CN209077705U - 一种型砂回收用的破碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型砂回收用的破碎搅拌装置，包括机架，所述机架上转动设置有搅拌轴，所述机架设置有与搅拌轴连接的第一电机，所述机架位于搅拌轴下方转动设置有轴线与搅拌轴垂直的转桶，所述机架设置有与转桶连接的第二驱动件，所述转桶沿径向分为两个同轴的半桶，所述转桶还包括两端与两个半桶同轴转动连接的定环，所述搅拌轴穿过定环至转桶内、并与定环转动连接，所述搅拌轴末端设置有破碎转盘，所述破碎转盘外圆周壁设置有锯齿，其技术方案要点是，半桶与定环之间相对转动，使破碎转盘破碎的同时，转桶进行翻搅，砂石混合均匀，提升了破碎搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种型砂回收用的破碎搅拌装置。
背景技术
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铸件浇注成型后，通过振动落砂装置将型砂震落，型砂进过落砂、分筛后，仍有一些结块的大块型砂不能直接投入使用，需要对其进行破碎加工，现有技术通过采用搅拌机进行搅拌，由于搅拌架和搅拌桶固定，型砂变细后会下沉，导致分散不均，破碎效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型砂回收用的破碎搅拌装置，其具有提升破碎效果的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种型砂回收用的破碎搅拌装置，包括机架，所述机架上转动设置有搅拌轴，所述机架设置有与搅拌轴连接的第一电机，所述机架位于搅拌轴下方转动设置有轴线与搅拌轴垂直的转桶，所述机架设置有与转桶连接的第二驱动件，所述转桶沿径向分为两个同轴的半桶，所述转桶还包括两端与两个半桶同轴转动连接的定环，所述搅拌轴穿过定环至转桶内、并与定环转动连接，所述搅拌轴末端设置有破碎转盘，所述破碎转盘外圆周壁设置有锯齿。
优选的，所述两个半桶的端面沿其周向设置有供定环两端插入的让位槽。
优选的，所述第二驱动件包括位于两个位于半桶外圆周上的从动齿轮、位于机架上的转杆、与转杆连接的第二电机以及位于转杆上且与两个从动齿轮分别啮合的主动齿轮，所述两个半桶的转动速度相一致。
优选的，所述机架设置有与转桶的端部转动连接的进料管，所述其中一个半桶设置有下料阀。
优选的，所述转桶的纵截面为椭圆形。
优选的，所述转桶的内圆周壁上设置有磁铁棱条。
优选的，所述破碎转盘沿上下表面贯穿设置有若干个关于破碎转盘中心对称的开口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、在对型砂块进行破碎搅拌时，通过第二驱动件带动两个半桶同时转动，定环与搅拌轴转动连接，故搅拌轴与破碎转盘的位置保持不变，转桶转动对转桶内的型砂块进行翻搅，防止出现粗细不同的颗粒分层现象，分散均匀；破碎转盘具有锯齿，有利于对砂块进行破碎，破碎转盘上的开口能够增加型砂的流动性，并减少自身重量。
2、转桶为椭圆形，能够使型砂向中部集中，使搅拌更充分；
3、磁铁棱条便于带动型砂翻搅，并能够在翻搅过程中吸附碎砂内的金属杂质，提升处理后的型砂纯度。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1、机架；11、搅拌轴；12、第一电机；13、转杆；131、主动齿轮；14、第二电机；15、进料管；2、转桶；21、半桶；211、让位槽；212、从动齿轮；213、下料阀；22、定环；23、磁铁棱条；3、破碎转盘；31、锯齿；32、开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种型砂回收用的破碎搅拌装置，参照图1和2，其包括机架1，机架1上转动设置有搅拌轴11，机架1设置有与搅拌轴11连接的第一电机12，第一电机12通过V带连接搅拌轴11。
机架1位于搅拌轴11下方转动设置有轴线与搅拌轴11垂直的转桶2，转桶2的转动中心即为轴线，机架1设置有与转桶2连接的第二驱动件，转桶2沿径向分为两个同轴的半桶21，转桶2还包括两端与两个半桶21同轴转动连接的定环22，两个半桶21的端面沿其周向设置有让位槽211，供定环22两端插入，从而能够产生相对的滑动，为增加稳定，两个半桶21端部与机架1通过轴承转动连接。
搅拌轴11穿过定环22至转桶2内，搅拌轴11与定环22通过轴承转动连接，搅拌轴11与定环22的位置始终保持固定，搅拌轴11末端设置有破碎转盘3，破碎转盘3外圆周壁设置有锯齿31；破碎转盘3沿上下表面贯穿设置有若干个关于破碎转盘3中心对称的开口32，用于提升碎砂颗粒的流动性和减少自身重量。
第二驱动件包括分别位于两个位于半桶21外圆周上的从动齿轮212、位于机架1上的转杆13、与转杆13连接的第二电机14以及位于转杆13上且与两个从动齿轮212分别啮合的主动齿轮131，两个半桶21的转动速度相一致，通过第二电机14，电动两个半桶21以相同速度同步转动，从而对内部的碎砂进行翻搅，提升了破碎转盘3的破碎效果。
机架1设置有进料管15，进料管15穿过轴承，与转桶2的端部转动连接；其中一个半桶21设置有下料阀213，用于破碎完成后进行下料。
转桶2的纵截面为椭圆形，从而使碎砂向转桶2的中部集中，提升破碎效果。
转桶2的内圆周壁上设置有磁铁棱条23，便于带动碎砂在转桶2内翻搅，并通过磁力吸附碎砂内的杂质，提升回收后的纯度。
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种型砂回收用的破碎搅拌装置，包括机架，所述机架上转动设置有搅拌轴，所述机架设置有与搅拌轴连接的第一电机，其特征在于：所述机架位于搅拌轴下方转动设置有轴线与搅拌轴垂直的转桶，所述机架设置有与转桶连接的第二驱动件，所述转桶沿径向分为两个同轴的半桶，所述转桶还包括两端与两个半桶同轴转动连接的定环，所述搅拌轴穿过定环至转桶内、并与定环转动连接，所述搅拌轴末端设置有破碎转盘，所述破碎转盘外圆周壁设置有锯齿。
2.根据权利要求1所述的型砂回收用的破碎搅拌装置，其特征在于：所述两个半桶的端面沿其周向设置有供定环两端插入的让位槽。
3.根据权利要求1所述的型砂回收用的破碎搅拌装置，其特征在于：所述第二驱动件包括位于两个位于半桶外圆周上的从动齿轮、位于机架上的转杆、与转杆连接的第二电机以及位于转杆上且与两个从动齿轮分别啮合的主动齿轮，所述两个半桶的转动速度相一致。
4.根据权利要求3所述的型砂回收用的破碎搅拌装置，其特征在于：所述机架设置有与转桶的端部转动连接的进料管，所述其中一个半桶设置有下料阀。
5.根据权利要求1所述的型砂回收用的破碎搅拌装置，其特征在于：所述转桶的纵截面为椭圆形。
6.根据权利要求1所述的型砂回收用的破碎搅拌装置，其特征在于：所述转桶的内圆周壁上设置有磁铁棱条。
7.根据权利要求1所述的型砂回收用的破碎搅拌装置，其特征在于：所述破碎转盘沿上下表面贯穿设置有若干个关于破碎转盘中心对称的开口。
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