CN111346761A - 一种多功能排水用管道除锈喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水装置技术领域，具体涉及一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，包括主箱，主箱内腔左侧上部设有固定板，固定板上安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮设置在丝杠左侧，本发明提供了一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，不仅可以通过夹紧机构和凹槽的作用下，对管道进行夹紧处理，稳定性高，适应性强，而且通过砂轮左右往复运动和管道的正反转，达到了对管道进行彻底除锈处理，进一步提高了除锈效率，不需要对管道进行人工翻转，自动化程度高，同时通过喷头的作用下以及在管道正反转的配合下，喷涂更均匀，喷涂效率更佳。

Description

一种多功能排水用管道除锈喷漆设备

技术领域

本发明涉及排水装置技术领域，具体涉及一种多功能排水用管道除锈喷漆设备。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。传统的排水管道容易生锈，影响正常使用，维修困难，造成使用寿命低，浪费资源的现象，因此一般在安装排水管前，需要除去管道的锈迹，并且在喷涂一层漆膜，用来提高管道的使用寿命。

如中国专利申请号为CN201620201033.7的一种管道内表面除锈装置，包括圆盘钢丝刷、行走支架、电动机、操纵杆连接件、操纵杆、电源电缆线和钢管；钢管连接操纵杆，操纵杆通过操纵杆连接件与行走支架一端连接，行走支架内部设置电动机，电动机轴与圆盘钢丝刷连接，钢管尾部引出电源电缆线。

上述发明虽然可以对管道进行除锈处理，但存在除锈效率低，除锈时间长，除锈过程中管道稳定性低，不能对不同的大小的管道进行处理，且未对除锈完的管道进行喷漆处理，影响管道的使用寿命等缺点，为此我们需要研发一种多功能排水用管道除锈喷漆设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，不仅可以通过夹紧机构和凹槽的作用下，对管道进行夹紧处理，稳定性高，适应性强，而且通过砂轮左右往复运动和管道的正反转，达到了对管道进行彻底除锈处理，进一步提高了除锈效率，除锈效果更佳，不需要对管道进行人工翻转，自动化程度高，同时通过喷头的作用下以及在管道正反转的配合下，喷涂更均匀，喷涂效率更佳，进一步降低了工作人员的工作强度。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，包括主箱，所述主箱内腔左侧上部设有固定板，所述固定板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在丝杠左侧，所述丝杠的右端与所述主箱右侧壁上部转动相连，所述丝杠的左端贯穿所述主箱左侧壁上部与主动带轮相连，所述丝杠的螺纹处套设有螺母，所述螺母顶部设有第一滑块，所述第一滑块与滑轨之间转动相连，所述滑轨设置在所述主箱顶壁下部右侧，所述螺母底部设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴前侧设有砂轮，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述主动带轮通过所述传动皮带与从动带轮转动相连，所述从动带轮设置在第一转轴左端，所述第一转轴贯穿所述主箱左侧壁中部与固定框相连，且所述第一转轴与所述主箱左侧壁之间转动相连，所述固定框右侧设有夹紧机构，所述固定框左侧对称设有固定杆，所述左侧设有第二滑块，所述第二滑块与环形滑轨之间滑动相连，所述环形滑轨设置在所述主箱左侧壁中部内侧，所述主箱右侧壁中部与第二转轴转动相连，所述第二转轴左端设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸左侧设有固定块，所述固定块内开设有若干凹槽，所述主箱内腔下部左侧设有料液箱，所述料液箱左侧壁上部开设有进料口，所述料液箱底部右侧设有水泵，所述水泵右侧与出液管相连通，所述出液管的另一端与连接管相连，所述连接管设置在集液箱顶壁左侧，所述集液箱设置在所述主箱内腔底部右侧，所述连接管上部均匀设有喷头，所述集液箱顶壁均匀设有通孔，所述主箱底部对称设有支撑座。

优选的，所述夹紧机构包括第三驱动气缸、楔形块、转动杆、回位弹簧和夹块，所述固定框左侧壁中部设有所述第三驱动气缸，所述第三驱动气缸右侧设有所述楔形块，所述固定框右侧壁对称与所述转动杆中部铰接，所述楔形块与所述转动杆左侧相配合，所述转动杆右侧之间设有所述回位弹簧，所述转动杆右侧对称设有所述夹块。

