CN209809673U - 一种超纯水系统前端过滤器气洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超纯水系统前端过滤器气洗装置,包括塔体,智能控制装置,入料槽,正洗导入管,流量传感器,风机气洗装置,排气管,连接导管,排气阀,排水管,排水阀和可拆卸过滤架结构,所述的智能控制装置安装在塔体的左侧下部;所述的入料槽开设在塔体的前侧上部;所述的正洗导入管插接在入料槽的右侧;所述的流量传感器安装在正洗导入管的内部中间位置。本实用新型流量传感器的设置,有利于在使用时方便对正洗导入管内液体流过的液体流速起到检测作用;第一过滤网,第二过滤网和第三过滤网分别采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢滤网,有利于在使用时方便对经过连接管的水起到良好的过滤功能。
Description
技术领域
本实用新型属于超纯水前端多介质过滤塔槽气洗技术领域,尤其涉及一种超纯水系统前端过滤器气洗装置。
背景技术
目前一些超纯水行业中前端多介质过滤器大都配置反洗管路,定期进行反冲洗以达到过滤器里面的沙碳颗粒不堵塞管路出口,以便影响系统出水,但是由于长时间正反洗此动作,或者自控系统出问题,难免会清洗不彻底从而造成管路堵塞,影响系统出水。
但是现有的超纯水系统前端过滤器气洗装置还存在着不方便对液体流速进行检测,不方便对水液中的杂物进行净化和不方便对流速进行显示的问题。
因此,发明一种超纯水系统前端过滤器气洗装置显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种超纯水系统前端过滤器气洗装置,以解决现有的超纯水系统前端过滤器气洗装置存在着不方便对液体流速进行检测,不方便对水液中的杂物进行净化和不方便对流速进行显示的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种超纯水系统前端过滤器气洗装置,包括塔体,智能控制装置,入料槽,正洗导入管,流量传感器,风机气洗装置,排气管,连接导管,排气阀,排水管,排水阀和可拆卸过滤架结构,所述的智能控制装置安装在塔体的左侧下部;所述的入料槽开设在塔体的前侧上部;所述的正洗导入管插接在入料槽的右侧;所述的流量传感器安装在正洗导入管的内部中间位置;所述的风机气洗装置安装在排气管的右侧;所述的排气管焊接在连接导管的下部;所述的连接导管焊接在塔体的中下部;所述的排气阀螺纹连接在排气管的左侧;所述的排水管插接在塔体的上部左侧;所述的排水阀螺纹安装在排水管的左侧;所述的可拆卸过滤架结构安装在排水管的左侧下部;所述的风机气洗装置包括吹风机,吹风管,U型导管,进气阀和阻水阀,所述的吹风机螺栓安装在吹风管的右侧;所述的吹风管焊接在U型导管的右侧下部;所述的U型导管焊接在排气管的右侧;所述的进气阀螺纹连接在U型导管的右侧;所述的阻水阀螺纹连接在U型导管的内部左侧。
优选的,所述的可拆卸过滤架结构包括连接管,内螺纹管,第一过滤网,第二过滤网和第三过滤网,所述的连接管焊接在内螺纹管的下部;所述的第一过滤网,第二过滤网和第三过滤网由上至下依次螺钉安装在连接管的内部。
优选的,所述的智能控制装置包括安装外框,显示屏,控制器和电源开关,所述的安装外框螺钉安装在塔体的左侧下部;所述的显示屏和电源开关分别嵌入在安装外框的前侧;所述的控制器螺钉安装在安装外框的内部。
优选的,所述的第一过滤网,第二过滤网和第三过滤网分别采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢滤网。
优选的,所述的阻水阀具体采用单向阀。
优选的,所述的排气阀、排水阀和进气阀分别与控制器的输出端电性连接,所述的排气阀、排水阀和进气阀分别分别采用型号为排气阀、排水阀和进气阀分别的电磁阀。
优选的,所述的内螺纹管螺纹连接在排水管的左侧下部。
优选的,所述的流量传感器与控制器的输入端电性连接。
优选的,所述的流量传感器具体采用型号为的WFS-1001-H的流量传感器。
优选的,所述的控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC,所述的吹风机具体采用型号为ASB-20A的风机,所述的显示屏具体采用YJD12864HC-1F5W-P12864液晶屏,所述的电源开关与控制器的输入端电性连接,所述的排气阀、排水阀、进气阀和显示屏分别与控制器的输出端电性连接,所述的吹风机与电源开关电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的流量传感器的设置,有利于在使用时方便对正洗导入管内液体流过的液体流速起到检测作用。
