CN209076583U - 一种防水材料粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水材料粉料混合装置，包括：罐体、粉料进口、电机、第一过滤网、研磨槽、搅拌轴以及粉料出口。其中，电机和粉料进口设置于罐体顶部；第一过滤网设置于罐体内部；研磨槽为环形凹槽，外周缘与罐体内壁固定连接，内周缘与第一过滤网外周缘固定连接，底部设置有第二过滤网，研磨槽和第一过滤网将罐体腔体分隔成上下两部分；搅拌轴下端穿过第一过滤网中部进入到罐体的下部空腔，搅拌轴上端靠近电机输出端的部位设置有两个研磨臂、两个清扫臂和两个搅拌臂，研磨臂和清扫臂处于搅拌臂上方，并在电机的带动下沿着研磨槽旋转；粉料出口设置于罐体底部。根据本实用新型的防水材料粉料混合装置使得混合后的粉料粒径均一，混合充分。

Description

一种防水材料粉料混合装置

技术领域

本实用新型属于防水材料技术领域，具体涉及一种防水材料粉料混合装置。

背景技术

防水材料一般用于防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸汽等侵入建筑物材料。在制备防水材料时需要将料液和配备好的粉料一起加入到反应设备中进行混合搅拌，因此粉料的粗细程度，粒径均匀程度以及混合效果会直接影响到防水材料的质量，常见的搅拌器只能对物料经行混合搅拌，对于粒径不均匀的物料，或者物料中掺杂有较大粒径情况下，往往混合不够充分，物料分布不均匀，影响防水材料的质量的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水材料粉料混合装置，在一个设备内能同时进行混合和研磨两种功能，使得混合物粒径大小均一，混合充分，从而能提高防水材料的品质。

根据本实用新型的实施例，该防水材料粉料混合装置包括：罐体；粉料进口,所述粉料进口设置于所述罐体顶部；电机，所述电机设置于所述罐体顶部中心位置；第一过滤网，所述第一过滤网设置于所述罐体内部；研磨槽，所述研磨槽为环形凹槽，外周缘与所述罐体内壁固定连接，内周缘与所述第一过滤网外周缘固定连接，研磨槽底部设置有第二过滤网，所述研磨槽和所述第一过滤网将所述罐体腔体分隔成上下两部分；搅拌轴，所述电机的输出端与所述搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴下端穿过所述第一过滤网中部深入到所述罐体下部空腔，所述搅拌轴上部靠近所述电机输出端的部位设置有两个研磨臂、两个清扫臂和两个搅拌臂，所述研磨臂和清扫臂处于搅拌臂上方，所述研磨臂和清扫臂在所述电机的带动下绕着所述研磨槽旋转；粉料出口，所述粉料出口设置于所述罐体的底部。

由此，使用该装置可以同时进行混合和研磨两种功能，将初步混合后的粉料经过滤、研磨，再进行二次混合，可以获得粒径大小均一，混合充分的粉料。

另外，根据本实用新型上述实施例的防水材料粉料混合装置还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的实施例，所述研磨槽内壁为曲面，所述研磨槽内周缘和所述第一过滤网外周缘平滑连接。

由此，便于无法通过第一过滤网的固体粉料滑落在研磨槽内，提高研磨效率。

根据本实用新型的实施例，所述研磨臂下端设置有研磨滚珠，所述研磨滚珠绕着所述搅拌轴沿着所述研磨槽滚动。

由此，在搅拌轴的带动下，研磨滚珠可以对研磨槽内无法通过第一过滤滤网的大粒径粉体进行研磨，研磨后的粉体通过研磨槽内底部的第二过滤网进入到罐体的下部空腔。

根据本实用新型的实施例，所述清扫臂底端设置有第一毛刷装置，所述第一毛刷装置的端部与所述清扫臂之间设置有弹簧，所述第一毛刷装置上存在刷毛的一端与所述研磨槽接触并沿着所述研磨槽旋转。

由此，清扫臂底端设置的毛刷可以对研磨槽内粉体进行清扫，有利于粉体通过第二过滤部进入到罐体下部空腔并且有利于研磨槽的后期清洁。

根据本实用新型的实施例，所述搅拌臂上设置有若干个与所述搅拌轴垂直且等间距分布的第一搅拌叶片，所述搅拌轴上端和所述第一过滤网之间设置有螺旋叶片。

由此，在电机的带动下，第一搅拌叶片和螺旋叶片共同对防水粉料料进行搅拌混合，起到较好的混合效果。

根据本实用新型的实施例，所述搅拌轴下端设置有水平横轴，所述水平横杆上设置有垂直于所述水平横轴且等间距分布于所述水平横轴上的第二搅拌叶片。

由此，水平横轴和第二搅拌叶片对通过第一滤网和研磨槽的粉体进行再次搅拌混合。

根据本实用新型的实施例，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上分别设置有第二毛刷装置和第三毛刷装置，所述毛刷装置的端部与所述搅拌叶片之间设有弹簧，所述毛刷装置上存在刷毛的那一端与所述罐体的内壁或者所述滤网相互接触。

