处均安装有万向轮(32)，所述底座(30)的顶端安装有壳体(28)，且壳体(28)内部的底端安装有集污罐(27)，集污罐(27)一侧的顶端安装有横向贯穿壳体(28)内部的集污口(26)，所述集污罐(27)一侧的壳体(28)内部的底端安装有水箱(29)，所述壳体(28)一侧的底座(30)的顶端安装有水泵(1)，且水泵(1)的进水口通过进水管(31)与水箱(29)的内部相连通，所述壳体(28)的顶端安装有支架(4)，且支架(4)的顶端安装有箱体(15)，所述支架(4)之间的壳体(28)的顶端安装有送料泵(25)，且送料泵(25)的出料口安装有出料管(24)，出料管(24)远离送料泵(25)的一端安装有出料阀(23)，所述箱体(15)的顶端安装有箱盖(12)，所述箱体(15)底端的中间位置处安装有驱动箱(20)，且驱动箱(20)的内部安装有伺服电机(21)，所述驱动箱(20)一侧的箱体(15)的底端安装有送料箱(5)，且送料箱(5)的一侧安装有提示灯(6)，所述送料箱(5)一侧的顶端通过出水管(2)与水泵(1)的出水口相连通，所述送料箱(5)的底端通过进料管(3)与送料泵(25)的进料口相连通，所述送料箱(5)内部的底端安装有隔板(34)，且隔板(34)的一侧安装有横向贯穿送料箱(5)内部的把手(33)，所述隔板(34)的内部安装有压力传感器(35)，所述箱体(15)的一侧安装有单片机(17)，所述箱体(15)内部的底端安装有转盘(8)，且转盘(8)上均匀设置有进料孔(7)，所述进料孔(7)上方的转盘(8)的顶端均安装有储料罐(13)，且储料罐(13)的顶端均设置有注料口(14)，所述储料罐(13)一侧的底端均安装有电磁控制阀(19)，所述储料罐(13)内部一侧的底端均安装有液位传感器(18)，所述储料罐(13)的顶端通过固定盘(11)连接，所述储料罐(13)一侧的固定盘(11)的顶端均安装有报警器(10)，所述液位传感器(18)的输出端通过导线与单片机(17)的输入端电性连接，且单片机(17)的输出端通过导线与报警器(10)的输入端电性连接，所述压力传感器(35)的输出端通过导线与单片机(17)的输入端电性连接，且单片机(17)的输出端通过导线分别与提示灯(6)和电磁控制阀(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印换料装置，其特征在于：所述转盘(8)的直径小于箱体(15)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印换料装置，其特征在于：所述转盘(8)通过转轴与伺服电机(21)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印换料装置，其特征在于：所述固定盘(11)的外侧安装有环形滑块(9)，所述箱体(15)内侧壁的顶端设置有环形滑槽(16)，且环形滑槽(16)与环形滑块(9)连接，所述环形滑块(9)的厚度与环形滑槽(16)的槽宽大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印换料装置，其特征在于：所述储料罐(13)设置有4个，且在转盘(8)上呈十字形分布。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印换料装置，其特征在于：所述出料管(24)的外侧包裹有保温套(22)。