CN209073388U - 一种豆干生产用挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豆干生产用挤出设备,包括底座,所述底座的顶部外壁设置有挤出主体,且挤出主体的顶部外壁一侧开有进料口,所述进料口的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽,且第一通孔和第一凹槽的内部均通过轴承转动连接有同一个下料辊,所述挤出主体靠近第一通孔的一侧通过螺钉固定有旋转电机,且旋转电机的输出轴通过螺钉与下料辊固定,所述下料辊的四周外壁等距离设置有刮杆,且刮杆的另一侧均粘接有第二刮条。本实用新型通过第二刮条,对进料口内壁刮动,防止物料附着在进料口内壁,使物料的下料更加均匀,可以防止一次性下料过多,造成物料挤出不均匀,有保护设备,延长设备使用寿命的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆干生产技术领域,尤其涉及一种豆干生产用挤出设备。
背景技术
豆干又称为豆腐干,是中国传统豆制品,豆干是豆腐的再加工得到的产品。豆干具有咸香爽口、硬中带韧、久放不坏的优点,是中国各大菜系中都有一道美食。豆干营养丰富,含有大量人体所需的矿物质,被誉为“素火腿”。
豆干的生产过程中,常常会用到挤出设备,传统的豆干挤出设备结构较为简单,常常会因为加料不均匀,而使得物料挤出也不均匀,且下料口经常会附着物料,从而使得下料口容易发生堵塞,且需要人工进行疏通,影响了豆干的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种豆干生产用挤出设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种豆干生产用挤出设备,包括底座,所述底座的顶部外壁设置有挤出主体,且挤出主体的顶部外壁一侧开有进料口,所述进料口的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽,且第一通孔和第一凹槽的内部均通过轴承转动连接有同一个下料辊,所述挤出主体靠近第一通孔的一侧通过螺钉固定有旋转电机,且旋转电机的输出轴通过螺钉与下料辊固定,所述下料辊的四周外壁等距离设置有刮杆,且刮杆的另一侧均粘接有第二刮条,所述挤出主体的两侧外壁靠近底座的一端均开有第二通孔,且两个第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动绞龙,所述底座的顶部外壁靠近下料辊的一侧设置有驱动电机,且驱动电机的输出轴与传动绞龙的一侧均套接有第一圆辊,两个所述圆辊的一侧外壁均套接有同一个第一皮带,所述挤出主体远离驱动电机的一侧开有下料口,且下料口的两侧内壁分别开有第三通孔和第二凹槽,所述第三通孔和第二凹槽的内壁均通过轴承转动连接有同一个转杆,且转杆与传动绞龙靠近第三通孔的一侧外壁均套接有第二圆辊,两个所述第二圆辊的一侧外壁均套接有同一个第二皮带,所述转杆的两端均套接有转板,且两个转板相背一侧外壁等距离粘接有第一刮条。
优选的,所述挤出主体靠近下料口的一侧开有安装槽,且安装槽的内壁通过铰链连接有疏通门。
优选的,所述底座的底部外壁靠近下料口的一侧设置有支撑板,且支撑板的顶部外壁开有放置槽,放置槽的内壁放置有集料箱。
优选的,所述底座的底部外壁四角设置有套筒,且套筒的内壁滑动连接有活塞。
优选的,所述活塞的底部外壁设置有支撑杆。
优选的,所述支撑杆的底部外壁均设置有支腿,且支撑杆靠近支腿的一端外壁均套接有压缩弹簧。
优选的,所述驱动电机和旋转电机均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种豆干生产用挤出设备,具备以下有益效果:
1.该豆干生产用挤出设备,通过设置的旋转电机,能够带动下料辊匀速转动,每隔几秒将进料口密封,并通过第二刮条,对进料口内壁刮动,防止物料附着在进料口内壁,能够使物料的下料更加均匀,可以防止一次性下料过多,造成物料挤出不均匀。
2.该豆干生产用挤出设备,通过设置的驱动电机,能够带动传动绞龙转动,将物料传动挤出下料口,传动绞龙通过第二皮带和转杆可以带动转板转动,并通过第一刮条,对下料口的两侧内壁刮动,能够防止物料附着在下料口的内壁,造成堵塞。
3.该豆干生产用挤出设备,通过设置的套筒、活塞、支撑杆和压缩弹簧之间相互配合,能够起到良好的缓冲效果,能够减小设备运行过程中,因驱动电机和旋转电机而产生的振动,有保护设备,延长设备使用寿命的好处。
该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,能够使挤出的物料更加均匀,并可以防止下料口堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种豆干生产用挤出设备的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种豆干生产用挤出设备的刮杆结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种豆干生产用挤出设备的下料辊结构示意图。
