CN209068580U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

一种集成灶，包括机壳、灶具、油烟机、消毒柜和储物柜，灶具水平固定设置在油烟机斜下方；消毒柜和储物柜滑动设置在灶具的下方，消毒柜设置在储物柜上方，消毒柜和储物柜设置在机壳一侧，消毒柜和储物柜的后方固定设置负压风机，负压风机设置在机壳内，负压风机下方固定安装集油槽；垂直风道内固定设置自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置倾斜安装，自清洗油烟分离装置的长度与垂直风道的长度相同，自清洗油烟分离装置的宽度大于垂直风道的宽度，使自清洗油烟分离装置能倾斜安装在垂直风道内。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房电器的制造技术领域，涉及到一种集成灶，特别是一种集成灶。

背景技术

集成灶是运用微空气动力学原理，利用下排风产生流体负压区，将油烟往下吸走，油烟吸净率较高；集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟，它的问世将给以旺油大火为特征的中餐厨房带来深远影响；随着人们生活水平的不断提高和对健康生活的不断追求，集成灶必将成为未来厨房装修的主流；目前的集成灶中的油烟分离装置基本都是通过过滤或冷凝的方式将油烟的重油离子过滤或冷凝下来，但是经过一段时间的使用，目前的油烟分离装置中粘结油污，油污于空气中的灰尘结合，形成不易去除的油渍，对油烟分离装置和风机都产生很大的负荷，降低油烟分离的效果。

中国发明专利号ZL201610987720.0公开了“集成灶的三道油烟分离装置”结构；它公开了油烟分离装置，包括网板，网板中开有分离网孔，集烟箱中并列设置涡流旋风管，在集烟箱的侧出口上设置交叉的钢丝网，钢丝网的交叉处设置分离挡片；其特点是：三道油烟分离装置，先通过在网板进行第一道油烟分离，再由涡流旋风管进行第二道油烟分离，最后由钢丝网和分离挡片进行第三道油烟分离，油烟分离效果好，解决了油烟分离效果差的问题；其缺点是：(1)结构较为复杂，生产、装配较为麻烦；(2)油烟分离装置都是设置在风道内，影响风机的吸风量，减小了吸排烟效果；(3)长时间使用后，油烟分离装置表面会粘结大量油渍，需要将油烟分离装置拆卸下来清洗或更换。

目前还没有研究出一种结构简单，油烟分离效果好，能自动清洗油烟分离装置的集成灶。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种集成灶。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种集成灶，包括机壳、灶具、油烟机、消毒柜和储物柜，油烟机为“<”字形，灶具水平固定设置在油烟机斜下方，使灶具上产生的油烟能被油烟机吸入；消毒柜和储物柜滑动设置在灶具的下方，消毒柜设置在储物柜上方，消毒柜和储物柜设置在机壳一侧，消毒柜和储物柜的后方固定设置负压风机，负压风机设置在机壳内，负压风机下方固定安装集油槽；油烟机包括吸风口，油烟机通过垂直风道与机壳连接，使油烟机、垂直风道和负压风机连为一体；灶具与消毒柜之间设置控制面板，控制面板用于控制开启、关闭等，其特征在于：垂直风道内固定设置自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置倾斜安装，自清洗油烟分离装置的长度与垂直风道的长度相同，自清洗油烟分离装置的宽度大于垂直风道的宽度，使自清洗油烟分离装置能倾斜安装在垂直风道内。

进一步的，自清洗油烟分离装置包括第一过滤冷却网、第二过滤冷却网和加热管，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网的结构相同，第一过滤冷却网设置在第二过滤冷却网的正上方，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上有规则设置若干通风孔，通风孔为圆形或腰形通孔，通风孔的总面积占第一过滤冷却网或第二过滤冷却网面积的50％-75％，通风孔单个的面积为1-5平方毫米，便于让吸风口进入的油烟能顺利通过自清洗油烟分离装置，避免增大负压风机的荷载；自清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角为10-80°，自清洗油烟分离装置靠近灶具一端比另一端高，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上的油污在重力的作用下尽快流出自清洗油烟分离装置。

进一步的，第二过滤冷却网的下表面涂有吸热涂层，第二过滤冷却网吸热涂层的厚度为0.1-0.8微米，使第二过滤冷却网能将加热管散发的热量更好得吸收，加速第第二过滤冷却网下表面油污的熔化；第一过滤冷却网的下表面涂有吸热涂层，由于第一过滤冷却网距离加热管较远，需要增加吸热涂层的厚度，使第一过滤冷却网吸收加热管散发的热量能与第二过滤冷却网吸收加热管散发的热量相近，第一过滤冷却网吸热涂层的厚度为0.5-0.9微米，使第一过滤冷却网能将加热管散发的热量更好得吸收，加速第一过滤冷却网下表面油污的熔化。