优选的，所述主箱上对称设有互相匹配的箱门，所述箱门左侧对称设有合页，所述主箱和所述箱门通过所述合页铰接相连，所述箱门右侧中部设有把手。

优选的，所述凹槽直径从左向右依次缩小。

优选的，所述第一驱动电机为正反转伺服电机。

本发明的有益效果为：

1、通过夹紧机构和凹槽的作用下，对管道进行夹紧处理，有效的防止了在对管道进行处理时发生偏移的现象，稳定性高。

2、通过第二驱动气缸驱动活塞杆带动固定块向左侧运动，从而带动凹槽对管道的另一端进行固定，可以适应直径不同，长度不同的管道进行固定处理，大大提高了本装置的实用性。

3、通过砂轮左右往复运动和管道的正反转，达到了对管道除锈处理，提高了除锈面积，降低了除锈时间，对管道进行彻底除锈处理，进一步提高了除锈效率，除锈效果更佳，不需要对管道进行人工翻转，自动化程度高。

4、通过喷头的作用下对管道进行喷漆处理，在管道正反转的配合下，喷涂更均匀，喷涂效率更佳，进一步降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的夹紧机构的结构示意图；

图3是本发明的凹槽的结构示意图；

图4是本发明的主视图。

图中：1-主箱、2-固定板、3-第一驱动电机、4-第一锥形齿轮、 5-第二锥形齿轮、6-丝杠、7-主动带轮、8-螺母、9-第一滑块、10-滑轨、11-第一驱动气缸、12-第二驱动电机、13-砂轮、14-传动皮带、 15-从动带轮、16-第一转轴、17-固定框、18-夹紧机构、181-第三驱动气缸、182-楔形块、183-转动杆、184-回位弹簧、185-夹块、19-固定杆、20-第二滑块、21-环形滑轨、22-第二转轴、23-第二驱动气缸、 24-固定块、25-凹槽、26-料液箱、27-进料口、28-水泵、29-出液管、 30-连接管、31-喷头、32-集液箱、33-通孔、34-支撑座、35-箱门、36- 合页、37-把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，包括主箱1，主箱1内腔左侧上部设有固定板2，固定板2上安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出轴前侧设有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合，第二锥形齿轮5设置在丝杠6左侧，丝杠6的右端与主箱1右侧壁上部转动相连，丝杠6的左端贯穿主箱1左侧壁上部与主动带轮7相连，丝杠6的螺纹处套设有螺母8，螺母8顶部设有第一滑块9，第一滑块9与滑轨10之间转动相连，滑轨10设置在主箱 1顶壁下部右侧，螺母8底部设有第一驱动气缸11，第一驱动气缸 11的底部安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12输出轴前侧设有砂轮13。

主动带轮7上套设有传动皮带14，主动带轮7通过传动皮带14 与从动带轮15转动相连，从动带轮15设置在第一转轴16左端，第一转轴16贯穿主箱1左侧壁中部与固定框17相连，且第一转轴16 与主箱1左侧壁之间转动相连，固定框17右侧设有夹紧机构18，固定框17左侧对称设有固定杆19，左侧设有第二滑块20，第二滑块 20与环形滑轨21之间滑动相连，环形滑轨21设置在所述主箱1左侧壁中部内侧。

主箱1右侧壁中部与第二转轴22转动相连，第二转轴22左端设有第二驱动气缸23，第二驱动气缸23左侧设有固定块24，固定块 24内开设有若干凹槽25，主箱1内腔下部左侧设有料液箱26，料液箱26左侧壁上部开设有进料口27，料液箱26底部右侧设有水泵28，水泵28右侧与出液管29相连通，出液管29的另一端与连接管30相连，连接管30设置在集液箱32顶壁左侧，集液箱32设置在主箱1 内腔底部右侧，连接管30上部均匀设有喷头31，集液箱32顶壁均匀设有通孔33，主箱1底部对称设有支撑座34。

具体的，夹紧机构18包括第三驱动气缸181、楔形块182、转动杆183、回位弹簧184和夹块185，固定框17左侧壁中部设有第三驱动气缸181，第三驱动气缸181右侧设有楔形块182，固定框17右侧壁对称与转动杆183中部铰接，楔形块182与转动杆183左侧相配合，转动杆183右侧之间设有回位弹簧184，转动杆183右侧对称设有夹块185。

具体的，主箱1上对称设有互相匹配的箱门35，箱门35左侧对称设有合页36，主箱1和箱门35通过合页36铰接相连，箱门35右侧中部设有把手37。

具体的，凹槽25直径从左向右依次缩小，可适应直径大小不同的管道，实用性强。

具体的，第一驱动电机3为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本发明进行使用时，当需要对排水用水管进行除锈喷漆处理时，通过把手37打开箱门35，通过夹紧机构18，控制第三驱动气缸181 工作，第三驱动气缸181驱动活塞杆带动楔形块182向右侧运动，通过楔形块182和转动杆183的配合下，挤压回位弹簧184，从而带动夹块185对管道进行夹紧处理，到达合适的位置后，控制第三驱动气缸181停止工作，控制第二驱动气缸23开始工作，第二驱动气缸23 驱动活塞杆带动固定块24向左侧运动，从而带动凹槽25对管道的另一端进行固定，到达合适的位置后，控制第二驱动气缸23停止工作，有效的防止了在对管道进行处理时发生偏移的现象，稳定性高；通过第二驱动气缸23和凹槽25的作用下，可以对直径和长度不同的管道进行固定处理，大大提高了本装置的实用性，降低了工作人员的工作强度。

