CN209076252U - 一种膨胀机密封气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬，压缩机入口罐，燃料气储存罐，第一高压膨胀机，第二高压膨胀机，低压膨胀机，主导管，可调节控制装置，导气管，气体过滤去杂导筒结构，输气管，气体流量计，传气管，电磁阀门，调节管，运气管和输送管。本实用新型活性炭滤网，海绵滤网和HEPA滤网由左至右依次嵌入在净化导筒的内部中间位置，有利于在使用时能够对经过主导管下侧气体中的杂质进行过滤；气体流量计的设置，有利于在使用时方便对从第一高压膨胀机，第二高压膨胀机和低压膨胀机内排出的气体流量进行智能检测；写字笔放置在笔袋的内侧上部，有利于在使用时方便利用写字笔在抽拉写字板上书写记录。

Description

一种膨胀机密封气排放装置

技术领域

本实用新型属于膨胀机技术领域，尤其涉及一种膨胀机密封气排放装置。

背景技术

膨胀机的密封气直接排放至火炬系统，有以下两个弊端：1、膨胀机密封气来自冷箱内的高压分离罐，其组分为氢烃，排放至火炬是极大的浪费；2、装置在开车阶段，反应器温度低，还未有脱氢反应发生，即装置开车阶段需要外补氢气，而氢气与丙烷混合气体经过压缩机之后进入冷箱，作为膨胀机密封气的也就是氢气与丙烷混合气，如果直接排至火炬，将增大开车过程的氢气耗量。

但是现有的膨胀机密封气排放装置还存在着不方便对空气中的杂质进行过滤，不具备智能检测气体的流动速度和不方便手动记录使用情况的问题。

因此，发明一种膨胀机密封气排放装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨胀机密封气排放装置，以解决现有的膨胀机密封气排放装置存在着不方便对空气中的杂质进行过滤，不具备智能检测气体的流动速度和不方便手动记录使用情况的问题。

一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬，压缩机入口罐，燃料气储存罐，第一高压膨胀机，第二高压膨胀机，低压膨胀机，主导管，可调节控制装置，导气管，气体过滤去杂导筒结构，输气管，气体流量计，传气管，电磁阀门，调节管，运气管和输送管，所述的主导管的左端与燃料气储存罐的右侧连通，另一端与气体过滤去杂导筒结构的左侧连接；所述的可调节控制装置安装在主导管的上部右侧；所述的导气管安装在气体过滤去杂导筒结构的右侧；所述的输气管设置有三个，所述的输气管左侧由上至下依次焊接在导气管的右侧，并在右端分别与第一高压膨胀机，第二高压膨胀机和低压膨胀机的左侧连接；所述的气体流量计分别安装在输气管的左侧；所述的传气管左端焊接在运气管的中上部，右端焊接在主导管的上部右侧；所述的电磁阀门分别螺纹连接在主导管，运气管，输送管的左侧和输气管的右侧，同时螺纹连接在调节管的中间位置，还与设置在调节管内侧上部的运气管螺纹连接；所述的调节管设置在传气管左端的下部，并在上部左右两侧分别与运气管的下部焊接；所述的运气管左端与压缩机入口罐的右侧连接，并在右端设置在传气管右端的左侧同时焊接在主导管的上部；所述的输送管左端与火炬的右侧接通，并在右侧焊接在运气管的上部左侧；所述的可调节控制装置包括横向安装套筒，纵向安装架，矩形控制外壳，触摸屏，控制器，可调节记录板结构和电源开关，所述的横向安装套筒套接在主导管的外侧；所述的纵向安装架焊接在横向安装套筒的中上部；所述的触摸屏嵌入在矩形控制外壳的前表面上部；所述的控制器嵌入在矩形控制外壳的内侧下部；所述的可调节记录板结构安装在矩形控制外壳的右侧；所述的电源开关嵌入在矩形控制外壳的前表面右下部。

优选的，所述的可调节记录板结构包括储存插框，抽拉写字板，纵向隔板，把手，笔袋和写字笔，所述的抽拉写字板插接在储存插框的内部右侧；所述的纵向隔板胶接在抽拉写字板的右端；所述的把手胶接在纵向隔板的中部右侧；所述的笔袋胶接在抽拉写字板的前表面右侧。

优选的，所述的气体过滤去杂导筒结构包括净化导筒，侧边密封板，输气斗，活性炭滤网，海绵滤网和HEPA滤网，所述的侧边密封板分别胶接在净化导筒的左右两侧；所述的输气斗嵌入在侧边密封板的内侧中间位置，并在远离净化导筒的一端分别与主导管和输气管接通。