2.本实用新型中,所述的第一过滤网,第二过滤网和第三过滤网分别采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢滤网,有利于在使用时方便对经过连接管的水起到良好的过滤功能。
3.本实用新型中,所述的流量传感器与控制器的输入端电性连接,有利于在使用时方便向控制器内传输信号,使其通过显示屏对检测的水液流速进行显示。
4.本实用新型中,所述的阻水阀具体采用单向阀,有利于在使用时能够避免水液流入到U型导管的右侧。
5.本实用新型中,所述的排气阀、排水阀和进气阀分别与控制器的输出端电性连接,所述的排气阀、排水阀和进气阀分别分别采用型号为排气阀、排水阀和进气阀分别的电磁阀,有利于在使用时方便根据使用所需分别控制排气阀、排水阀或进气阀的开关。
6.本实用新型中,所述的内螺纹管螺纹连接在排水管的左侧下部,有利于在使用时方便排水管上拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的智能控制装置的结构示意图。
图3是本实用新型的风机气洗装置的结构示意图。
图4是本实用新型的可拆卸过滤架结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电器接线示意图。
图中:
1、塔体;2、智能控制装置;21、安装外框;22、显示屏;23、控制器;24、电源开关;3、入料槽;4、正洗导入管;5、流量传感器;6、风机气洗装置;61、吹风机;62、吹风管;63、U型导管;64、进气阀;65、阻水阀;7、排气管;8、连接导管;9、排气阀;10、排水管;11、排水阀;12、可拆卸过滤架结构;121、连接管;122、内螺纹管;123、第一过滤网;124、第二过滤网;125、第三过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
如附图1和附图3所示,本实用新型所述的一种超纯水系统前端过滤器气洗装置,包括塔体1,智能控制装置2,入料槽3,正洗导入管4,流量传感器5,风机气洗装置6,排气管7,连接导管8,排气阀9,排水管10,排水阀11和可拆卸过滤架结构12,所述的智能控制装置2安装在塔体1的左侧下部;所述的入料槽3开设在塔体1的前侧上部;所述的正洗导入管4插接在入料槽3的右侧;所述的流量传感器5安装在正洗导入管4的内部中间位置;所述的风机气洗装置6安装在排气管7的右侧;所述的排气管7焊接在连接导管8的下部;所述的连接导管8焊接在塔体1的中下部;所述的排气阀9螺纹连接在排气管7的左侧;所述的排水管10插接在塔体1的上部左侧;所述的排水阀11螺纹安装在排水管10的左侧;所述的可拆卸过滤架结构12安装在排水管10的左侧下部;所述的流量传感器5与控制器23的输入端电性连接,在使用时方便向控制器23内传输信号,使其通过显示屏22对检测的水液流速进行显示,所述的排气阀9、排水阀11和进气阀64分别与控制器23的输出端电性连接,所述的排气阀9、排水阀11和进气阀64分别分别采用型号为排气阀9、排水阀11和进气阀64分别的电磁阀,在使用时方便根据使用所需分别控制排气阀9、排水阀11或进气阀64的开关;所述的风机气洗装置6包括吹风机61,吹风管62,U型导管63,进气阀64和阻水阀65,所述的吹风机61螺栓安装在吹风管62的右侧;所述的吹风管62焊接在U型导管63的右侧下部;所述的U型导管63焊接在排气管7的右侧;所述的进气阀64螺纹连接在U型导管63的右侧;所述的阻水阀65螺纹连接在U型导管63的内部左侧;所述的阻水阀65具体采用单向阀,在使用时能够避免水液流入到U型导管63的右侧。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的可拆卸过滤架结构12包括连接管121,内螺纹管122,第一过滤网123,第二过滤网124和第三过滤网125,所述的连接管121焊接在内螺纹管122的下部;所述的第一过滤网123,第二过滤网124和第三过滤网125由上至下依次螺钉安装在连接管121的内部;所述的第一过滤网123,第二过滤网124和第三过滤网125分别采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢滤网,在使用时方便对经过连接管121的水起到良好的过滤功能,所述的内螺纹管122螺纹连接在排水管10的左侧下部,在使用时方便排水管10上拆卸。
