CN209078302U - 用于模具加工机床的定位组件 - Google Patents

Abstract

一种用于模具加工机床的定位组件包括槽板及多个调节夹。槽板开设有滑槽。调节夹包括底座、锁定螺母、高度调节螺母、压杆、夹持螺钉及支撑螺杆，底座容置于滑槽内，底座与滑槽的内侧壁贴合，锁定螺母及高度调节螺母间隔设置于底座上，锁定螺母位于底座的中间位置处，高度调节螺母位于底座的边缘上，支撑螺杆与高度调节螺母螺合，夹持螺钉与锁定螺母螺合，压杆的第一端与支撑螺杆铰接，夹持螺钉与压杆铰接，夹持螺钉用于带动压杆的第二端绕压杆的第一端翻转。通过设置槽板及多个调节夹，优化槽板上的调节夹的结构，在对不同的工件进行夹持时，不需要更换零部件，从而提高装夹工件的速度，提高对待加工零件的固定效果。

Description

用于模具加工机床的定位组件

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是涉及一种用于模具加工机床的定位组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的数控机床上的工装夹具，其包括设置在机床内的螺母、螺钉、夹块及垫块，螺母容置在机床内，同过旋转螺钉，螺钉对夹块的中间部位施加压力，使夹块的一端压持待加工工件，夹块的另一端压持垫块，通过垫块对夹块提高支撑，使夹块在夹持过程中能够保持平衡，根据不同厚度的待加工工件，需要替换不同的厚度的垫块，需要设置专门的存储位置来防止不同厚度的垫块，另外，在工件的厚度较厚时，需要多块垫块堆叠，来太高夹块的夹持位置，由于多个垫块仅靠压力相互贴合，切削过程中产生的震动会使垫块之间相互位移，有可能导致工件脱离夹块，即使用多个垫块堆叠进行辅助夹紧时其夹持结构不牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于模具加工机床的定位组件，改善对待加工工件的夹持方式，提高装夹工件的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于模具加工机床的定位组件包括：槽板及多个调节夹；

所述槽板开设有滑槽；

多个所述调节夹间隔设置于所述槽板上，在一个所述调节夹中，所述调节夹包括底座、锁定螺母、高度调节螺母、压杆、夹持螺钉及支撑螺杆，所述底座容置于所述滑槽内，所述底座与所述滑槽的内侧壁贴合，所述锁定螺母及所述高度调节螺母间隔设置于所述底座上，所述锁定螺母位于所述底座的中间位置处，所述高度调节螺母位于所述底座的边缘上，所述支撑螺杆与所述高度调节螺母螺合，所述夹持螺钉与所述锁定螺母螺合，所述压杆的第一端与所述支撑螺杆铰接，所述夹持螺钉与所述压杆铰接，所述夹持螺钉用于带动所述压杆的第二端绕所述压杆的第一端翻转。

在其中一个实施例中，所述调节夹还包括缓冲弹簧，所述夹持螺钉穿设所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的第一端与所述锁定螺母的端面抵接，所述缓冲弹簧的第二端与所述压杆抵接，所述缓冲弹簧用于推动所述压杆向远离所述锁定螺母的方向翻转。

在其中一个实施例中，所述调节夹还包括弹簧限位环，所述弹簧限位环的端面上开设有容置槽，所述夹持螺钉穿设所述弹簧限位环，且所述弹簧限位环位于所述压杆和所述缓冲弹簧之间，所述缓冲弹簧的第二端与所述容置槽的内侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述支撑螺杆包括螺纹轴、扳手块及肘接头，所述扳手块设置于所述螺纹轴上，所述肘接头转动设置于所述扳手块上，所述压杆的第一端与肘接头铰接。

在其中一个实施例中，所述夹持螺钉包括螺钉本体及铰接环，所述铰接环套置于所述螺钉本体上，所述螺钉本体与所述锁定螺母螺合，所述铰接环与所述压杆铰接。

在其中一个实施例中，所述压杆开设有避位槽，所述铰接环位于所述避位槽内。

在其中一个实施例中，所述压杆的第二端上设置有防滑垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫上开设有多个防滑槽。