优选的，所述的纵向安装架上还设置有旋转架，轴框和螺栓螺母，所述的旋转架通过螺栓螺母安装在纵向安装架的上部；所述的轴框焊接在矩形控制外壳的中下部，并在下部通过螺栓螺母与旋转架连接。

优选的，所述的写字笔上还设置有防掉弹簧绳，所述的防掉弹簧绳分别在上下两端胶接在抽拉写字板的右上部和写字笔的上端。

优选的，所述的储存插框嵌入在矩形控制外壳的内部。

优选的，所述的活性炭滤网，海绵滤网和HEPA滤网由左至右依次嵌入在净化导筒的内部中间位置。

优选的，所述的写字笔放置在笔袋的内侧上部。

优选的，所述的输气斗的截面设置为喇叭口状。

优选的，所述的控制器具体采用型号为FX2N-48系列的PLC，所述的气体流量计具体采用型号为MF5700-数字气体流量计，所述的触摸屏具体采用型号为GQ-32B触摸屏，所述的具体采用VA-7010电磁阀门，所述的电磁阀门，低压膨胀机、第一高压膨胀机和第二高压膨胀机分别与控制器的输出端电性连接，所述的气体流量计和触摸屏分别与控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的活性炭滤网，海绵滤网和HEPA滤网由左至右依次嵌入在净化导筒的内部中间位置，有利于在使用时能够对经过主导管下侧气体中的杂质进行过滤。

2. 本实用新型中，所述的气体流量计的设置，有利于在使用时方便对从第一高压膨胀机，第二高压膨胀机和低压膨胀机内排出的气体流量进行智能检测。

3. 本实用新型中，所述的写字笔放置在笔袋的内侧上部，有利于在使用时方便利用写字笔在抽拉写字板上书写记录。

4.本实用新型中，所述的纵向安装架上还设置有旋转架，轴框和螺栓螺母，所述的旋转架通过螺栓螺母安装在纵向安装架的上部；所述的轴框焊接在矩形控制外壳的中下部，并在下部通过螺栓螺母与旋转架连接，有利于在使用时方便调节旋转架两端的位置，进而方便调节矩形控制外壳的倾斜角度，且在调节完毕后将螺栓螺母拧紧即可。

5. 本实用新型中，所述的储存插框嵌入在矩形控制外壳的内部，有利于在不使用时将抽拉写字板插入到储存插框内，从而能够节省不使用时的占用空间。

6. 本实用新型中，所述的写字笔上还设置有防掉弹簧绳，所述的防掉弹簧绳分别在上下两端胶接在抽拉写字板的右上部和写字笔的上端，有利于在使用时能够防止写字笔掉落到地面上造成损坏。

