CN208217061U - 一种锂电池自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动包装机，包括包装机机体，所述包装机机体的顶端一侧设置有电池过渡箱，所述电池过渡箱的一侧安装有上电池组件，所述上电池组件的一侧设有定型组件，所述定型组件的一侧设置有下电池组件，所述下电池组件的一侧安装有电池出口，且所述上电池组件、定型组件、下电池组件和电池出口均固定设置在包装机机体的顶端，所述包装机机体的一侧底端设置有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺钉固定连接在支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端焊接有收集槽。本实用新型通过在固定杆的底端设置有截面为梯形结构的支撑脚，大大增加了该包装机的稳定性，提高了工作效果。

Description

一种锂电池自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体是一种锂电池自动包装机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，中国是世界上最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球百分之四十的市场份额，在锂电池的生产过程中，需要使用自动包装机对锂电池进行自动包装，但是现有的自动包装机在包装过程中容易出现震动，降低了该包装机的使用寿命，并且其稳定性也不够强，因此，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动包装机，以解决现有的自动包装机在包装过程中容易出现震动，降低了该包装机的使用寿命，并且其稳定性也不够强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动包装机，包括包装机机体，所述包装机机体的顶端一侧设置有电池过渡箱，所述电池过渡箱的一侧安装有上电池组件，所述上电池组件的一侧设有定型组件，所述定型组件的一侧设置有下电池组件，所述下电池组件的一侧安装有电池出口，且所述上电池组件、定型组件、下电池组件和电池出口均固定设置在包装机机体的顶端，所述包装机机体的一侧底端设置有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺钉固定连接在支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端焊接有收集槽，所述固定杆的另一侧底端紧密焊接有连接杆，所述连接杆中开设有滑槽，所述连接杆的一侧开设有通槽，且所述滑槽与通槽连通，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块的一侧通过连接块与活动块固定连接，所述包装机机体设置在活动块上，且所述连接块设置在通槽中。

优选的，所述电池出口的一侧固定连接有下槽板，所述下槽板与水平方向呈135度角设置，且所述下槽板的一端固定连接在收集槽的一侧。

优选的，所述固定杆的底端焊接有支撑脚，且所述支撑脚的截面为梯形结构。

优选的，所述支撑脚的底端设有若干凸块，所述凸块之间等间距分布。

优选的，所述活动块的底端通过弹簧与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定杆的底端设置有截面为梯形结构的支撑脚，大大增加了该包装机的稳定性，提高了工作效果；通过在固定杆中开设有滑槽，滑槽中滑动安装的滑块通过连接块与活动块固定连接，实现活动块的上下移动；活动块通过弹簧与连接杆固定连接，能够对该包装机在工作过程中产生的震动起到很好的缓冲作用，延长其使用的寿命；通过设置有与水平方向呈135度角的下槽板，能够对包装完成后的锂电池起到引导的作用，同时又能避免锂电池在滑出的过程中出现损坏的情况，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构俯视图。

图中：1-包装机机体、2-上电池组件、3-电池过渡箱、4-定型组件、5-下电池组件、6-电池出口、7-下槽板、8-收集槽、9-支撑柱、10-固定杆、11-支撑脚、12-凸块、13-连接杆、14-弹簧、15-活动块、16-滑块、17-滑槽、18-连接块、19-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂电池自动包装机，包括包装机机体1，包装机机体1的顶端一侧设置有电池过渡箱3，电池过渡箱3的一侧安装有上电池组件2，上电池组件2的一侧设有定型组件4，定型组件4的一侧设置有下电池组件5，下电池组件5的一侧安装有电池出口6，且上电池组件2、定型组件4、下电池组件5和电池出口6均固定设置在包装机机体1的顶端，包装机机体1的一侧底端设置有固定杆10，固定杆10的一侧通过螺钉固定连接在支撑柱9的一端，支撑柱9的另一端焊接有收集槽8，固定杆10的另一侧底端紧密焊接有连接杆13，连接杆13中开设有滑槽17，连接杆13的一侧开设有通槽19，且滑槽17与通槽19连通，滑槽17中滑动设置有滑块16，滑块16的一侧通过连接块18与活动块15固定连接，包装机机体1设置在活动块15上，且连接块18设置在通槽19中，电池出口6的一侧固定连接有下槽板7，下槽板7与水平方向呈135度角设置，且下槽板7的一端固定连接在收集槽8的一侧，能够避免锂电池在滑出的过程中出现损坏的情况，固定杆10的底端焊接有支撑脚11，且支撑脚11的截面为梯形结构，大大提高了稳定性，支撑脚11的底端设有若干凸块12，凸块12之间等间距分布，起到增大摩擦的作用，避免该包装机在工作过程中出现滑动的情况，活动块15的底端通过弹簧14与连接杆13固定连接，能够对该包装机在工作过程中产生的震动起到缓冲的作用，延长其使用寿命。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先，将待包装的锂电池通过电池过渡箱3输送到上电池组件2中，再经过定型组件4的定位成型，经过下电池组件5的最后包装工序，接着从电池出口6输出包装好的锂电池，包装完成的锂电池从下槽板7引导至收集槽8收集，该包装机在工作过程中通过包装机机体1底端活动块15的上下移动来挤压弹簧，能够对其产生的震动起到很好的缓冲作用，延长其使用寿命，截面为梯形结构的支撑脚11大大提高了稳定性，实用性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种锂电池自动包装机，包括包装机机体(1)，其特征在于：所述包装机机体(1)的顶端一侧设置有电池过渡箱(3)，所述电池过渡箱(3)的一侧安装有上电池组件(2)，所述上电池组件(2)的一侧设有定型组件(4)，所述定型组件(4)的一侧设置有下电池组件(5)，所述下电池组件(5)的一侧安装有电池出口(6)，且所述上电池组件(2)、定型组件(4)、下电池组件(5)和电池出口(6)均固定设置在包装机机体(1)的顶端，所述包装机机体(1)的一侧底端设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一侧通过螺钉固定连接在支撑柱(9)的一端，所述支撑柱(9)的另一端焊接有收集槽(8)，所述固定杆(10)的另一侧底端紧密焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)中开设有滑槽(17)，所述连接杆(13)的一侧开设有通槽(19)，且所述滑槽(17)与通槽(19)连通，所述滑槽(17)中滑动设置有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧通过连接块(18)与活动块(15)固定连接，所述包装机机体(1)设置在活动块(15)上，且所述连接块(18)设置在通槽(19)中。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述电池出口(6)的一侧固定连接有下槽板(7)，所述下槽板(7)与水平方向呈135度角设置，且所述下槽板(7)的一端固定连接在收集槽(8)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述固定杆(10)的底端焊接有支撑脚(11)，且所述支撑脚(11)的截面为梯形结构。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述支撑脚(11)的底端设有若干凸块(12)，所述凸块(12)之间等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述活动块(15)的底端通过弹簧(14)与连接杆(13)固定连接。