CN212597472U - 一种柴油机配件加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油机配件加工用清洗装置，包括防护罩和底座，所述底座的上方位置上安装有防护罩，所述防护罩内部的上方位置上横向安装有横向线轨，所述横向线轨的前方位置上纵向设置有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨的前方位置上安装有传动座，所述防护罩左表面的中间位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与防护罩内部的转动套连接，所述防护罩内部的右侧位置上设置有传动板，所述传动板的右表面上对称设置有从动铰链座，两个所述从动铰链座与传动板之间滑动连接。该设置有转动套、传动板和交叉连杆，解决了现有技术在进行使用时出现装夹范围窄以及在进行清洗时易出现曲轴脱落的问题。

Description

一种柴油机配件加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种柴油机配件加工用清洗装置。

背景技术

曲轴是柴油机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴在进行加工时，为了保证加工质量，因此需要对曲轴进行清洗处理。

现有技术在进行使用时出现装夹范围窄以及在进行清洗时易出现曲轴脱落的问题；同时，装置在进行使用时，出现自动化水平低，劳动强度大，以及在进行清洗后不能及时对曲轴进行烘干进而影响后续加工的问题，为此，我们提出一种柴油机配件加工用清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油机配件加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的装置在进行使用时出现装夹范围窄以及在进行清洗时易出现曲轴脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机配件加工用清洗装置，包括防护罩和底座，所述底座的上方位置上安装有防护罩，所述防护罩内部的上方位置上横向安装有横向线轨，所述横向线轨的前方位置上纵向设置有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨的前方位置上安装有传动座，所述防护罩左表面的中间位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与防护罩内部的转动套连接，所述防护罩内部的右侧位置上设置有传动板，所述传动板的右表面上对称设置有从动铰链座，两个所述从动铰链座与传动板之间滑动连接，所述传动板右侧的防护罩内纵向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与防护罩之间转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有主动铰链座，两个所述主动铰链座通过传动螺母与双向螺纹杆连接，两个所述主动铰链座通过交叉连杆与两个所述从动铰链座铰接，所述传动板下方的防护罩内倾斜安装有导水板，所述导水板右侧的防护罩上安装有出水管，所述出水管的安装位置与导水板的安装位置相对应。

优选的，所述传动块与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端与料筒内部的活塞块连接。

优选的，所述双向螺纹杆的下方位置上安装有传动箱，所述传动箱安装在防护罩上，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮。

优选的，所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与防护罩右表面上的手轮连接。

优选的，所述传动板左表面的中间位置上设置有转动套，两个所述转动套的安装位置相对应，所述转动套通过转轴与传动板之间转动连接，所述转动套上均匀安装有固定螺栓。

优选的，所述传动座内部安装有清洗电机，所述传动座的下方位置上设置有清洗辊，所述清洗辊通过转轴与传动座之间转动连接，所述清洗辊与传动座之间的转轴上安装有传动轮，所述清洗电机的输出轴上安装有传动轮，所述清洗电机上的传动轮通过传动皮带与清洗辊上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述传动座上安装有喷头，所述喷头通过导水管与底座内部的水泵之间密封连接，所述水泵的进水口通过导水管与底座内部的水箱之间密封连接，所述水泵一侧的底座内安装有烘干机，所述烘干机通过导气管与防护罩内部的导风罩之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型通过设置横向线轨、纵向线轨、传动座、喷头、清洗辊和烘干机，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主清洗，增加了清洗质量，保证装置在清洗完成后，可实现自主烘干，增加了装置的清洗效率，降低了装置的劳动强度；

2、本实用新型通过设置传动板、交叉连杆、双向螺纹杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和转动套，增加了装置的固定效果，保证了装置装夹的稳定性，增加了装置的装夹范围，使装置可对不同尺寸的曲轴进行装夹固定，增加了装置的加工范围，解决了现有技术在进行使用时出现装夹范围窄以及在进行清洗时易出现曲轴脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中料传动座的装配图；