7. 本实用新型中，所述的输气斗的截面设置为喇叭口状，有利于在使用时能够能够增加进入净化导筒内气体的范围，同时能够将其净化导筒排出气体的范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型的气体过滤去杂导筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节记录板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、火炬；2、压缩机入口罐；3、燃料气储存罐；4、第一高压膨胀机；5、第二高压膨胀机；6、低压膨胀机；7、主导管；8、可调节控制装置；81、横向安装套筒；82、纵向安装架；821、旋转架；822、轴框；823、螺栓螺母；83、矩形控制外壳；84、触摸屏；85、控制器；86、可调节记录板结构；861、储存插框；862、抽拉写字板；863、纵向隔板；864、把手；865、笔袋；866、写字笔；8661、防掉弹簧绳；87、电源开关；9、导气管；10、气体过滤去杂导筒结构；101、净化导筒；102、侧边密封板；103、输气斗；104、活性炭滤网；105、海绵滤网；106、HEPA滤网；11、输气管；12、气体流量计；13、传气管；14、电磁阀门；15、调节管；16、运气管；17、输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬1，压缩机入口罐2，燃料气储存罐3，第一高压膨胀机4，第二高压膨胀机5，低压膨胀机6，主导管7，可调节控制装置8，导气管9，气体过滤去杂导筒结构10，输气管11，气体流量计12，传气管13，电磁阀门14，调节管15，运气管16和输送管17，所述的主导管7的左端与燃料气储存罐3的右侧连通，另一端与气体过滤去杂导筒结构10的左侧连接；所述的可调节控制装置8安装在主导管7的上部右侧；所述的导气管9安装在气体过滤去杂导筒结构10的右侧；所述的输气管11设置有三个，所述的输气管11左侧由上至下依次焊接在导气管9的右侧，并在右端分别与第一高压膨胀机4，第二高压膨胀机5和低压膨胀机6的左侧连接；所述的气体流量计12分别安装在输气管11的左侧；在使用时方便对从第一高压膨胀机4，第二高压膨胀机5和低压膨胀机6内排出的气体流量进行智能检测；所述的传气管13左端焊接在运气管16的中上部，右端焊接在主导管7的上部右侧；所述的电磁阀门14分别螺纹连接在主导管7，运气管16，输送管17的左侧和输气管11的右侧，同时螺纹连接在调节管15的中间位置，还与设置在调节管15内侧上部的运气管16螺纹连接；所述的调节管15设置在传气管13左端的下部，并在上部左右两侧分别与运气管16的下部焊接；所述的运气管16左端与压缩机入口罐2的右侧连接，并在右端设置在传气管13右端的左侧同时焊接在主导管7的上部；所述的输送管17左端与火炬1的右侧接通，并在右侧焊接在运气管16的上部左侧；所述的可调节控制装置8包括横向安装套筒81，纵向安装架82，矩形控制外壳83，触摸屏84，控制器85，可调节记录板结构86和电源开关87，所述的横向安装套筒81套接在主导管7的外侧；所述的纵向安装架82焊接在横向安装套筒81的中上部；所述的触摸屏84嵌入在矩形控制外壳83的前表面上部；所述的控制器85嵌入在矩形控制外壳83的内侧下部；所述的可调节记录板结构86安装在矩形控制外壳83的右侧；所述的电源开关87嵌入在矩形控制外壳83的前表面右下部；所述的纵向安装架82上还设置有旋转架821，轴框822和螺栓螺母823，所述的旋转架821通过螺栓螺母823安装在纵向安装架82的上部；所述的轴框822焊接在矩形控制外壳83的中下部，并在下部通过螺栓螺母823与旋转架821连接，在使用时方便调节旋转架821两端的位置，进而方便调节矩形控制外壳83的倾斜角度，且在调节完毕后将螺栓螺母823拧紧即可。