控制第一驱动气缸11工作，第一驱动气缸11驱动活塞杆带动第二驱动电机12和砂轮13向下运动，到达合适的位置后，控制第一驱动气缸11停止工作，控制第一驱动电机3和第二驱动电工作，第一驱动电机3输出轴带动第一锥形齿轮4正反转，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5正反转，从而带动丝杠6和主动带轮7正反转，在第一滑块9和滑轨10的配合下，带动螺母8左右往复运动，从而带动第一驱动气缸11、第二驱动电机12和砂轮13左右往复运动，第二驱动电机12输出轴带动砂轮13转动，达到了对管道的左右往复除锈处理，提高了除锈面积，降低了除锈时间；主动带轮7通过传动皮带14带动从动带轮15正反转，从动带轮15带动第一转轴16正反转，从而带动固定框17在第二滑块20和环形滑轨21的配合下正反转，在第二转轴22的作用下，带动管道正反转，从而对管道进行彻底除锈处理，进一步提高了除锈效率，除锈效果更佳，不需要对管道进行人工翻转，自动化程度高。

除锈完成后，控制第二驱动电机12停止工作，控制第一驱动气缸11工作，当砂轮13回到初始位置后，控制第一驱动气缸11停止工作，控制水泵28开始工作，在水泵28的作用下漆液经出液管29 进入连接管30，从而在喷头31的作用下对管道进行喷漆处理，在管道正反转的配合下，喷涂更均匀，喷涂效率更佳，进一步降低了工作人员的工作强度。

喷漆完成后，控制水泵28和第一驱动电机3停止工作，控制第二驱动气缸23开始工作，当固定块24回到初始位置后，控制第二驱动气缸23停止工作，控制第三驱动气缸181工作，当楔形块182回到初始位置后，控制第三驱动气缸181停止工作，取出管道即可。

上述第一驱动电机3、第二驱动电机12、第一驱动气缸11、第二驱动气缸23、第三驱动气缸181和水泵28的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，包括主箱，其特征在于：所述主箱内腔左侧上部设有固定板，所述固定板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在丝杠左侧，所述丝杠的右端与所述主箱右侧壁上部转动相连，所述丝杠的左端贯穿所述主箱左侧壁上部与主动带轮相连，所述丝杠的螺纹处套设有螺母，所述螺母顶部设有第一滑块，所述第一滑块与滑轨之间转动相连，所述滑轨设置在所述主箱顶壁下部右侧，所述螺母底部设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴前侧设有砂轮，所述主动带轮上套设有传动皮带，所述主动带轮通过所述传动皮带与从动带轮转动相连，所述从动带轮设置在第一转轴左端，所述第一转轴贯穿所述主箱左侧壁中部与固定框相连，且所述第一转轴与所述主箱左侧壁之间转动相连，所述固定框右侧设有夹紧机构，所述固定框左侧对称设有固定杆，所述左侧设有第二滑块，所述第二滑块与环形滑轨之间滑动相连，所述环形滑轨设置在所述主箱左侧壁中部内侧，所述主箱右侧壁中部与第二转轴转动相连，所述第二转轴左端设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸左侧设有固定块，所述固定块内开设有若干凹槽，所述主箱内腔下部左侧设有料液箱，所述料液箱左侧壁上部开设有进料口，所述料液箱底部右侧设有水泵，所述水泵右侧与出液管相连通，所述出液管的另一端与连接管相连，所述连接管设置在集液箱顶壁左侧，所述集液箱设置在所述主箱内腔底部右侧，所述连接管上部均匀设有喷头，所述集液箱顶壁均匀设有通孔，所述主箱底部对称设有支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第三驱动气缸、楔形块、转动杆、回位弹簧和夹块，所述固定框左侧壁中部设有所述第三驱动气缸，所述第三驱动气缸右侧设有所述楔形块，所述固定框右侧壁对称与所述转动杆中部铰接，所述楔形块与所述转动杆左侧相配合，所述转动杆右侧之间设有所述回位弹簧，所述转动杆右侧对称设有所述夹块。

3.根据权利要求1所述的一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，其特征在于：所述主箱上对称设有互相匹配的箱门，所述箱门左侧对称设有合页，所述主箱和所述箱门通过所述合页铰接相连，所述箱门右侧中部设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，其特征在于：所述凹槽直径从左向右依次缩小。

5.根据权利要求1所述的一种多功能排水用管道除锈喷漆设备，其特征在于：所述第一驱动电机为正反转伺服电机。

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