CN209071362U - 一种适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，对应的组件电池片排布方式采用纵排方式，在电池片串联拐角处，电池片导电芯板的导电线路由传统纵向连接改为横向连接，达到两串电池串串联的目的；在导电芯板的引出线部位，预留焊接孔的位置与电池串导电线路中间绝缘部位非对称布局，实现了正负极引线开孔满足分体接线盒要求。本实用新型便于实现，不需要生产设备的改造，就可以满足新型分体接线盒的使用需求，适合大批量生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，属于光伏应用技术领域。
背景技术
目前光伏组件领域，提高光伏组件的可靠性及提升光伏组件功率是光伏行业的主要目标，光伏行业的技术专家们不断研发改进产品，以MWT背接触电池技术为基础的光伏组件也不例外，也需要不断研发改进产品，为提升行业产品质量做出贡献。
对于现有技术中的背接触组件的导电芯板，目前量产的是基于业界主流的一体式接线盒设计，因分体式接线盒有着提高组件效率、散热性能好、节省线缆长度、成本低廉等优势，分体式接线盒现在已被市场广泛应用，因此需要适用于分体接线盒的导电芯板，及基于这种适用于分体接线盒导电芯板的接触光伏组件。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供一种适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，克服了现有技术中背接触组件的导电芯板仅适用于一体式接线盒，使得背接触组件向多元化发展迈进一步。在本实用新型基础上制成的组件有着组件效率高，散热性能好，节省线缆长度，成本低廉的优势。
技术方案：一种适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，该导电芯板应用于电池片排布方式采用纵排方式的组件，在电池片串联拐角处，电池片导电芯板的导电线路通过横向连接使两串电池串串联；在导电芯板的引出线部位，预留焊接孔的位置与电池串导电线路中间绝缘部位非对称布局，同时正极导电线路向负极导电线路方向调整，达到了正负极引线开孔满足分体接线盒要求的目的。
所述导电芯板对应组件包括60片电池片，60片电池片按照6*10排布串联。
所述导电芯板对应组件包括72片电池片，72片电池片按照6*12排布串联。
所述组件的导电芯板包括由上至下依次层叠在一起的背板层、封装胶膜层、金属导电线路层和带有若干孔的绝缘隔离材料层，背板层、封装胶膜层、金属导电线路层和绝缘隔离材料层互相粘合在一起。
所述组件的导电芯板开有六个分体接线盒引出线孔，孔直径为8-12mm，六个孔两两一组，每组孔间距为12-22mm。
所述组件导电芯板金属导电层的预留焊接孔直径尺寸应大于背板开孔直径8-12mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，具有如下优点：
(1)本实用新型便于实现，不需要生产设备的改造，就可以满足新型分体接线盒的使用需求，适合大批量生产使用。
(2)对应组件采用电池串尾部纵向转横向布线方式实现电池的串联，纵向连接和横向连接电池互相结合，达到电池片排布的目的。同时引出线部位做巧妙的线路调整，方便接线盒焊接，同时又不增加额外的导电层面积。
(3)本实用新型适用于60个背接触电池组成的分体式接线盒组件，也可以类推到72片电池的背接触式电池组成的分体接线盒组件。
附图说明
图1为本实用新型实施例组件导电芯板的接线盒负极引出线导电线路图；
图2为本实用新型实施例组件导电芯板的接线盒正极引出线导电线路图；
图3为本实用新型实施例组件导电芯板的接线盒中间二极管引出线导电线路图；
图4为本实用新型实施例组件导电芯板面示意图；
图5为本实用新型实施例组件导电芯板背板面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-5所示，适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，对应组件包括60片电池片，60片电池片按照6*10排布串联，电池片排布方式采用纵排方式，在电池片串联拐角处，如图1，2，3所示，电池片导电芯板的导电线路由传统纵向连接改为横向连接，达到两串电池串串联的目的；在导电芯板的引出线部位，预留焊接孔的位置2与电池串导电线路中间绝缘部位(图1,2,3中除圆圈外其他线为双线，激光划线将中间细线部分撕掉，中间绝缘不联通)均非对称布局。图中圆圈是背面EVA和背板开孔，用于接线盒引线焊接，其他双线是金属导电层的绝缘间隙,金属导电层预留焊接孔部位直径尺寸应大于背板开孔直径8-12mm。
组件的导电芯板包括由上至下依次层叠在一起的背板层、封装胶膜层、金属导电线路层和带有若干孔的绝缘隔离材料层，背板层、封装胶膜层、金属导电线路层和绝缘隔离材料层互相粘合在一起。
组件的导电芯板开有六个分体接线盒引出线孔1，孔直径为8-12mm，六个孔两两一组，每组孔间距为12-22mm。
组件的导电芯板实现过程如下：取一张1640*980mm大小的铜箔和1640*990mm大小的EVA，将其复合在一起，然后再按照图4中导电芯板的导电线路激光划线切割，撕掉绝缘部分，形成组件的导电通道。再取一张带有若干孔1628*980mm大小的EPE，然后再取1650*1000mm大小的背板，背板按照图5中分体接线盒出线孔开孔，然后将背板、EVA、铜箔和EPE粘合在一起，这样就制成了适用分体接线盒的导电芯板。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，其特征在于：该导电芯板应用于电池片排布方式采用纵排方式的组件，在电池片串联拐角处，电池片导电芯板的导电线路通过横向连接使两串电池串串联；在导电芯板的引出线部位，预留焊接孔的位置与电池串导电线路中间绝缘部位非对称布局，实现了正负极引线开孔满足分体接线盒要求。
2.如权利要求1所述的适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，其特征在于：所述导电芯板对应组件包括60片电池片，60片电池片按照6*10排布串联。
3.如权利要求1所述的适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，其特征在于：所述导电芯板对应组件包括72片电池片，72片电池片按照6*12排布串联。
4.如权利要求1所述的适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，其特征在于：所述组件的导电芯板包括由上至下依次层叠在一起的背板层、封装胶膜层、金属导电线路层和带有若干孔的绝缘隔离材料层，背板层、封装胶膜层、金属导电线路层和绝缘隔离材料层互相粘合在一起。
5.如权利要求2或3所述的适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，其特征在于：所述组件的导电芯板开有六个分体接线盒引出线孔，孔直径为8-12mm，六个孔两两一组，每组孔间距为12-22mm。
6.如权利要求1所述的适用于分体接线盒背接触光伏组件的导电芯板，其特征在于：金属导电层的预留焊接孔直径尺寸应大于背板开孔直径8-12mm。
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| CN110416366A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 江苏日托光伏科技股份有限公司 | 一种mwt铜铝芯板拼接加工方法 |
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