如附图2所示,上述实施例中,具体的,所述的智能控制装置2包括安装外框21,显示屏22,控制器23和电源开关24,所述的安装外框21螺钉安装在塔体1的左侧下部;所述的显示屏22和电源开关24分别嵌入在安装外框21的前侧;所述的控制器23螺钉安装在安装外框21的内部。
工作原理
本实用新型在工作过程中,使用时根据使用所需打开电源开关24使其利用控制器23控制排气阀9和排水阀11,然后利用控制器23打开进气阀64,同时利用电源开关24打开吹风机61,并将气流经过吹风管62、U型导管63、排气管7和连接导管8进入到塔体1内,以便将塔体1内的砂碳向上吹起,即可实现反复清洗。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,该超纯水系统前端过滤器气洗装置,包括塔体(1),智能控制装置(2),入料槽(3),正洗导入管(4),流量传感器(5),风机气洗装置(6),排气管(7),连接导管(8),排气阀(9),排水管(10),排水阀(11)和可拆卸过滤架结构(12),所述的智能控制装置(2)安装在塔体(1)的左侧下部;所述的入料槽(3)开设在塔体(1)的前侧上部;所述的正洗导入管(4)插接在入料槽(3)的右侧;所述的流量传感器(5)安装在正洗导入管(4)的内部中间位置;所述的风机气洗装置(6)安装在排气管(7)的右侧;所述的排气管(7)焊接在连接导管(8)的下部;所述的连接导管(8)焊接在塔体(1)的中下部;所述的排气阀(9)螺纹连接在排气管(7)的左侧;所述的排水管(10)插接在塔体(1)的上部左侧;所述的排水阀(11)螺纹安装在排水管(10)的左侧;所述的可拆卸过滤架结构(12)安装在排水管(10)的左侧下部;所述的风机气洗装置(6)包括吹风机(61),吹风管(62),U型导管(63),进气阀(64)和阻水阀(65),所述的吹风机(61)螺栓安装在吹风管(62)的右侧;所述的吹风管(62)焊接在U型导管(63)的右侧下部;所述的U型导管(63)焊接在排气管(7)的右侧;所述的进气阀(64)螺纹连接在U型导管(63)的右侧;所述的阻水阀(65)螺纹连接在U型导管(63)的内部左侧。
2.如权利要求1所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的可拆卸过滤架结构(12)包括连接管(121),内螺纹管(122),第一过滤网(123),第二过滤网(124)和第三过滤网(125),所述的连接管(121)焊接在内螺纹管(122)的下部;所述的第一过滤网(123),第二过滤网(124)和第三过滤网(125)由上至下依次螺钉安装在连接管(121)的内部。
3.如权利要求1所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的智能控制装置(2)包括安装外框(21),显示屏(22),控制器(23)和电源开关(24),所述的安装外框(21)螺钉安装在塔体(1)的左侧下部;所述的显示屏(22)和电源开关(24)分别嵌入在安装外框(21)的前侧;所述的控制器(23)螺钉安装在安装外框(21)的内部。
4.如权利要求2所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的第一过滤网(123),第二过滤网(124)和第三过滤网(125)分别采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢滤网。
5.如权利要求1所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的排气阀(9)、排水阀(11)和进气阀(64)分别与控制器(23)的输出端电性连接,所述的排气阀(9)、排水阀(11)和进气阀(64)分别分别采用型号为排气阀(9)、排水阀(11)和进气阀(64)分别的电磁阀。
6.如权利要求2所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的内螺纹管(122)螺纹连接在排水管(10)的左侧下部。
7.如权利要求1所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的阻水阀(65)具体采用单向阀。
8.如权利要求3所述的超纯水系统前端过滤器气洗装置,其特征在于,所述的流量传感器(5)与控制器(23)的输入端电性连接。
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