CN209071463U - 一种减震的锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震的锂电池模组，包括壳体，所述壳体内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽内壁的两侧之间滑动连接有U型限位板，所述U型限位板的底部固定连接有挤压弹簧，U型限位板的顶部放置有电池模组本体，放置槽内壁底部的两侧均滑动连接有滑动块，并且两个滑动块相对的一侧均活动连接有连接杆，连接杆的另一端与U型限位板的底部活动连接，且两个滑动块相离的一侧均固定连接有顶杆。本实用新型涉及电池模组技术领域。该减震的锂电池模组，具有全方位的减震效果，满足了电池模组在不同道路的运输，并且具有较强的保护性能，提高了电池模组的使用寿命以及稳定性。

Description

一种减震的锂电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，具体为一种减震的锂电池模组。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早提出并研究。20世纪70年代时，开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

但是现有的锂电池模组再运输的过程中遇到了一些缺点，比如现有的锂电池模组不具有很好的缓冲减震功能，导致在运输的过程中，锂电池模组遭受了严重的振动，从而降低了锂电池模组的稳定性，而现有的锂电池模组，减震效果较差，不具有全方位减震功能，严重的降低了锂电池模组的保护性能，降低了锂电池模组的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震的锂电池模组，解决了不具有很好的缓冲减震功能，以及减震效果较差，不具有全方位减震功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减震的锂电池模组，包括壳体，所述壳体内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽内壁的两侧之间滑动连接有U型限位板，所述U型限位板的底部固定连接有挤压弹簧，所述U型限位板的顶部放置有电池模组本体，所述放置槽内壁底部的两侧均滑动连接有滑动块，并且两个滑动块相对的一侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与U型限位板的底部活动连接，且两个滑动块相离的一侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿放置槽并延伸至放置槽的外部，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板背面的顶部转动连接有摆动板，所述摆动板一侧的底部固定连接有与顶杆相适配的限位块，所述摆动板一侧的顶部固定连接有凸杆，所述凸杆的一端贯穿放置槽并延伸至放置槽的内部，所述凸杆延伸至放置槽内部的一端与电池模组本体的两侧接触。

进一步地，所述壳体内壁的两侧均固定连接有活动框，所述活动框内壁的顶部和底部之间滑动连接有活动块，所述活动块的正面活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端与滑动板的底部活动连接。

进一步地，所述活动块的一侧固定连接有减震弹簧，并且减震弹簧和活动块的数量为两个。

进一步地，所述壳体内壁的两侧均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定连接有减震块。

进一步地，所述壳体内壁的两侧之间且位于滑动板的顶部滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲保护垫。

进一步地，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为五个，并且缓冲板顶部的两侧之间固定连接有拉架，所述拉架的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部。

进一步地，所述壳体底部的两侧均固定连接有万向轮，并且壳体的正面固定安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该减震的锂电池模组，通过缓冲弹簧自身的弹性力，可以很好的对缓冲板进行挤压，缓冲板受到挤压力时，就会向下运动，间接带动缓冲保护垫向下运动，这时可以很好的对电池模组本体的顶部进行夹紧，满足了电池模组本体顶部的保护和减震，而且电池模组本体被夹紧时就会向下运动，这时就会带动U型限位板向下运动，通过连接杆带动两个滑动块呈现相反运动，再通过滑动块相反的运动，就可以很好的带动两个顶杆相反方向运动，这时顶杆就会对摆动板进行挤压，而摆动板底部向左运动时，则摆动板的顶部就会向右运动，间接凸块向右运动，这时通过凸块就可以对电池模组本体的两侧进行夹紧，并且在夹紧的过程中，起到了一定的减震缓冲效果，一定程度上提高了电池模组本体的保护性能，而且通过减震弹簧自身的弹性力，可以很好的对活动块进行减震，而活动块受到减震力时，就会通过活动杆将减震力度传输到滑动板和电池模组本体，进一步提高了电池模组本体的减震效果，具有全方位的减震效果，满足了电池模组在不同道路的运输，具有较强的保护性能，提高了电池模组的使用寿命以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型活动框的结构剖视图。

