CN209077101U - 一种选丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选丸设备领域，为解决现有选丸机丸粒分筛不彻底，以及现有真空上料机采用脉冲工作的形式进行间断性上料，无法实现连续送料和对丸粒、粉尘的分离，导致产品混杂粉尘杂质的问题，本实用新型提供了一种选丸装置。其选丸机部分可实现对过大、过小和不规则丸粒进行分筛的目的，上料机部分可以实现连续送料和丸粒、粉尘的分离。其选丸机部分包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，上料机部分包括真空泵、安装头、进料管道和与真空泵相连的集尘袋，螺旋料盘与机架的相接处设有废丸出口，废丸出口下端设有废丸收集盒，螺旋料盘与出料口连接处设有上升的选丸斜坡，出料口上端设有次丸分流盒，进料管道与真空泵之间设置有分离室。

Description

一种选丸装置

技术领域

本实用新型涉及选丸设备领域，尤其涉及一种选丸装置。

背景技术

目前，现有技术中用于丸粒筛选的设备多采用螺旋式选丸机，也称重力式选丸机，其主体部分为一个带有多层螺旋料盘的螺旋体，螺旋体环绕在中心机架的周围，螺旋体的上方设有料斗，其低端为出料嘴，中心机架固定在底座上，此设备自83年革新成功，使用至今，效果良好，成为丸粒筛选的主要工具。这种螺旋式选丸机，在设计过程中巧妙地应用了重力和由重力所产生离心力的力效应，将料盘构造成具有一定坡度绕中心机架向下螺旋状。筛选过程中，丸粒在料盘中自动滚动，在离心力的作用下，丸型优良的丸粒会自动向料盘的边沿滚动，而丸型较差的丸粒因不易滚动而滞留在料盘的中心位置。这样丸粒经过多层料盘的筛选后，逐步按丸型优次分开。但因部分用于制丸的物料成丸率低，坏丸、废丸较多，因此在选丸过程中，小于标准体积的丸粒在沿螺旋料盘由顶层向底层滚动时，料盘中堆积的废丸及坏丸太多，导致选丸效率下降，而大于标准体积的丸粒在后续加工或灌装的过程中容易造成堵塞、影响加工进度甚至损坏设备。而配合螺旋式选丸机使用、提高选丸机的工作效率并避免人工加料的繁琐步骤，其通常配备有上料机，通常上料效果较优秀且效率较高的上料机为真空上料机。现有配合选丸机所使用的真空上料机为方便丸粒落入选丸机的料斗中，其通常采用脉冲工作的形式进行间断性上料，其依然存在着无法实现连续送料的问题，并且现有的真空上料机无法实现对丸粒和粉尘的分离，粉尘通常会与丸粒一通下降，导致产品混杂粉尘杂质的问题发生。

而一些选丸机针对这一类问题进行了改进，如中国专利局于2010年10月6日公开的一种螺旋选丸机的实用新型专利授权，授权公告号为CN201596629U，其包括料斗、中心机架、螺旋料盘、优丸出料嘴及次丸出料嘴，其特征在于所述的中心机架为一空心管，中心机架与螺旋料盘相邻处设有废丸出料口。所述的中心机架与每层螺旋料盘相邻处设有一个废丸出料口。该选丸机中心机架与螺旋料盘相邻处设有废丸出料口，可将滞留在料盘上的废丸及时排出，但是其排出操作需要工作人员手动进行并使用手提袋等进行收集，否则废丸容易落至下层，同样无法实现良好的及时排出废丸的效果。此外，其次丸出料嘴的设置不合理，普通螺旋选丸机设置次丸出料嘴是进行废丸/次丸在沿螺旋料盘下降过程中不便收集、而与优丸一同抵达出料嘴部分后通过废丸/次丸与优丸所处螺旋料盘位置的不同进行分离所用，在该实用新型中已设有废丸出料口，实际上已能够对体积小、形态不规则的废丸/次丸进行筛分分离了，无需设置次丸出料嘴。并且，其也仅能对体积小于标准体积的小型废丸/次丸或形态不规则且体积小于标准体积的小型废丸/次丸进行分离，而无法对于一些体积大于标准体积的废丸/次丸进行分离筛选。