进一步的，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30-80微米，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上的油污尽快流到V形凹槽内，然后通过V形凹槽流入负压风机下方的集油槽内。

进一步的，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面平均设置若干V形凹槽，V形凹槽垂直设置在第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的较长边上，若干V形凹槽平行设置，V形凹槽占第一过滤冷却网和第二过滤冷却网厚度的1/4-1/2；第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面的油污难能沿着V形凹槽在重力的作用下流入负压风机下方的集油槽内；第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的其中一较长边上设置矩形凹槽，矩形凹槽不贯通第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的较长边，矩形凹槽于V形凹槽联通，使V形凹槽上流出的油污从矩形凹槽处滴落，不会让油污流到机壳的面板上。

进一步的，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面非平面结构，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面为波折线形，V形凹槽设置在波折线形的波谷位置，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面的油污在重力的作用下流入V形凹槽内，再通过V形凹槽流入负压风机下方的集油槽内。

进一步的，负压风机包括蜗壳，蜗壳上固定安装倒V形的顶盖，倒V形的顶盖的两侧都伸出蜗壳的投影面，顶盖的投影面大于蜗壳的投影面，顶盖将蜗壳整个罩住；倒V形的顶盖的尖角朝上，倒V形的顶盖的尖角的角度为120-160°，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30-80微米，使自清洗油烟分离装置上滴落的油污不会滴到负压风机上，且能使滴在顶盖上的油污流到集油槽内，不会粘结在顶盖上表面。

进一步的，加热管包括蛇形加热管和直线加热管，加热管固定安装在垂直风道，蛇形加热管固定安装在第二过滤冷却网的正下方，直线加热管固定安装在第二过滤冷却网的较低一侧下方，蛇形加热管和直线加热管连接，蛇形加热管用于对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网进行加热，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上粘结的油污熔化流出；直线加热管对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的矩形凹槽处进行加热，因为油污的粘性较强，会使矩形凹槽处凝结较多的油污，所以需要对矩形凹槽进行加强加热，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上流出的油污不会聚集在矩形凹槽处。

进一步的，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网间隔设置，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网之间存在一定距离，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网的距离为1-8cm，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网上的通风孔错位安装，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网平行安装，在不增大风阻的情况下，延迟油烟通过自清洗油烟分离装置的时间，增加自清洗油烟分离装置分离油烟的效果。

进一步的，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的下表面周边都设置至少6个温度传感器，温度传感器用于监测第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的温度，在自清洗时避免温度过高；而且利用温度传感器显示的温度，用来调整第一过滤冷却网与第二过滤冷却网之间的距离，使加热管对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网加热时，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的下表面的温度相近。

进一步的，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网由铝材制成，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的吸热和散热效率更好。

进一步的，自清洗油烟分离装置也可以用在如油烟机等家电内，用于将油烟分离。

自清洗油烟分离装置的原理：油烟从吸风口进入垂直风道，首先遇到第一过滤冷却网，由于第一过滤冷却网由铝材制成，而油烟的温度较高，当油烟遇到第一过滤冷却网时，瞬间冷凝，使油烟中的重油离子凝结在第一过滤冷却网的表面；经过第一过滤冷却网后的油烟继续经过第二过滤冷却网，同理，油烟会进行第二次冷凝，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网使油烟分离率达到90％以上；但是过滤冷却网不能设置过多，经实验证明，当过滤冷却网达到3块或3块以上时，集成灶的风阻将变得很大，会对负压风机产生较大的负荷，反而减小油烟分离效果；当自清洗油烟分离装置运行一端时间后，油污会大量粘结在第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上，降低油烟分离效果，此时，就需要对油烟分离装置进行清洗，用户可以自行设定清洗油烟分离装置的开启周期，也可以不定期自行开启；当用户开启或集成灶自动开启自清洗油烟分离装置时，先开启加热管，加热管将自清洗油烟分离装置的第一过滤冷却网和第二过滤冷却网加热到95-100℃，通过温度传感器的监控，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网在95-100℃的温度下保持20-30分钟，此时，粘结的油污受热熔化成液态，然后开启负压风机，使熔化成液态的油污在重力和负压风力的双重作用下，沿着第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的V形凹槽流入到集油槽内，然后定期清理集油槽内的油污。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

(1)设置了自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置不仅能分离吸风口吸入的油烟，使油烟分离率达到90％以上；用户可以自行设定清洗油烟分离装置的开启周期，也可以不定期自行开启，自清洗油烟分离装置能对自己进行清洗，避免了现有油烟分离装置需要定期拆卸清洗或更换的情况，而且整体结构简单；

