CN218871994U - 一种铌铁合金原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铌铁技术领域，具体为一种铌铁合金原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱内设置有连接板，所述连接板上安装有电机，所述电机的动力轴为转块，且转块贯穿连接板，所述混合箱的上端外侧固定有进料斗，所述混合箱的下端中心设置有出料口，所述混合箱的上端两侧固定有气缸，气缸带动连接板进行转动，同时电机带动转块上的搅拌框进行转动，方便快速对原料进行混合；搅拌框上的连接柱将搅拌框加重的同时，增强搅拌框与原料的接触面，保证原料的混合充分。

Description

一种铌铁合金原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及铌铁技术领域，具体为一种铌铁合金原料混合装置。

背景技术

本标准适用于以五氧化二铌精矿为原料生产的供炼钢或铸造用添加剂、电焊条作为合金剂、磁性材料等其他用途的铌铁。

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

铸造过程中常常需要使用到铌铁，需要将铌铁与合金材料进行混合，但是现有的铌铁合金原料混合装置的混合效果较差，由于合金原料和铌铁的质量较大，混合充分的难度较大，影响铸造的效果。

例如，授权公告号CN 214764885 U的公开的一种氯化钙生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体，所述原料混合装置主体上设有混料桶，且混料桶下端安装有搅拌电机，所述原料混合装置主体上端卡合有导料盘，且导料盘上铰接有盖体，所述原料混合装置主体下端连接有安装架，且安装架与搅拌电机连接，所述混料桶内设有转轴，且转轴与搅拌电机通过联轴器连接，所述转轴侧面均匀连接有搅拌杆，且转轴上插设有过滤网斗，并且过滤网斗下端侧面均匀连接有固定杆。该氯化钙生产用原料混合装置在混料桶内设置了过滤网斗，使氯化钙生产的固体原料处于过滤网斗内，在对氯化钙生产原料进行搅拌处理后，可以减少后续沉淀的时间，提高原料混合装置的工作效率。

铸造过程中常常需要使用到铌铁，需要将铌铁与合金材料进行混合，结合上述现有技术可知，铌铁合金原料混合装置的混合效果较差，由于合金原料和铌铁的质量较大，混合充分的难度较大，影响铸造的效果，问题是普遍存在的，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铌铁合金原料混合装置，以解决原料混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铌铁合金原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱内设置有连接板，连接板限制在混合箱内，只能在混合箱内进行上下移动，所述连接板上安装有电机，电机固定焊接在连接板的上端中心，所述电机的动力轴为转块，电机可以带动转块进行转动，且转块贯穿连接板，转块的外壁了可以在连接板内转动。

优选的，所述混合箱的上端外侧固定有进料斗，进料斗固定焊接在混合箱的上端外侧，可以将进料斗和混合箱连通。

优选的，所述混合箱的下端中心设置有出料口，出料口焊接在混合箱的下端中心，可以将混合箱和出料口连通。

优选的，所述混合箱的上端两侧固定有气缸，气缸设置有两个，分别固定焊接在混合箱的上端两侧。

优选的，所述气缸的动力轴伸入混合箱与连接板连接，气缸的动力轴焊接在连接板的两侧，方便带动连接板进行稳定的上下移动。

优选的，所述转块的外侧固定有搅拌框，搅拌框为梯形，通过螺栓固定在转块的外侧四面。

优选的，所述搅拌框内固定有连接柱，连接柱为圆形柱，固定焊接在搅拌框内壁，搅拌框配合搅拌框一同转动可以加速原料混合的速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过气缸带动连接板进行转动，同时电机带动转块上的搅拌框进行转动，方便快速对原料进行混合。

2.本实用新型可以通过搅拌框上的连接柱将搅拌框加重的同时，增强搅拌框与原料的接触面，保证原料的混合充分。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正视截面图；

图3为本实用新型转块与搅拌框连接状态示意图。

图中：1、混合箱；11、进料斗；12、出料口；21、气缸；22、连接板；23、电机；24、转块；25、搅拌框；26、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种铌铁合金原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1内设置有连接板22，连接板22限制在混合箱1内，只能在混合箱1内进行上下移动，连接板22上安装有电机23，电机23固定焊接在连接板22的上端中心，电机23的动力轴为转块24，电机23可以带动转块24进行转动，且转块24贯穿连接板22，转块24的外壁了可以在连接板22内转动。

其中，为了原料的混合充分，混合箱1的上端外侧固定有进料斗11，进料斗11固定焊接在混合箱1的上端外侧，可以将进料斗11和混合箱1连通，混合箱1的下端中心设置有出料口12，出料口12焊接在混合箱1的下端中心，可以将混合箱1和出料口12连通，混合箱1的上端两侧固定有气缸21，气缸21设置有两个，分别固定焊接在混合箱1的上端两侧，气缸21的动力轴伸入混合箱1与连接板22连接，气缸21的动力轴焊接在连接板22的两侧，方便带动连接板22进行稳定的上下移动。

本混合装置使用时：气缸21带动连接板22进行上下移动，同时电机23带动转块24进行转动，转块24上的搅拌框25上下移动的同时转动，可以对原料进行充分的混合。

实施例2

请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种铌铁合金原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1内设置有连接板22，连接板22限制在混合箱1内，只能在混合箱1内进行上下移动，连接板22上安装有电机23，电机23固定焊接在连接板22的上端中心，电机23的动力轴为转块24，电机23可以带动转块24进行转动，且转块24贯穿连接板22，转块24的外壁了可以在连接板22内转动。

其中，为了提高原料混合的速度，转块24的外侧固定有搅拌框25，搅拌框25为梯形，通过螺栓固定在转块24的外侧四面，搅拌框25内固定有连接柱26，连接柱26为圆形柱，固定焊接在搅拌框25内壁，搅拌框25配合搅拌框25一同转动可以加速原料混合的速度。

本实施方案中，连接柱26为圆形柱，固定焊接在搅拌框25内壁，搅拌框25配合搅拌框25一同转动可以加速原料混合的速度，同时搅拌框25通过螺栓固定在转块24上，旋开螺栓可以快速的对搅拌框25进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铌铁合金原料混合装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)内设置有连接板(22)，所述连接板(22)上安装有电机(23)，所述电机(23)的动力轴为转块(24)，且转块(24)贯穿连接板(22)，所述混合箱(1)的上端两侧固定有气缸(21)，所述气缸(21)的动力轴伸入混合箱(1)与连接板(22)连接，所述转块(24)的外侧固定有搅拌框(25)，所述搅拌框(25)内固定有连接柱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铌铁合金原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的上端外侧固定有进料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铌铁合金原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端中心设置有出料口(12)。

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