图3为本实用新型图1中传动板的装配图。

图中：1、防护罩；2、横向线轨；3、纵向线轨；4、传动座；5、导风罩；6、传动板；7、导水板；8、出水管；9、烘干机；10、底座；11、水泵；12、水箱；13、转动套；14、转动电机；15、清洗电机；16、喷头；17、清洗辊；18、固定螺栓；19、从动铰链座；20、交叉连杆；21、主动铰链座；22、双向螺纹干；23、传动箱；24、从动锥形齿轮；25、主动锥形齿轮；26、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油机配件加工用清洗装置，包括防护罩1和底座10，底座10的上方位置上安装有防护罩1，防护罩1内部的上方位置上横向安装有横向线轨2，横向线轨2的前方位置上纵向设置有纵向线轨3，纵向线轨3与横向线轨2之间滑动连接，纵向线轨3的前方位置上安装有传动座4，防护罩1左表面的中间位置上安装有转动电机14，转动电机14的输出轴与防护罩1内部的转动套13连接，防护罩1内部的右侧位置上设置有传动板6，传动板6的右表面上对称设置有从动铰链座19，两个从动铰链座19与传动板6之间滑动连接，传动板6右侧的防护罩1内纵向设置有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22与防护罩1之间转动连接，双向螺纹杆22上对称设置有主动铰链座21，两个主动铰链座21通过传动螺母与双向螺纹杆22连接，两个主动铰链座21通过交叉连杆20与两个从动铰链座19铰接，传动板6下方的防护罩1内倾斜安装有导水板7，导水板7右侧的防护罩1上安装有出水管8，出水管8的安装位置与导水板7的安装位置相对应，双向螺纹杆22的下方位置上安装有传动箱23，传动箱23安装在防护罩1上，传动箱23内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮24，从动锥形齿轮24一侧的传动箱23内设置有主动锥形齿轮25，主动锥形齿轮25与传动箱23之间转动连接，主动锥形齿轮25与从动锥形齿轮24之间啮合连接，主动锥形齿轮25与防护罩1右表面上的手轮26连接，传动板6左表面的中间位置上设置有转动套13，两个转动套13的安装位置相对应，转动套13通过转轴与传动板6之间转动连接，转动套13上均匀安装有固定螺栓18，传动板6、交叉连杆20、双向螺纹杆22、主动锥形齿轮25、从动锥形齿轮24和转动套13之间的配合使用，增加了装置的固定效果，保证了装置装夹的稳定性，增加了装置的装夹范围，使装置可对不同尺寸的曲轴进行装夹固定，增加了装置的加工范围，解决了现有技术在进行使用时出现装夹范围窄以及在进行清洗时易出现曲轴脱落的问题，传动座4内部安装有清洗电机15，传动座4的下方位置上设置有清洗辊17，清洗辊17通过转轴与传动座4之间转动连接，清洗辊17与传动座4之间的转轴上安装有传动轮，清洗电机15的输出轴上安装有传动轮，清洗电机15上的传动轮通过传动皮带与清洗辊17上的传动轮之间转动连接，传动座4上安装有喷头16，喷头16通过导水管与底座10内部的水泵11之间密封连接，水泵11的进水口通过导水管与底座10内部的水箱12之间密封连接，水泵11一侧的底座10内安装有烘干机9，烘干机9通过导气管与防护罩1内部的导风罩5之间密封连接横向线轨2、纵向线轨3、传动座4、喷头16、清洗辊17和烘干机9之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主清洗，增加了清洗质量，保证装置在清洗完成后，可实现自主烘干，增加了装置的清洗效率，降低了装置的劳动强度。