图中：1-壳体、2-滑动板、3-放置槽、4-U型限位板、5-挤压弹簧、6-电池模组本体、7-滑动块、8-连接杆、9-顶杆、10-固定板、11-摆动板、12-限位块、13-凸杆、14-活动框、15-活动块、16-活动杆、17-减震弹簧、18-弹性伸缩杆、19-减震块、20-缓冲板、21-缓冲保护垫、22-缓冲弹簧、23-拉架、24-万向轮、25-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震的锂电池模组，包括壳体1，壳体1底部的两侧均固定连接有万向轮24，在这里固定连接有万向轮24，主要是通过万向轮24，来提高电池模组本体6运动的灵活性，降低携带的难度，并且壳体1的正面固定安装有箱门25，通过箱门可以将电池模组本体6放置到指定的稳定性，壳体1内壁的两侧之间且位于滑动板2的顶部滑动连接有缓冲板20，缓冲板20的底部固定连接有缓冲保护垫21，通过缓冲保护垫21的设置，主要是可以对电池模组本体6的顶部进行夹紧，并且在加紧的过程中起到缓冲的作用，进一步对电池模组本体6进行保护，缓冲板20的顶部固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的数量为五个，并且缓冲板20顶部的两侧之间固定连接有拉架23，通过拉架23可以带动缓冲板20和缓冲保护垫21向上运动，便于电池模组本体6的放置，拉架23的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1内壁的两侧均固定连接有活动框14，活动框14内壁的顶部和底部之间滑动连接有活动块15，活动块15的一侧固定连接有减震弹簧17，通过减震弹簧17自身的弹性力，可以很好的对活动块15进行减震，而活动块15受到减震力时，就会通过活动杆16将减震力度传输到滑动板2和电池模组本体6，并且减震弹簧17和活动块15的数量为两个，壳体1内壁的两侧均固定连接有弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18的一端固定连接有减震块19，活动块15的正面活动连接有活动杆16，活动杆16的另一端与滑动板2的底部活动连接，壳体1内壁的两侧之间滑动连接有滑动板2，滑动板2的顶部固定连接有放置槽3，放置槽3内壁的两侧之间滑动连接有U型限位板4，便于电池模组本体6的放置，而且起到限位的作用，U型限位板4的底部固定连接有挤压弹簧5，U型限位板4的顶部放置有电池模组本体6，放置槽3内壁底部的两侧均滑动连接有滑动块7，并且两个滑动块7相对的一侧均活动连接有连接杆8，连接杆8的另一端与U型限位板4的底部活动连接，且两个滑动块7相离的一侧均固定连接有顶杆9，顶杆9的一端贯穿放置槽3并延伸至放置槽3的外部，顶杆9延伸至放置槽3外部的一端与摆动板11的一侧接触，滑动板2顶部的两侧均固定连接有固定板10，固定板10背面的顶部转动连接有摆动板11，摆动板11一侧的底部固定连接有与顶杆9相适配的限位块12，摆动板11一侧的顶部固定连接有凸杆13，凸杆13的一端贯穿放置槽3并延伸至放置槽3的内部，凸杆13延伸至放置槽3内部的一端与电池模组本体6的两侧接触，凸杆13与电池模组本体6接触的一面是特殊的弧形面，主要是保证对电池模组本体6夹紧的同时，不会对电池模组本体6造成损坏。

工作时，通过箱门25将电池模组本体6放置在U型限位板4上，这时通过缓冲弹簧22自身的弹性力，可以很好的对缓冲板20进行挤压，缓冲板22受到挤压力时，就会向下运动，间接带动缓冲保护垫21向下运动，这时可以很好的对电池模组本体6的顶部进行夹紧，而且电池模组本体6被夹紧时就会向下运动，这时就会带动U型限位板4向下运动，通过连接杆8带动两个滑动块7呈现相反运动，再通过滑动块7相反的运动，就可以很好的带动两个顶杆9相反方向运动，这时顶杆9就会对摆动板11进行挤压，而摆动板11底部向左运动时，则摆动板11的顶部就会向右运动，间接凸块13向右运动，这时通过凸块13就可以对电池模组本体6的两侧进行夹紧，并且在夹紧的过程中，起到了一定的减震缓冲效果，一定程度上提高了电池模组本体6的保护性能，而且通过减震弹簧17自身的弹性力，可以很好的对活动块15进行减震，而活动块15受到减震力时，就会通过活动杆16将减震力度传输到滑动板2和电池模组本体6，进一步提高了电池模组本体6的减震效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减震的锂电池模组，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的两侧之间滑动连接有滑动板（2），所述滑动板（2）的顶部固定连接有放置槽（3），所述放置槽（3）内壁的两侧之间滑动连接有U型限位板（4），所述U型限位板（4）的底部固定连接有挤压弹簧（5），所述U型限位板（4）的顶部放置有电池模组本体（6），所述放置槽（3）内壁底部的两侧均滑动连接有滑动块（7），并且两个滑动块（7）相对的一侧均活动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端与U型限位板（4）的底部活动连接，且两个滑动块（7）相离的一侧均固定连接有顶杆（9），所述顶杆（9）的一端贯穿放置槽（3）并延伸至放置槽（3）的外部，所述滑动板（2）顶部的两侧均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）背面的顶部转动连接有摆动板（11），所述摆动板（11）一侧的底部固定连接有与顶杆（9）相适配的限位块（12），所述摆动板（11）一侧的顶部固定连接有凸杆（13），所述凸杆（13）的一端贯穿放置槽（3）并延伸至放置槽（3）的内部，所述凸杆（13）延伸至放置槽（3）内部的一端与电池模组本体（6）的两侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种减震的锂电池模组，其特征在于：所述壳体（1）内壁的两侧均固定连接有活动框（14），所述活动框（14）内壁的顶部和底部之间滑动连接有活动块（15），所述活动块（15）的正面活动连接有活动杆（16），所述活动杆（16）的另一端与滑动板（2）的底部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种减震的锂电池模组，其特征在于：所述活动块（15）的一侧固定连接有减震弹簧（17），并且减震弹簧（17）和活动块（15）的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种减震的锂电池模组，其特征在于：所述壳体（1）内壁的两侧均固定连接有弹性伸缩杆（18），所述弹性伸缩杆（18）的一端固定连接有减震块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种减震的锂电池模组，其特征在于：所述壳体（1）内壁的两侧之间且位于滑动板（2）的顶部滑动连接有缓冲板（20），所述缓冲板（20）的底部固定连接有缓冲保护垫（21）。

6.根据权利要求5所述的一种减震的锂电池模组，其特征在于：所述缓冲板（20）的顶部固定连接有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）的数量为五个，并且缓冲板（20）顶部的两侧之间固定连接有拉架（23），所述拉架（23）的顶部贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种减震的锂电池模组，其特征在于：所述壳体（1）底部的两侧均固定连接有万向轮（24），并且壳体（1）的正面固定安装有箱门（25）。