CN208483284U - 一种用于模具零部件的高精度雕铣装置 - Google Patents

一种用于模具零部件的高精度雕铣装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,包括雕铣刀具,所述雕铣刀具下部设置有底座,且底座上部设置有平台,并且平台内部设置有第二直杆,所述第二直杆上部连接有弹簧,且弹簧外部粘黏连接有套筒,所述套筒上部设置有第一直杆,且第一直杆上部设置有垫块。该用于模具零部件的高精度雕铣装置采用固定模具进行加工时,可通过将模具零件放置到夹槽内,通过转动旋钮进行固定,并且在垫块的作用下可以使模具零件可以得到有效的保护,使模具零件的磨损得到降低,而该装置工作时,通过弹簧、第一直杆、套筒和第二直杆组成的减震装置可以有效的对夹槽内模具零件进行减震作用,从而满足现在工业生产的需求。

Description

一种用于模具零部件的高精度雕铣装置
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域,具体为一种用于模具零部件的高精度雕铣装置。
背景技术
雕铣机它是数控机床的一种,一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床,雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心,雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床,雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广,广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,模具紫铜电极,铝件产品批量加工,鞋模制造,治具加工,钟表眼境行业,雕铣机以他性价比高,加工速度快,加工产品光洁度好,在机床加工业越来越占有重要地位,为工业自动化必不可少的一个加工环节。目前北京精雕、科挻自动化、力玛雕铣机是雕铣机的杰出代表,而用于模具零部件的高精度雕铣装置则是这些雕铣机的一种。
现在市场上的用于模具零部件的高精度雕铣装置的普片存在进行零件加工时不能便捷的进行零件固定,且加工时减震效果不明显,并且固定时会对加工零件产生一定的磨损,从而不能满足现在工业生产时的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,以解决上述背景技术中提出的现在市场上的用于模具零部件的高精度雕铣装置的普片存在进行零件加工时不能便捷的进行零件固定,且加工时减震效果不明显,并且固定时会对加工零件产生一定的磨损,从而不能满足现在工业生产时的需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,包括雕铣刀具,所述雕铣刀具下部设置有底座,且底座上部设置有平台,并且平台内部设置有第二直杆,所述第二直杆上部连接有弹簧,且弹簧外部粘黏连接有套筒,所述套筒上部设置有第一直杆,且第一直杆上部设置有垫块,所述垫块右侧设置有转轴,且转轴外部安装有夹槽,所述夹槽内部放置有模具零件,且模具零件上部设置有旋钮。
优选的,所述夹槽和垫块组成一个横向U形结构,且横向U形口的直径大于模具零件的直径。
优选的,所述夹槽通过转轴与垫块构成转动结构,且垫块为橡胶材质。
优选的,所述套筒的内腔体积大于弹簧的体积,且弹簧与第一直杆和第二直杆位于同一条竖向轴线。
优选的,所述弹簧、第一直杆、套筒和第二直杆组成一个减震装置,且该减震装置有三个,并且均匀分布在平台内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于模具零部件的高精度雕铣装置采用固定模具进行加工时,可通过将模具零件放置到夹槽内,通过转动旋钮进行固定,并且在垫块的作用下可以使模具零件可以得到有效的保护,使模具零件的磨损得到降低,而该装置工作时,通过弹簧、第一直杆、套筒和第二直杆组成的减震装置可以有效的对夹槽内模具零件进行减震作用,从而满足现在工业生产的需求。该装置的夹槽和垫块组成一个横向U形结构,且横向U形口的直径大于模具零件的直径,使需要进行模具零件加工时,可通过将模具零件放置到夹槽和垫块组成的U形槽内进行固定,从而使模具零件固定更加的便捷,夹槽通过转轴与垫块构成转动结构,且垫块为橡胶材质,而通过夹槽和垫块组成的U形槽对模具零件进行固定后,在转轴的作用下可以使放置模具零件更加的便捷,并且在垫块的作用下可以有效的对模具零件进行防护,使模具零件的磨损得到降低,套筒的内腔体积大于弹簧的体积,且弹簧与第一直杆和第二直杆位于同一条竖向轴线,而在该装置进行工作时,所产生的震动可通过按压第一直杆与弹簧进行缓冲,从而得到减震的效果,弹簧、第一直杆、套筒和第二直杆组成一个减震装置,且该减震装置有三个,并且均匀分布在平台内,而在工作时产生的震动可通过平台内的3个减震装置进行均匀有效的分散减震,从而满足了现在工业生产使用的需求。