图中:1-底座、2-压缩弹簧、3-支撑杆、4-套筒、5-驱动电机、6-第一皮带、7-挤出主体、8-下料辊、9-传动绞龙、10-疏通门、11-第二皮带、12-转杆、13-第一刮条、14-转板、15-集料箱、16-支撑板、17-支腿、18-活塞、19-第二刮条、20-刮杆、21-旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种豆干生产用挤出设备,包括底座1,底座1的顶部外壁通过螺钉固定有挤出主体7,且挤出主体7的顶部外壁一侧开有进料口,进料口的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽,且第一通孔和第一凹槽的内部均通过轴承转动连接有同一个下料辊8,挤出主体9靠近第一通孔的一侧通过螺钉固定有旋转电机21,且旋转电机21的输出轴通过螺钉与下料辊8固定,下料辊8的四周外壁等距离通过螺钉固定有刮杆20,且刮杆20的另一侧均粘接有第二刮条19,启动旋转电机21,带动下料辊8匀速转动,每隔几秒将进料口密封,通过刮杆20和第二刮条19,对进料口内壁刮动,防止物料附着在进料口内壁,使物料的下料更加均匀,挤出主体7的两侧外壁靠近底座1的一端均开有第二通孔,且两个第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动绞龙9,底座1的顶部外壁靠近下料辊8的一侧通过螺钉固定有驱动电机5,且驱动电机5的输出轴与传动绞龙9的一侧均套接有第一圆辊,两个圆辊的一侧外壁均套接有同一个第一皮带6,挤出主体7远离驱动电机5的一侧开有下料口,且下料口的两侧内壁分别开有第三通孔和第二凹槽,第三通孔和第二凹槽的内壁均通过轴承转动连接有同一个转杆12,且转杆12与传动绞龙9靠近第三通孔的一侧外壁均套接有第二圆辊,两个第二圆辊的一侧外壁均套接有同一个第二皮带11,转杆12的两端均套接有转板14,且两个转板14相背一侧外壁等距离粘接有第一刮条13,启动驱动电机5,带动传动绞龙9转动,将物料传动挤出下料口,传动绞龙9通过第二皮带11和转杆12带动转板14转动,通过第一刮条13,对下料口的两侧内壁刮动,防止物料附着在下料口的内壁,造成堵塞。
本实用新型中,挤出主体7靠近下料口的一侧开有安装槽,且安装槽的内壁通过铰链连接有疏通门10,通过设置的疏通门10便于对下料口进行清理,防止下料口长时间不清理,造成堵塞。
底座1的底部外壁靠近下料口的一侧通过螺钉固定有支撑板16,且支撑板16的顶部外壁开有放置槽,放置槽的内壁放置有集料箱15。
底座1的底部外壁四角通过螺钉固定有套筒4,且套筒4的内壁滑动连接有活塞18,活塞18的底部外壁通过螺钉固定有支撑杆3,支撑杆3的底部外壁均通过螺钉固定有支腿17,且支撑杆3靠近支腿17的一端外壁均套接有压缩弹簧2,通过设置的套筒4、活塞18、支撑杆3和压缩弹簧2之间相互配合,减小设备运行过程中,因驱动电机5和旋转电机21运行而产生的振动,有保护设备,延长设备使用寿命的好处。
驱动电机5和旋转电机21均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
工作原理:使用时,将物料加入进料口内,启动旋转电机21,带动下料辊8匀速转动,每隔几秒将进料口密封,通过刮杆20和第二刮条19,对进料口内壁刮动,防止物料附着在进料口内壁,使物料的下料更加均匀,启动驱动电机5,带动传动绞龙9转动,将物料传动挤出下料口,传动绞龙9通过第二皮带11和转杆12带动转板14转动,通过第一刮条13,对下料口的两侧内壁刮动,防止物料附着在下料口的内壁,造成堵塞,通过设置的套筒4、活塞18、支撑杆3和压缩弹簧2之间相互配合,减小设备运行过程中,因驱动电机5和旋转电机21运行而产生的振动,有保护设备,延长设备使用寿命的好处。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种豆干生产用挤出设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部外壁设置有挤出主体(7),且挤出主体(7)的顶部外壁一侧开有进料口,所述进料口的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽,且第一通孔和第一凹槽的内部均通过轴承转动连接有同一个下料辊(8),所述挤出主体(7)靠近第一通孔的一侧通过螺钉固定有旋转电机(21),且旋转电机(21)的输出轴通过螺钉与下料辊(8)固定,所述下料辊(8)的四周外壁等距离设置有刮杆(20),且刮杆(20)的另一侧均粘接有第二刮条(19),所述挤出主体(7)的两侧外壁靠近底座(1)的一端均开有第二通孔,且两个第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动绞龙(9),所述底座(1)的顶部外壁靠近下料辊(8)的一侧设置有驱动电机(5),且驱动电机(5)的输出轴与传动绞龙(9)的一侧均套接有第一圆辊,两个所述圆辊的一侧外壁均套接有同一个第一皮带(6),所述挤出主体(7)远离驱动电机(5)的一侧开有下料口,且下料口的两侧内壁分别开有第三通孔和第二凹槽,所述第三通孔和第二凹槽的内壁均通过轴承转动连接有同一个转杆(12),且转杆(12)与传动绞龙(9)靠近第三通孔的一侧外壁均套接有第二圆辊,两个所述第二圆辊的一侧外壁均套接有同一个第二皮带(11),所述转杆(12)的两端均套接有转板(14),且两个转板(14)相背一侧外壁等距离粘接有第一刮条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种豆干生产用挤出设备,其特征在于,所述挤出主体(7)靠近下料口的一侧开有安装槽,且安装槽的内壁通过铰链连接有疏通门(10)。
3.根据权利要求1所述的一种豆干生产用挤出设备,其特征在于,所述底座(1)的底部外壁靠近下料口的一侧设置有支撑板(16),且支撑板(16)的顶部外壁开有放置槽,放置槽的内壁放置有集料箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种豆干生产用挤出设备,其特征在于,所述底座(1)的底部外壁四角设置有套筒(4),且套筒(4)的内壁滑动连接有活塞(18)。
5.根据权利要求4所述的一种豆干生产用挤出设备,其特征在于,所述活塞(18)的底部外壁设置有支撑杆(3)。
6.根据权利要求5所述的一种豆干生产用挤出设备,其特征在于,所述支撑杆(3)的底部外壁均设置有支腿(17),且支撑杆(3)靠近支腿(17)的一端外壁均套接有压缩弹簧(2)。
7.根据权利要求1所述的一种豆干生产用挤出设备,其特征在于,所述驱动电机(5)和旋转电机(21)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
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