CN209078460U - 一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，包括箱体，水箱、第一电机第二电机和涡轮本体，所述水箱的一侧与箱体的一侧固定连接，所述第一电机通过固定板与箱体顶部的一侧固定连接，本实用新型涉及涡轮加工技术领域。该具有自清洁功能的涡轮打磨设备，通过第一转动杆表面的另一侧且位于第二支撑板的正上方固定连接有刷头，出水管位于箱体内部的一端固定连接有喷头，能够加快生产速度，提高加工效率，且降低了工人的劳动强度，通过支撑杆的顶端固定连接有第一限位板，并且第一限位板的顶部固定连接有限位杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有第二限位板，使固定更牢固，防止涡轮发生偏移，提高装置的稳固性。

Description

一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备

技术领域

本实用新型涉及涡轮加工技术领域，具体为一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备。

背景技术

涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，在不改变发动机排量的条件下，涡轮增压发动机能较大幅度地提高发动机的功率及扭矩，从另一方面讲涡轮增压能够提高汽车的燃油经济性，不过涡轮增压也有它的缺点，这就是涡轮迟滞效应，因为涡轮要等发动机达到一定转速时才能启动工作，其次是涡轮增压带来的噪声增大和排气散热问题，还有就是涡轮增压发动机内零部件常常处于高温、冲击大的环境，因此此类发动机对机油有特殊要求，必须抗磨性好、耐高温、建立润滑油膜快、油膜强度高、稳定性好和粘度低等。

涡轮加工过程中需要对涡轮进行打磨，使涡轮表面更光滑，运行更流畅，但是洗件油的打磨装置一般不具有清洁功能，打磨完成后涡轮的表面覆盖有打磨掉的碎屑，需要在清洗装置中进行清洗，去除其表面的碎屑，增加了工人的劳动强度，且降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，解决了打磨装置无法去除涡轮表面碎屑，降低加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，包括箱体、水箱、第一电机第二电机和涡轮本体，所述水箱的一侧与箱体的一侧固定连接，所述第一电机通过固定板与箱体顶部的一侧固定连接，所述第二电机通过固定板与箱体内壁底部的一侧固定连接，所述箱体内壁的两侧均固定连接有第一支撑板，并且箱体内壁两侧之间的底部固定连接有第二支撑板，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端贯穿箱体和第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部，所述第一转动杆的底端与第二支撑板的顶部转动连接。

优选的，所述第一转动杆表面的一侧且位于第二支撑板的正上方通过固定板固定连接有打磨块，所述第一转动杆表面的另一侧且位于第二支撑板的正上方固定连接有刷头。

优选的，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵进水口的一端连通有进水管，并且水泵出水口的一端连通有出水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述出水管远离水泵的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述出水管位于箱体内部的一端固定连接有喷头。

优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端与箱体内壁的右侧通过转动轴转动连接，并且第二转动杆的表面固定连接有蜗杆套筒。

优选的，所述箱体内壁的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的顶部，所述支撑杆的表面且位于第二支撑板的底部固定连接有与蜗杆套筒相啮合的蜗轮，所述支撑杆的顶端固定连接有第一限位板，并且第一限位板的顶部固定连接有限位杆。

优选的，所述第一支撑板的顶部通过滑轨滑动连接有活动板，并且所述活动板的顶部与箱体内壁的顶部通过转盘转动连接，所述活动板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且两个伸缩杆的底端均固定连接有第二限位板。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有自清洁功能的涡轮打磨设备，通过第一电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离第一电机的一端贯穿箱体和第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部，第一转动杆表面的一侧且位于第二支撑板的正上方通过固定板固定连接有打磨块，第一转动杆表面的另一侧且位于第二支撑板的正上方固定连接有刷头，水箱的顶部固定连接有水泵，出水管位于箱体内部的一端固定连接有喷头，打磨头和刷头可以自动转换方向，提高装置的智能化程度，且将打磨与清洗整合成一台设备，能够加快生产速度，提高加工效率，且降低了工人的劳动强度。

(2)、该具有自清洁功能的涡轮打磨设备，通过支撑杆的表面且位于第二支撑板的底部固定连接有与蜗杆套筒相啮合的蜗轮，支撑杆的顶端固定连接有第一限位板，并且第一限位板的顶部固定连接有限位杆，第一支撑板的顶部通过滑轨滑动连接有活动板，活动板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有第二限位板，固定杆穿过涡轮的通孔，使固定更牢固，防止在打磨或者清洗过程中，涡轮高速转动的情况下，发生偏移，加强固定，提高装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型箱体结构的剖视图。