如附图1、附图2和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节记录板结构86包括储存插框861，抽拉写字板862，纵向隔板863，把手864，笔袋865和写字笔866，所述的抽拉写字板862插接在储存插框861的内部右侧；所述的纵向隔板863胶接在抽拉写字板862的右端；所述的把手864胶接在纵向隔板863的中部右侧；所述的笔袋865胶接在抽拉写字板862的前表面右侧；所述的写字笔866放置在笔袋865的内侧上部，在使用时方便利用写字笔866在抽拉写字板862上书写记录，所述的储存插框861嵌入在矩形控制外壳83的内部，在不使用时将抽拉写字板862插入到储存插框861内，从而能够节省不使用时的占用空间，所述的写字笔866上还设置有防掉弹簧绳8661，所述的防掉弹簧绳8661分别在上下两端胶接在抽拉写字板862的右上部和写字笔866的上端，在使用时能够防止写字笔866掉落到地面上造成损坏。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的气体过滤去杂导筒结构10包括净化导筒101，侧边密封板102，输气斗103，活性炭滤网104，海绵滤网105和HEPA滤网106，所述的侧边密封板102分别胶接在净化导筒101的左右两侧；所述的输气斗103嵌入在侧边密封板102的内侧中间位置，并在远离净化导筒101的一端分别与主导管7和输气管11接通；所述的活性炭滤网104，海绵滤网105和HEPA滤网106由左至右依次嵌入在净化导筒101的内部中间位置，在使用时能够对经过主导管7下侧气体中的杂质进行过滤，所述的输气斗103的截面设置为喇叭口状，在使用时能够能够增加进入净化导筒101内气体的范围，同时能够将其净化导筒101排出气体的范围。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时可利用活性炭滤网104，海绵滤网105和HEPA滤网106对经过净化导筒101的气体进行过滤，并根据使用所需操控触摸屏84使控制器85控制电磁阀门14打开或关闭，同时可利用气体流量计12检测气体经过输气管11时的流速，拧松螺栓螺母823并调节旋转架821的角度，进行矩形控制外壳83的角度，且在调节完毕后将螺栓螺母823拧紧即可，同时可利用写字笔866在抽拉写字板862上书写记录。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种膨胀机密封气排放装置，其特征在于，该膨胀机密封气排放装置，包括火炬（1），压缩机入口罐（2），燃料气储存罐（3），第一高压膨胀机（4），第二高压膨胀机（5），低压膨胀机（6），主导管（7），可调节控制装置（8），导气管（9），气体过滤去杂导筒结构（10），输气管（11），气体流量计（12），传气管（13），电磁阀门（14），调节管（15），运气管（16）和输送管（17），所述的主导管（7）的左端与燃料气储存罐（3）的右侧连通，另一端与气体过滤去杂导筒结构（10）的左侧连接；所述的可调节控制装置（8）安装在主导管（7）的上部右侧；所述的导气管（9）安装在气体过滤去杂导筒结构（10）的右侧；所述的输气管（11）设置有三个，所述的输气管（11）左侧由上至下依次焊接在导气管（9）的右侧，并在右端分别与第一高压膨胀机（4），第二高压膨胀机（5）和低压膨胀机（6）的左侧连接；所述的气体流量计（12）分别安装在输气管（11）的左侧；所述的传气管（13）左端焊接在运气管（16）的中上部，右端焊接在主导管（7）的上部右侧；所述的电磁阀门（14）分别螺纹连接在主导管（7），运气管（16），输送管（17）的左侧和输气管（11）的右侧，同时螺纹连接在调节管（15）的中间位置，还与设置在调节管（15）内侧上部的运气管（16）螺纹连接；所述的调节管（15）设置在传气管（13）左端的下部，并在上部左右两侧分别与运气管（16）的下部焊接；所述的运气管（16）左端与压缩机入口罐（2）的右侧连接，并在右端设置在传气管（13）右端的左侧同时焊接在主导管（7）的上部；所述的输送管（17）左端与火炬（1）的右侧接通，并在右侧焊接在运气管（16）的上部左侧；所述的可调节控制装置（8）包括横向安装套筒（81），纵向安装架（82），矩形控制外壳（83），触摸屏（84），控制器（85），可调节记录板结构（86）和电源开关（87），所述的横向安装套筒（81）套接在主导管（7）的外侧；所述的纵向安装架（82）焊接在横向安装套筒（81）的中上部；所述的触摸屏（84）嵌入在矩形控制外壳（83）的前表面上部；所述的控制器（85）嵌入在矩形控制外壳（83）的内侧下部；所述的可调节记录板结构（86）安装在矩形控制外壳（83）的右侧；所述的电源开关（87）嵌入在矩形控制外壳（83）的前表面右下部。

2.如权利要求1所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的可调节记录板结构（86）包括储存插框（861），抽拉写字板（862），纵向隔板（863），把手（864），笔袋（865）和写字笔（866），所述的抽拉写字板（862）插接在储存插框（861）的内部右侧；所述的纵向隔板（863）胶接在抽拉写字板（862）的右端；所述的把手（864）胶接在纵向隔板（863）的中部右侧；所述的笔袋（865）胶接在抽拉写字板（862）的前表面右侧。

3.如权利要求1所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的气体过滤去杂导筒结构（10）包括净化导筒（101），侧边密封板（102），输气斗（103），活性炭滤网（104），海绵滤网（105）和HEPA滤网（106），所述的侧边密封板（102）分别胶接在净化导筒（101）的左右两侧；所述的输气斗（103）嵌入在侧边密封板（102）的内侧中间位置，并在远离净化导筒（101）的一端分别与主导管（7）和输气管（11）接通。

4.如权利要求1所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的纵向安装架（82）上还设置有旋转架（821），轴框（822）和螺栓螺母（823），所述的旋转架（821）通过螺栓螺母（823）安装在纵向安装架（82）的上部；所述的轴框（822）焊接在矩形控制外壳（83）的中下部，并在下部通过螺栓螺母（823）与旋转架（821）连接。

5.如权利要求2所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的写字笔（866）上还设置有防掉弹簧绳（8661），所述的防掉弹簧绳（8661）分别在上下两端胶接在抽拉写字板（862）的右上部和写字笔（866）的上端。

6.如权利要求2所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的储存插框（861）嵌入在矩形控制外壳（83）的内部。

7.如权利要求3所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的活性炭滤网（104），海绵滤网（105）和HEPA滤网（106）由左至右依次嵌入在净化导筒（101）的内部中间位置。

8.如权利要求2所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的写字笔（866）放置在笔袋（865）的内侧上部。

9.如权利要求3所述的膨胀机密封气排放装置，其特征在于，所述的输气斗（103）的截面设置为喇叭口状。