中国专利局还于2015年11月18日公开了一种真空上料机的实用新型专利授权，授权公告号为CN204777442U，其包括真空上料机本体，所述真空上料机本体安装在收集设备上，所述真空上料机的进料管上与第一定量加料机连接，所述收集设备的出料口安装有第二定量加料机。本技术在每个真空上料机进料口设计安装了定量加料机，设计定型密封式定量加料机，连接真空上料机与上一设备，优化工艺流程，从而解决了真空上料机进料口堵塞问题，避免真空上料机空转和生产中断。定量加料机实现自动变频控制，使进料保持均匀。但是其在与选丸机进行配合使用时，仍存在丸粒与粉尘分离困难、无法实现连续送料等问题。

实用新型内容

为解决现有技术中选丸机无法对体积大于标准体积的丸粒进行分筛，而小于标准体积的丸粒分筛不彻底或需要繁琐的人工操作的问题，以及现有配合选丸机所使用的真空上料机为方便丸粒落入选丸机的料斗中，其通常采用脉冲工作的形式进行间断性上料，其依然存在着无法实现连续送料，并且现有的真空上料机无法实现对丸粒和粉尘的分离，粉尘通常会与丸粒一通下降，导致产品混杂粉尘杂质的问题，本实用新型提供了一种选丸装置。其选丸机部分可实现对过大、过小和不规则丸粒进行分筛的目的，上料机部分可以实现连续送料和丸粒、粉尘的分离。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种选丸装置，其分为选丸机部分和上料机部分，选丸机部分包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，其中料斗设置在机架最上端，螺旋料盘上端连接料斗并向下环绕在机架上，出料口设置在螺旋料盘最下端，上料机部分包括真空泵、安装头、进料管道和与真空泵相连的集尘袋，所述螺旋料盘每环绕一圈与机架的相接处均设有一个废丸出口，相应每个废丸出口下端的机架上相应设有一个废丸收集盒，所述螺旋料盘与出料口的连接处设有一选丸斜坡，所述选丸斜坡坡度沿出料方向上升，出料口上端与选丸斜坡上升角度相对应设有一个次丸分流盒，所述进料管道与真空泵之间设置有分离室，分离室下端连接安装头。

将待选的丸粒倒入料斗中，丸粒通过料斗进入螺旋料盘，沿螺旋料盘下降。由于过小的丸粒重量同样较小，产生的离心力较小，因此始终处于螺旋料盘内侧，部分极小或不规则的丸粒几乎紧贴着机架向下滚动，容易进入至废丸出口中，通过废丸出口下落至废丸收集盒内，可方便地实现对废丸的收集和回收，另外部分为落入废丸收集盒内的废丸可每个一段时间进行扫落一次，更加方便无需人工持续进行收集处理，过大的丸粒在滚动至螺旋料盘与出料口后的速度大于正常、符合标准的丸粒，因此设置选丸斜坡后，过大的丸粒或以较大的幅度上升且由于其惯性较大，与标准丸粒分离地较为明显，可借此进行对过大丸粒的筛分，次丸分流盒可对通过选丸斜坡进行分离的过大的丸粒进行收集和分流，使其与标准丸粒分离开；真空泵产生真空效应，进料管道连接料筒，真空效应使得料筒内的丸粒物料通过进料管道进入至分离室，在分离室内实现粉尘与丸粒的分离后丸粒再进入至安装头的内部管道内，安装头连接现有的选丸机部分料斗，实现分离后的送料。分离室内丸粒与粉尘的分离可通过滤网或静电吸附等方式实现。