图中：1箱体、2水箱、3第一电机、4第二电机、5涡轮本体、6第一支撑板、7第二支撑板、8第一转动杆、9打磨块、10刷头、11水泵、12出水管、13进水管、14喷头、15第二转动杆、16蜗杆套筒、17支撑杆、18第一限位板、19限位杆、20活动板、21伸缩杆、22第二限位板、23蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，包括箱体1、水箱2、第一电机3、第二电机4和涡轮本体5，箱体1的正面通过合页铰接有箱门，并且箱体1底部的两侧均固定连接有万向轮，第一电机3和第二电机4均通过导线与控制系统连接，水箱2左侧的顶部连通有导管，用来往水箱2李注水，箱体1内壁的底部转动连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端贯穿第二支撑板7并延伸至第二支撑板7的顶部，支撑杆17的表面且位于第二支撑板7的底部固定连接有与蜗杆套筒16相啮合的蜗轮23，支撑杆17的顶端固定连接有第一限位板18，第一限位板18的底部通过滑轨与第二支撑板7的顶部滑动连接，并且第一限位板18的顶部固定连接有限位杆19，第二电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动杆15，第二转动杆15远离第二电机4的一端与箱体1内壁的右侧通过转动轴转动连接，并且第二转动杆15的表面固定连接有蜗杆套筒16，水箱2的顶部固定连接有水泵11，水泵11进水口的一端连通有进水管13，并且水泵11出水口的一端连通有出水管12，进水管13远离水泵11的一端贯穿水箱2并延伸至水箱2的内部，出水管12远离水泵11的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，出水管12位于箱体1内部的一端固定连接有喷头14，水箱2的一侧与箱体1的一侧固定连接，第一电机3通过固定板与箱体1顶部的一侧固定连接，第二电机4通过固定板与箱体1内壁底部的一侧固定连接，箱体1内壁的两侧均固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部通过滑轨滑动连接有活动板20，并且活动板20的顶部与箱体1内壁的顶部通过转盘转动连接，活动板20底部的两侧均固定连接有伸缩杆21，并且两个伸缩杆21的底端均固定连接有第二限位板22，并且箱体1内壁两侧之间的底部固定连接有第二支撑板7，箱体1右侧且位于第二支撑板7的正上方连通有排水管，用来排出污水，第一电机3输出轴的一端固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8表面的一侧且位于第二支撑板7的正上方通过固定板固定连接有打磨块9，第一转动杆8表面的另一侧且位于第二支撑板7的正上方固定连接有刷头10，第一转动杆8远离第一电机3的一端贯穿箱体1和第一支撑板6并延伸至第一支撑板6的底部，第一转动杆8的底端与第二支撑板7的顶部转动连接。

使用时，将涡轮本体5放置在第一限位板18的顶部，通过控制面板使伸缩杆21工作，控制第二限位板22运动，将涡轮本体5固定，然后通过控制面板打开第二电机4，使第二转动杆15转动，并通过蜗杆套筒16与蜗轮23相互配合带动支撑杆17和第一限位板18转动，使涡轮本体5转动，打磨块9对其进行打磨，需要清洗时，可以通过控制面板使第一电机3工作，带动第一转动杆8转动，使刷头10转动至接触涡轮本体5的一侧，然后打开水泵11，通过喷头14喷水，并打开第二电机4，使涡轮本体5转动，对其进行清理，清理完成后关闭第二电机4和水泵11，使伸缩杆21带动第二限位板22运动至远离涡轮本体5，然后打开箱门取出涡轮本体5即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，包括箱体(1)、水箱(2)、第一电机(3)、第二电机(4)和涡轮本体(5)，所述水箱(2)的一侧与箱体(1)的一侧固定连接，所述第一电机(3)通过固定板与箱体(1)顶部的一侧固定连接，所述第二电机(4)通过固定板与箱体(1)内壁底部的一侧固定连接，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧均固定连接有第一支撑板(6)，并且箱体(1)内壁两侧之间的底部固定连接有第二支撑板(7)，所述第一电机(3)输出轴的一端固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)远离第一电机(3)的一端贯穿箱体(1)和第一支撑板(6)并延伸至第一支撑板(6)的底部，所述第一转动杆(8)的底端与第二支撑板(7)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，其特征在于：所述第一转动杆(8)表面的一侧且位于第二支撑板(7)的正上方通过固定板固定连接有打磨块(9)，所述第一转动杆(8)表面的另一侧且位于第二支撑板(7)的正上方固定连接有刷头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，其特征在于：所述水箱(2)的顶部固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)进水口的一端连通有进水管(13)，并且水泵(11)出水口的一端连通有出水管(12)，所述进水管(13)远离水泵(11)的一端贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部，所述出水管(12)远离水泵(11)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述出水管(12)位于箱体(1)内部的一端固定连接有喷头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，其特征在于：所述第二电机(4)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)远离第二电机(4)的一端与箱体(1)内壁的右侧通过转动轴转动连接，并且第二转动杆(15)的表面固定连接有蜗杆套筒(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部转动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端贯穿第二支撑板(7)并延伸至第二支撑板(7)的顶部，所述支撑杆(17)的表面且位于第二支撑板(7)的底部固定连接有与蜗杆套筒(16)相啮合的蜗轮(23)，所述支撑杆(17)的顶端固定连接有第一限位板(18)，并且第一限位板(18)的顶部固定连接有限位杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的涡轮打磨设备，其特征在于：所述第一支撑板(6)的顶部通过滑轨滑动连接有活动板(20)，并且所述活动板(20)的顶部与箱体(1)内壁的顶部通过转盘转动连接，所述活动板(20)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(21)，并且两个伸缩杆(21)的底端均固定连接有第二限位板(22)。