由此，在电机的带动下，使用该毛刷装置不仅可以减少粉体在罐体的内壁和滤网上的黏连，提高过滤速度，还可以对罐体内部进行清洁。

根据本实用新型的实施例，处于最下端靠近所述第一过滤网的的第一搅拌叶片并排设置有一个或多个所述第二毛刷装置。

由此，可以提高对第一过滤网的清扫力度，提高过滤以及混合效果。

根据本实用新型的实施例，所述第一过滤网为圆锥式滤网，所述第一滤网圆锥顶部朝上，所述罐体底部为圆锥面且圆锥顶部朝下。

由此，锥式滤网顶部朝上有利于大粒径粉体在重力以及第一过滤网上方和下方毛刷的作用下滑入到研磨槽内，圆锥顶部朝下的罐体底部有利于粉料排出。

由此，采用本实用新型的防水材料粉料混合装置不仅可以将原料中较大的粒径的粉料与较小粒径的粉料进行分离，经研磨后再进行混合，混合充分，提高防水材料的品质，而且避免了粉料粘附在罐体内壁以及滤网上造成的浪费，同时也便于后期清洗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防水材料粉料混合装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例中防水材料粉料混合装置主要部件的平面图。

图3为本实用新型实施例中研磨槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

罐体1；

粉料进口2；

电机3；

第一过滤网4；

研磨槽5；第二过滤网51；

搅拌轴6；研磨臂61；研磨滚珠611；清扫臂62；第一毛刷装置621；搅拌臂63；第一搅拌叶片631；第二毛刷装置632；螺旋叶片64；水平横轴65；第二搅拌叶片651；第三毛刷装置652；

粉料出口7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-3并参考具体实施例描述本实用新型。

如图1-3所示，根据本实用新型的实施例，该防水材料粉料混合装置包括：罐体1；粉料进口2,电机3，第一过滤网4，研磨槽5，搅拌轴6，粉料出口7。

其中，粉料进口2设置于罐体1顶部，电机3设置于罐体1顶部中心位置，第一过滤网4设置于罐体1内部，研磨槽5为环形凹槽，外周缘与罐体 1内壁固定连接，内周缘与第一过滤网4外周缘固定连接，研磨槽5底部设置有第二过滤网，研磨槽5和第一过滤网4将罐体1腔体分隔成上下两部分电机3的输出端与搅拌轴6的上端固定连接，搅拌轴6下端穿过第一过滤网 4中部深入到罐体1下部空腔，搅拌轴6上部靠近电机3输出端的部位设置有两个研磨臂61、两个清扫臂62和两个搅拌臂63(如图3所示)，研磨臂 61和清扫臂62处于搅拌臂63上方，并在电机3的带动下绕着研磨槽5旋转。粉料出口7设置于罐体的底部。

由此，使用该装置可以同时进行混合和研磨两种功能，获得粒径大小均一，混合充分的粉料。

优选地，粉料进口2设置为两个及两个以上，粉料进口2为可以控制粉料添加速度，能够较好地的控制粉料的混合效果，罐体1以可拆卸方式连接组合，必要时可方便对混合罐配件进行更换。

另外，根据本实用新型上述实施例的防水材料粉料混合装置还可以具有如下附加技术特征：

如图3所示，根据本实用新型的实施例，研磨槽5内壁为曲面，研磨槽 5内周缘和第一过滤网4外周缘平滑连接。

由此，便于无法通过第一过滤网4的固体粉料滑落在研磨槽5内，提高研磨效率。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例，研磨臂61下端设置有研磨滚珠611，研磨滚珠611绕着上搅拌轴6沿着研磨槽5滚动。

由此，研磨滚611珠可以对研磨槽5内无法通过第一过滤网4的大粒径粉体进行研磨，研磨后的粉体通过研磨槽内底部的第二过滤网51进入到罐体1的下部空腔。

优选地，研磨滚珠611和研磨槽5为耐磨材料，由此，可以提高混合罐的使用寿命。

如图3所示，根据本实用新型的实施例，清扫臂62底端设置有第一毛刷装置621，第一毛刷装置621的端部与清扫臂62之间设有弹簧，第一毛刷装置621上存在刷毛的一端与研磨槽5接触并沿着研磨槽5旋转。

由此，清扫臂62底端设置的第一毛刷装置621可以对研磨槽5内粉体进行清扫，有利于粉体通过第二过滤部51进入到罐体1下部空腔内并且有利于研磨槽5的后期清洁。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，搅拌臂63上设置有与搅拌轴6 垂直且等间距分布的第一搅拌叶片631，搅拌轴上端和第一过滤网4之间设置有螺旋叶片64。

由此，在电机的带动下，第一搅拌叶片631和螺旋叶片64共同对防水材料粉料进行搅拌混合，起到较好的混合效果。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，搅拌轴6下端设置有水平横轴 65，水平横杆65上设置有垂直于水平横轴65且等间距分布于水平横轴上65 的第二搅拌叶片651。