作为优选，所述分离室内设有滤网，滤网将分离室内腔分为粉腔与料腔，粉腔连接真空泵，料腔连接安装头和进料管道。

静电吸附虽具有良好的分离吸附粉尘效果和具有更长的使用寿命，但同样的其成本更高，且容易对丸粒物料产生影响，并且静电吸附的方式无法进一步实现可联系送料加工。

作为优选，所述滤网斜向设置。

斜向设置的滤网，使得丸粒物料可在受滤网阻拦后随滤网斜面下落，而粉尘则直接通过滤网进入到连接真空泵的集尘袋中，实现分离粉尘和丸粒并实现连续送料，并且相较于静电吸附后粉尘不易从分离室内进入到集尘袋中，采用滤网过滤的方式能够更方便地收集粉尘避免大量粉尘堆积在分离室中降低过滤效果。

作为优选，所述滤网的过滤孔孔径为0.5～1.0mm。

丸粒粒径通常大于1mm，过滤孔孔径设置为0.5～1.0mm后粉尘非常容易通过滤网，而丸粒物料则会受到阻拦下落至安装头，进而进入到上料机部分安装到选丸机部分料斗中。

作为优选，所述次丸分流盒设有分流入口和分流出口，且其内部设有导向斜坡。

过大的丸粒通过选丸斜坡后经分流入口进入、由分流出口滚落出去，导向斜坡可对进入次丸分流盒的丸粒起到一定导向作用，使其更快滚向分流出口。

作为优选，所述分流入口朝向螺旋料盘方向，分流出口朝向为背离机架的方向。

分流入口朝向螺旋料盘方向，分流出口朝向背离机架的方向，一可以更有效地对过大丸粒实现收集，二可以使得过大的丸粒与标准丸粒分离更加彻底。

作为优选，所述导向斜坡沿分流入口方向上升并沿分流出口方向下降。

导向斜坡沿分流入口方向下降可使丸粒在进入次丸分流盒后沿坡上升受到重力速度下降，不至于对次丸分流盒的盒壁造成较大的撞击，提高其稳定性并减少撞击产生的噪音，导向斜坡沿分流出口方向下降可起到优异的导向效果。

本实用新型的有益效果是：

1)可以对过小的废丸进行有效的分筛，并且避免长时间持续性地人工分筛操作；

2)可对过大的次丸进行有效分筛，过大的次丸在进行一定细化后可方便地再次使用；

3)能够实现丸粒物料和粉尘的快速分离，并不对丸粒物料产生不良影响；

4)上料机部分能够实现连续送料。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型选丸斜坡部分的放大示意图；

图3为本实用新型次丸分流盒进料口方向的示意图；

图4为图3中A方向次丸分流盒的示意图；

图5为本实用新型分离室的剖视图；

图中，1选丸机部分，11料斗，12机架，1201废丸收集盒，13螺旋料盘，1301出料口，1302废丸出口，1303选丸斜坡，14次丸分流盒，1401分流入口，1402分流出口，1403导向斜坡，2上料机部分，21安装头，22真空泵，23分离室，2301滤网，2302粉腔，2303料腔，2304分离室进口，2305分离室出口，24进料管道，25集尘袋。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种选丸装置，其分为选丸机部分1和上料机部分2，选丸机部分1包括料斗11、机架12、螺旋料盘13和出料口1301，其中料斗11设置在机架12最上端，螺旋料盘13上端连接料斗11并向下环绕在机架12上，出料口1301设置在螺旋料盘13最下端，上料机部分2包括真空泵22、安装头21、进料管道24和与真空泵22相连的集尘袋25。其中选丸机部分1所述螺旋料盘13每环绕一圈与机架12的相接处均设有一个废丸出口1302，相应每个废丸出口1302下端的机架12上相应设有一个废丸收集盒1201。此外，如图2所示所述螺旋料盘13与出料口1301的连接处设有一选丸斜坡1303，所述选丸斜坡1303坡度沿出料方向上升，相对应的如图1和图2所示出料口1301上端设有一个如图3和图4所示的次丸分流盒14，次丸分流盒14设有朝向螺旋料盘13方向的分流入口1401和朝向为背离机架12的方向的分流出口1402，且其内部设有沿分流入口1401方向上升并沿分流出口1402方向下降导向斜坡1403，整体的坡型为一个类锥形的形状，类锥形顶端为最高处，次丸分流盒14的底面为类锥形的底面，丸粒在导向斜坡1403上以先上升后下降的方式呈折线运动。上料机部分2所述进料管道24与真空泵22之间设置有分离室23，分离室23下端连接安装头21，安装头21安装在选丸机部分1上端的料斗11上，安装头21内的通道连通分离室23和选丸机部分1的料斗11。如图5所示分离室23内设有斜向设置的滤网2301，述滤网2301的过滤孔孔径为.mm，所述滤网2301将分离室23内腔分为粉腔2302与料腔2303，粉腔2302连接真空泵22，料腔2303连接安装头21和进料管道24。