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、雕铣刀具,2、模具零件,3、夹槽,4、转轴,5、平台,6、底座,7、旋钮,8、垫块,9、第一直杆,10、套筒,11、第二直杆,12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,包括雕铣刀具1,雕铣刀具1下部设置有底座6,且底座6上部设置有平台5,并且平台5内部设置有第二直杆11,第二直杆11上部连接有弹簧12,且弹簧12外部粘黏连接有套筒10,套筒10的内腔体积大于弹簧12的体积,且弹簧12与第一直杆9和第二直杆11位于同一条竖向轴线,而在该装置进行工作时,所产生的震动可通过按压第一直杆9与弹簧12进行缓冲,从而得到减震的效果,弹簧12、第一直杆9、套筒10和第二直杆11组成一个减震装置,且该减震装置有三个,并且均匀分布在平台5内,而在工作时产生的震动可通过平台5内的3个减震装置进行均匀有效的分散减震,从而满足了现在工业生产使用的需求,套筒10上部设置有第一直杆9,且第一直杆9上部设置有垫块8,垫块8右侧设置有转轴4,且转轴4外部安装有夹槽3,夹槽3和垫块8组成一个横向U形结构,且横向U形口的直径大于模具零件2的直径,使需要进行模具零件2加工时,可通过将模具零件2放置到夹槽3和垫块8组成的U形槽内进行固定,从而使模具零件2固定更加的便捷,夹槽3通过转轴4与垫块8构成转动结构,且垫块8为橡胶材质,而通过夹槽3和垫块8组成的U形槽对模具零件2进行固定后,在转轴4的作用下可以使放置模具零件2更加的便捷,并且在垫块8的作用下可以有效的对模具零件2进行防护,使模具零件2的磨损得到降低,夹槽3内部放置有模具零件2,且模具零件2上部设置有旋钮7。
工作原理:在使用该用于模具零部件的高精度雕铣装置时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,首先将准备好进行加工的模具零件2一侧放置到夹槽3和垫块8组成的U形槽内,然后将另一侧夹槽3通过转轴4进行转动夹取固定住模具零件2的另一侧,接着将两边的旋钮7分别转动,然后将模具零件2的两侧进行固定,而在固定时,模具零件2对垫块8产生的向下压力,可以通过垫块8得到有效的反馈,从而使模具零件2得到防护,而固定好模具零件2后,可将雕铣刀具1启动,从而进行雕铣模具零件2,而雕铣时产生的震动力,通过按压第一直杆9,使第一直杆9上的按压力在按压弹簧12,再接着通过弹簧12上按压力对第二直杆11进行作用,从而使雕铣时产生的震动力的到减缓,这就是该用于模具零部件的高精度雕铣装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,包括雕铣刀具(1),其特征在于:所述雕铣刀具(1)下部设置有底座(6),且底座(6)上部设置有平台(5),并且平台(5)内部设置有第二直杆(11),所述第二直杆(11)上部连接有弹簧(12),且弹簧(12)外部粘黏连接有套筒(10),所述套筒(10)上部设置有第一直杆(9),且第一直杆(9)上部设置有垫块(8),所述垫块(8)右侧设置有转轴(4),且转轴(4)外部安装有夹槽(3),所述夹槽(3)内部放置有模具零件(2),且模具零件(2)上部设置有旋钮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,其特征在于:所述夹槽(3)和垫块(8)组成一个横向U形结构,且横向U形口的直径大于模具零件(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,其特征在于:所述夹槽(3)通过转轴(4)与垫块(8)构成转动结构,且垫块(8)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,其特征在于:所述套筒(10)的内腔体积大于弹簧(12)的体积,且弹簧(12)与第一直杆(9)和第二直杆(11)位于同一条竖向轴线。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的高精度雕铣装置,其特征在于:所述弹簧(12)、第一直杆(9)、套筒(10)和第二直杆(11)组成一个减震装置,且该减震装置有三个,并且均匀分布在平台(5)内。
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