由此，水平横轴65和第二搅拌叶片651对过通过第一过滤网4和研磨槽5的粉体进行再次搅拌混合。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，第一搅拌叶片631和第二搅拌叶片651上设置有第二毛刷装置632和第三毛刷装置652，第二毛刷装置632 和第三毛刷装置652的端部与第一搅拌叶片631和第二搅拌叶片651之间设置有弹簧，第二毛刷装置632和第三毛刷装置652存在刷毛的那一端与罐体 1的内壁、第一过滤网或者第二过滤网相互接触。

由此，在电机3的带动下，使用毛刷装置不仅可以减少粉体在罐体1的内壁和滤网上的黏连，提高过滤速度，还可以对罐体1内部进行清洁。

优选地，毛刷装置的大小和形状可以根据实际需要进行设置，第二搅拌叶片651中距离搅拌轴最远的搅拌叶片其靠近罐体1的表面设置有弹性刮板 (未标出)，由此，可以更好地对罐体1内壁进行清扫，对粉料进行混合。

根据本实用新型的实施例，处于最下端靠近滤网4的的第一搅拌叶片 631并排设置有一个或多个第二毛刷装置632。

由此，可以提高对第一过滤滤网4的清扫力度，提高过滤以及混合效果。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，第一过滤网4为圆锥式滤网，圆锥式滤网顶部朝上，罐体1底部为圆锥面且圆锥顶部朝下。

由此，圆锥式滤网顶部朝上有利于大粒径粉体在重力以及第一过滤网4 上方和下方毛刷的作用下滑入到研磨槽5，圆锥顶部朝下的罐体1底部有利于粉料排出。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，包括:

罐体(1)；

粉料进口(2),所述粉料进口(2)设置于所述罐体(1)顶部；

电机(3)，所述电机(3)设置于所述罐体(1)顶部中心位置；

第一过滤网(4)，所述第一过滤网(4)设置于所述罐体(1)内部；

研磨槽(5)，所述研磨槽(5)为环形凹槽，所述研磨槽(5)的外周缘与所述罐体(1)内壁固定连接，内周缘与所述第一过滤网(4)外周缘固定连接，所述研磨槽(5)底部设置有第二过滤网(51)，所述研磨槽(5)和所述第一过滤网(4)将所述罐体(1)腔体分隔成上下两部分；

搅拌轴(6)，所述电机(3)的输出端与所述搅拌轴(6)的上端固定连接，所述搅拌轴(6)下端穿过所述第一过滤网(4)中部深入到所述罐体(1)下部空腔，所述搅拌轴(6)上部靠近电机输出端的部位设置有两个研磨臂(61)、两个清扫臂(62)和两个搅拌臂(63)，所述研磨臂(61)和清扫臂(62)处于所述搅拌臂(63)上方，所述研磨臂(61)和清扫臂(62)在所述电机(3)的带动下沿着所述研磨槽(5)旋转；

粉料出口(7)，所述粉料出口(7)设置于所述罐体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述，所述研磨槽(5)内壁为曲面，且所述研磨槽(5)内周缘和所述第一过滤网(4)外周缘平滑连接。

3.根据权利要求1所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述研磨臂(61)下端设置有研磨滚珠(611)，所述研磨滚珠(611)绕着所述搅拌轴(6)沿着所述研磨槽(5)滚动。

4.根据权利要求1所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述清扫臂(62)底端设置有第一毛刷装置(621)，所述第一毛刷装置(621)的端部与所述清扫臂(62)之间设置有弹簧，所述第一毛刷装置(621)上存在刷毛的一端与所述研磨槽(5)接触并沿着所述研磨槽(5)旋转。

5.据权利要求1所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌臂(63)上设置有若干个与所述搅拌轴(6)垂直且等间距分布的第一搅拌叶片(631)。

6.根据权利要求1所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)上端和所述第一过滤网(4)之间设置有螺旋叶片(64)。

7.根据权利要求1所述的防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)下端设置有水平横轴(65)，所述水平横杆上设置有垂直于所述水平横轴(65)且等间距分布于所述水平横轴(65)上的第二搅拌叶片(651)。

8.根据权利要求5所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述的第一搅拌叶片(631)和第二搅拌叶片(651)上分别设置有第二毛刷装置(632)和第三毛刷装置(652)，所述第二毛刷装置(632)和第三毛刷装置(652)的端部与所述第一搅拌叶片(631)和第二搅拌叶片(651)之间设置有弹簧，所述第二毛刷装置(632)和第三毛刷装置(652)存在刷毛的那一端与所述罐体(1)的内壁、第一过滤网(4)或者第二过滤网(51)相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，处于最下端靠近所述第一过滤网(4)的所述第一搅拌叶片(631)并排设置有一个或多个所述第二毛刷装置(632)。

10.根据权利要求1所述的一种防水材料粉料混合装置，其特征在于，所述第一过滤网(4)为圆锥式滤网，所述第一过滤网(4)圆锥顶部朝上，所述罐体(1)底部为圆锥面且圆锥顶部朝下。