工作原理：使用时，将该装置接通外界的电源，此时将柴油机的曲轴一端放置在防护罩1左侧的转动套13内，转动固定螺栓18，固定螺栓18将曲轴一端压紧，随后转动手轮26，手轮26带动主动锥形齿轮25转动，主动锥形齿轮25带动从动锥形齿轮24转动，从动锥形齿轮24带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22转动的同时，主动铰链座21在传动螺母的带动下做相向运动，此时主动铰链座21配合交叉连杆20带动从动铰链座19做相向运动，此时交叉连杆20带动传动板6向转动电机14一侧运动，当传动板6上的转动套13插接在曲轴另一端时，此时停止对手轮26的转动，随后转动转动套13上的固定螺栓18，固定螺栓18实现对曲轴进行固定，在此过程中，传动板6、交叉连杆20、双向螺纹杆22、主动锥形齿轮25、从动锥形齿轮24和转动套13之间的配合使用，增加了装置的固定效果，保证了装置装夹的稳定性，增加了装置的装夹范围，使装置可对不同尺寸的曲轴进行装夹固定，增加了装置的加工范围，解决了现有技术在进行使用时出现装夹范围窄以及在进行清洗时易出现曲轴脱落的问题，装夹完成后，转动电机14带动转动套13转动，两个转动套13相配合，进而带动曲轴转动，随后水泵11将水箱12内部的水输送到喷头16内，清洗电机15配合传动轮带动清洗辊17转动，横向线轨2带动纵向线轨3运动，纵向线轨3带动传动座4下移，当清洗辊17与曲轴接触时，此时传动座4停止运动，随后喷头16将水喷射到曲轴上，横向线轨2带动纵向线轨3从左向右运动，清洗辊17实现对曲轴表面进行清洗，清洗后的废液沿导水板7从出水管8排除，当清洗完成后，烘干机9将热风输送到导风罩5内，实现对曲轴进行烘干处理，随后将固定螺栓18反转，固定螺栓18取消对曲轴进行固定，反向转动手轮26，传动板6向远离转动电机14一侧运动，随后可降曲轴取下，在此过程中，横向线轨2、纵向线轨3、传动座4、喷头16、清洗辊17和烘干机9之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主清洗，增加了清洗质量，保证装置在清洗完成后，可实现自主烘干，增加了装置的清洗效率，降低了装置的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柴油机配件加工用清洗装置，包括防护罩（1）和底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上方位置上安装有防护罩（1），所述防护罩（1）内部的上方位置上横向安装有横向线轨（2），所述横向线轨（2）的前方位置上纵向设置有纵向线轨（3），所述纵向线轨（3）与横向线轨（2）之间滑动连接，所述纵向线轨（3）的前方位置上安装有传动座（4），所述防护罩（1）左表面的中间位置上安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的输出轴与防护罩（1）内部的转动套（13）连接，所述防护罩（1）内部的右侧位置上设置有传动板（6），所述传动板（6）的右表面上对称设置有从动铰链座（19），两个所述从动铰链座（19）与传动板（6）之间滑动连接，所述传动板（6）右侧的防护罩（1）内纵向设置有双向螺纹杆（22），所述双向螺纹杆（22）与防护罩（1）之间转动连接，所述双向螺纹杆（22）上对称设置有主动铰链座（21），两个所述主动铰链座（21）通过传动螺母与双向螺纹杆（22）连接，两个所述主动铰链座（21）通过交叉连杆（20）与两个所述从动铰链座（19）铰接，所述传动板（6）下方的防护罩（1）内倾斜安装有导水板（7），所述导水板（7）右侧的防护罩（1）上安装有出水管（8），所述出水管（8）的安装位置与导水板（7）的安装位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机配件加工用清洗装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（22）的下方位置上安装有传动箱（23），所述传动箱（23）安装在防护罩（1）上，所述传动箱（23）内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮（24）。

3.根据权利要求2所述的一种柴油机配件加工用清洗装置，其特征在于：所述从动锥形齿轮（24）一侧的传动箱（23）内设置有主动锥形齿轮（25），所述主动锥形齿轮（25）与传动箱（23）之间转动连接，所述主动锥形齿轮（25）与从动锥形齿轮（24）之间啮合连接，所述主动锥形齿轮（25）与防护罩（1）右表面上的手轮（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种柴油机配件加工用清洗装置，其特征在于：所述传动板（6）左表面的中间位置上设置有转动套（13），两个所述转动套（13）的安装位置相对应，所述转动套（13）通过转轴与传动板（6）之间转动连接，所述转动套（13）上均匀安装有固定螺栓（18）。

5.根据权利要求1所述的一种柴油机配件加工用清洗装置，其特征在于：所述传动座（4）内部安装有清洗电机（15），所述传动座（4）的下方位置上设置有清洗辊（17），所述清洗辊（17）通过转轴与传动座（4）之间转动连接，所述清洗辊（17）与传动座（4）之间的转轴上安装有传动轮，所述清洗电机（15）的输出轴上安装有传动轮，所述清洗电机（15）上的传动轮通过传动皮带与清洗辊（17）上的传动轮之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种柴油机配件加工用清洗装置，其特征在于：所述传动座（4）上安装有喷头（16），所述喷头（16）通过导水管与底座（10）内部的水泵（11）之间密封连接，所述水泵（11）的进水口通过导水管与底座（10）内部的水箱（12）之间密封连接，所述水泵（11）一侧的底座（10）内安装有烘干机（9），所述烘干机（9）通过导气管与防护罩（1）内部的导风罩（5）之间密封连接。

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