在其中一个实施例中，所述压杆的第二端上设置有防刮斜面。

在其中一个实施例中，所述滑槽设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于模具加工机床的定位组件通过设置槽板及多个调节夹，优化槽板上的调节夹的结构，在对不同的工件进行夹持时，不需要更换零部件，从而提高装夹工件的速度，提高对待加工零件的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的用于模具加工机床的定位组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的调节夹的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参与阅图1，一种用于模具加工机床的定位组件10包括：槽板100及多个调节夹200；多个调节夹200间隔设置在槽板100上，根据工件的厚度，改变调节夹200的夹紧高度，分别对工件的不同部位进行夹紧，且在夹紧过程中不需要更换调节夹200上的零部件，减少工件的装夹时间。

请参与阅图1，槽板100开设有滑槽110，滑槽110包括容置部111及开口部112，开口部112的宽度小于容置部111的宽度，且滑槽110设置有多个，多个滑槽110间隔分布于槽板100上，且各个滑槽110之间相互平行。

请参与阅图1及图2，多个调节夹200间隔设置于槽板100上，在一个调节夹200中，调节夹200包括底座210、锁定螺母220、高度调节螺母230、压杆 240、夹持螺钉250及支撑螺杆260，底座210容置于滑槽110内，底座210与滑槽110的内侧壁贴合，锁定螺母220及高度调节螺母230间隔设置于底座210 上，锁定螺母220位于底座210的中间位置处，高度调节螺母230位于底座210 的边缘上，支撑螺杆260与高度调节螺母230螺合，夹持螺钉250与锁定螺母 220螺合，压杆240的第一端与支撑螺杆260铰接，夹持螺钉250与压杆240铰接，夹持螺钉250用于带动压杆240的第二端绕压杆240的第一端翻转。底座 210容置于滑槽110内，底座210的宽度与滑槽110的容置部111的宽度相同，即底座210的宽度大于滑槽110的开口部112的宽度，使得底座210可以沿滑槽110的延伸方向往复滑动，根据待加工的工件的长、宽，滑动底板210，改变调节夹200在槽板100上的相对位置。

请参与阅图1及图2，其中夹持螺钉250与锁定螺母220螺合，夹持螺钉 250与压杆240铰接，其铰接部位位于压杆240的中间位置处，夹持螺钉250与压杆240的铰接位置为调节夹200进行夹紧时的动力部，压杆240的第一端与支撑螺杆260的铰接位置为调节夹200进行夹紧时的支点，即旋转夹持螺钉250 时，夹持螺钉250相对锁定螺母220上升或者下降，此时夹持螺钉250与压杆 240的铰接位置随之上升或者下降，进而趋势压杆240的中间位置上升或者下降，由于压杆240的第一端与支撑螺杆260铰接，此时支撑螺杆260没有发生位置变化，即支点位置不变，则压杆240会绕着支点翻转。当夹持螺钉250相对锁定螺母220上升时，压杆240向远离槽板100的方向翻转，压杆240的第二端远离槽板100，压杆240松开槽板100上的待加工工件，反之，当夹持螺钉250 相对锁定螺母220下降时，压杆240向靠近槽板100的方向翻转，压杆240的第二端靠近槽板100，压杆240夹紧槽板100上的待加工工件。

请参与阅图1及图2，当更换不同厚度的工件、或者工件上用于夹持的部位的厚度不同时，旋转支撑螺杆260，支撑螺杆260相对高度调节螺母230上升或者下降，此时，压杆240的第一端与支撑螺杆260的铰接位置随之上升或者下降，及调节夹200进行夹紧时的支点位置上升或者下降，使得压杆240翻转后的夹持高度发生改变。例如，当工件的厚度较大时，旋转支撑螺杆260，使得支撑螺杆260相对高度调节螺母230上升，使得压杆240的翻转支点提高，在旋转夹持螺钉250使压杆240向靠近槽板100的方向翻转，对工件进行夹持。