为方便说明，本实用新型将过小的丸粒和不规则丸粒称为废丸，过大的丸粒称为次丸。使用时，首先开启上料机部分2的真空泵22，产生的真空效应将丸粒物料通过进料管道24和分离室进口2304进入到分离室23的料腔2303中，丸粒物料在分离室23内通过滤网2301的作用实现丸粒和粉尘的分离，粉尘通过滤网2301进入到粉腔2302中再通过真空泵22进入到集尘袋25中，丸粒则随着滤网2301下滑通过分离室出口2305至安装头21内的通道内，进而落入选丸机部分1的料斗11，实现连续送料以及丸粒和粉尘的分离。将丸粒送纸料斗11后，丸粒通过料斗11进入螺旋料盘13，沿螺旋料盘13下降。废丸在沿螺旋料盘13下降过程中经多圈的废料出口进行分筛并以废丸收集盒1201进行收集，可每隔十五分钟左右对螺旋料盘13上部分未落入废丸收集盒1201的废丸进行清扫、将其扫落至废丸收集盒1201中。而次丸始终随着标准丸粒下降，当次丸下降到选丸斜坡1303后，由于其速度更快、惯性更大，因此其上升更高，通过次丸分流盒14的分流入口1401进入，并通过导向斜坡1403的导向后从分流出口1402滚出，而标准丸粒则不会进入次丸分流盒14中，借此可实现次丸和废丸与标准丸粒的分离。

Claims (7)

1.一种选丸装置，其分为选丸机部分和上料机部分，选丸机部分包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，其中料斗设置在机架最上端，螺旋料盘上端连接料斗并向下环绕在机架上，出料口设置在螺旋料盘最下端，上料机部分包括真空泵、安装头、进料管道和与真空泵相连的集尘袋，其特征在于，所述螺旋料盘每环绕一圈与机架的相接处均设有一个废丸出口，相应每个废丸出口下端的机架上相应设有一个废丸收集盒，所述螺旋料盘与出料口的连接处设有一选丸斜坡，所述选丸斜坡坡度沿出料方向上升，出料口上端与选丸斜坡上升角度相对应设有一个次丸分流盒，所述进料管道与真空泵之间设置有分离室，分离室下端连接安装头。

2.根据权利要求1所述的一种选丸装置，其特征在于，所述分离室内设有滤网，滤网将分离室内腔分为粉腔与料腔，粉腔连接真空泵，料腔连接安装头和进料管道。

3.根据权利要求2所述的一种选丸装置，其特征在于，所述滤网斜向设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种选丸装置，其特征在于，所述滤网的过滤孔孔径为0.5～1.0mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种选丸装置，其特征在于，所述次丸分流盒设有分流入口和分流出口，且其内部设有导向斜坡。

6.根据权利要求5所述的一种选丸装置，其特征在于，所述分流入口朝向螺旋料盘方向，分流出口朝向为背离机架的方向。

7.根据权利要求5所述的一种选丸装置，其特征在于，所述导向斜坡沿分流入口方向上升并沿分流出口方向下降。