进一步地，请参与阅图1，为了提高装夹效率，调节夹200还包括缓冲弹簧 270，夹持螺钉250穿设缓冲弹簧270，缓冲弹簧270的第一端与锁定螺母220 的端面抵接，缓冲弹簧270的第二端与压杆240抵接，缓冲弹簧270用于推动压杆240向远离锁定螺母220的方向翻转，调节夹200还包括弹簧限位环280，弹簧限位环280的端面上开设有容置槽，夹持螺钉250穿设弹簧限位环280，且弹簧限位环280位于压杆240和缓冲弹簧270之间，缓冲弹簧270的第二端与容置槽的内侧壁抵接。

进一步地，请参与阅图1，为了使调节夹200的结构更紧凑，满足复杂零件的夹持需要，支撑螺杆260包括螺纹轴、扳手块及肘接头，扳手块设置于螺纹轴上，肘接头转动设置于扳手块上，压杆240的第一端与肘接头铰接，夹持螺钉250包括螺钉本体及铰接环，铰接环套置于螺钉本体上，螺钉本体与锁定螺母220螺合，铰接环与压杆240铰接，压杆240开设有避位槽，铰接环位于避位槽内。

进一步地，为了防止发生打滑及刮花待加工零件，压杆240的第二端上设置有防滑垫，防滑垫上开设有多个防滑槽，压杆的第二端上设置有防刮斜面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于模具加工机床的定位组件10通过设置槽板100及多个调节夹200，优化槽板100上的调节夹200的结构，在对不同的工件进行夹持时，不需要更换零部件，从而提高装夹工件的速度，提高对待加工零件的固定效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，包括：

槽板，所述槽板开设有滑槽；

多个调节夹，多个所述调节夹间隔设置于所述槽板上，在一个所述调节夹中，所述调节夹包括底座、锁定螺母、高度调节螺母、压杆、夹持螺钉及支撑螺杆，所述底座容置于所述滑槽内，所述底座与所述滑槽的内侧壁贴合，所述锁定螺母及所述高度调节螺母间隔设置于所述底座上，所述锁定螺母位于所述底座的中间位置处，所述高度调节螺母位于所述底座的边缘上，所述支撑螺杆与所述高度调节螺母螺合，所述夹持螺钉与所述锁定螺母螺合，所述压杆的第一端与所述支撑螺杆铰接，所述夹持螺钉与所述压杆铰接，所述夹持螺钉用于带动所述压杆的第二端绕所述压杆的第一端翻转。

2.根据权利要求1所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述调节夹还包括缓冲弹簧，所述夹持螺钉穿设所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的第一端与所述锁定螺母的端面抵接，所述缓冲弹簧的第二端与所述压杆抵接，所述缓冲弹簧用于推动所述压杆向远离所述锁定螺母的方向翻转。

3.根据权利要求2所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述调节夹还包括弹簧限位环，所述弹簧限位环的端面上开设有容置槽，所述夹持螺钉穿设所述弹簧限位环，且所述弹簧限位环位于所述压杆和所述缓冲弹簧之间，所述缓冲弹簧的第二端与所述容置槽的内侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述支撑螺杆包括螺纹轴、扳手块及肘接头，所述扳手块设置于所述螺纹轴上，所述肘接头转动设置于所述扳手块上，所述压杆的第一端与肘接头铰接。

5.根据权利要求1所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述夹持螺钉包括螺钉本体及铰接环，所述铰接环套置于所述螺钉本体上，所述螺钉本体与所述锁定螺母螺合，所述铰接环与所述压杆铰接。

6.根据权利要求5所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述压杆开设有避位槽，所述铰接环位于所述避位槽内。

7.根据权利要求1所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述压杆的第二端上设置有防滑垫。

8.根据权利要求7所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述防滑垫上开设有多个防滑槽。

9.根据权利要求1所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述压杆的第二端上设置有防刮斜面。

10.根据权利要求1所述的用于模具加工机床的定位组件，其特征在于，所述滑槽设置有多个。