(2)蜗壳上固定安装倒V形的顶盖，顶盖将蜗壳整个罩住，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，使自清洗油烟分离装置上滴落的油污不会滴到负压风机上，且能使滴在顶盖上的油污流到集油槽内，不会粘结在顶盖上表面；

(3)第一过滤冷却网和第二过滤冷却网下表面涂有吸热涂层，而且两者的吸热涂层厚度不同，使第一过滤冷却网吸收加热管散发的热量能与第二过滤冷却网吸收加热管散发的热量相近；

(4)第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面为波折线形，V形凹槽设置在波折线形的波谷位置，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面的油污在重力的作用下流入V形凹槽内，再通过V形凹槽流入负压风机下方的集油槽内。

附图说明

图1是本实用新型的一种左视图。

图2是本实用新型的一种主视图。

图3是本实用新型第一过滤冷却网的一种主视图。

图4是本实用新型第一过滤冷却网的一种仰视图。

图5是本实用新型加热管的一种主视图。

图中：1、吸风口；2、垂直风道；3、自清洗油烟分离装置；4、控制面板；5、温度传感器；6、灶具；7、油烟机；8、消毒柜；9、储物柜；10、负压风机；11、蜗壳；12、集油槽；13、机壳；14、顶盖；31、第一过滤冷却网；32、第二过滤冷却网；33、加热管；310、V形凹槽；311、矩形凹槽；312、通风孔；330、蛇形加热管；331、直线加热管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种集成灶，包括机壳、灶具、油烟机、消毒柜和储物柜，油烟机为“<”字形，灶具水平固定设置在油烟机斜下方，使灶具上产生的油烟能被油烟机吸入；消毒柜和储物柜滑动设置在灶具的下方，消毒柜设置在储物柜上方，消毒柜和储物柜设置在机壳一侧，消毒柜和储物柜的后方固定设置负压风机，负压风机设置在机壳内，负压风机下方固定安装集油槽；油烟机包括吸风口，油烟机通过垂直风道与机壳连接，使油烟机、垂直风道和负压风机连为一体；灶具与消毒柜之间设置控制面板，控制面板用于控制开启、关闭等，其特征在于：垂直风道内固定设置自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置倾斜安装，自清洗油烟分离装置的长度与垂直风道的长度相同，自清洗油烟分离装置的宽度大于垂直风道的宽度，使自清洗油烟分离装置能倾斜安装在垂直风道内。

如图1所示，自清洗油烟分离装置包括第一过滤冷却网、第二过滤冷却网和加热管，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网的结构相同，第一过滤冷却网设置在第二过滤冷却网的正上方，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上有规则设置若干通风孔，通风孔为圆形或腰形通孔，通风孔的总面积占第一过滤冷却网或第二过滤冷却网面积的70％，通风孔单个的面积为2平方毫米，便于让吸风口进入的油烟能顺利通过自清洗油烟分离装置，避免增大负压风机的荷载；自清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角为10-80°经试验分析比较，清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角最好为12°，自清洗油烟分离装置靠近灶具一端比另一端高，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上的油污在重力的作用下尽快流出自清洗油烟分离装置。

如图2、图3、图4所示，第二过滤冷却网的下表面涂有吸热涂层，第二过滤冷却网吸热涂层的厚度为0.15微米，使第二过滤冷却网能将加热管散发的热量更好得吸收，加速第第二过滤冷却网下表面油污的熔化；第一过滤冷却网的下表面涂有吸热涂层，由于第一过滤冷却网距离加热管较远，需要增加吸热涂层的厚度，使第一过滤冷却网吸收加热管散发的热量能与第二过滤冷却网吸收加热管散发的热量相近，第一过滤冷却网吸热涂层的厚度为0.5微米，使第一过滤冷却网能将加热管散发的热量更好得吸收，加速第一过滤冷却网下表面油污的熔化。

如图2、图3、图4所示，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为40微米，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上的油污尽快流到V形凹槽内，然后通过V形凹槽流入负压风机下方的集油槽内。

如图2、图3、图4所示，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面平均设置若干V形凹槽，V形凹槽垂直设置在第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的较长边上，若干V形凹槽平行设置，V形凹槽占第一过滤冷却网和第二过滤冷却网厚度的1/3；第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面的油污难能沿着V形凹槽在重力的作用下流入负压风机下方的集油槽内；第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的其中一较长边上设置矩形凹槽，矩形凹槽不贯通第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的较长边，矩形凹槽于V形凹槽联通，使V形凹槽上流出的油污从矩形凹槽处滴落，不会让油污流到机壳的面板上。

如图4所示，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面非平面结构，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面为波折线形，V形凹槽设置在波折线形的波谷位置，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面的油污在重力的作用下流入V形凹槽内，再通过V形凹槽流入负压风机下方的集油槽内。

如图1所示，负压风机包括蜗壳，蜗壳上固定安装倒V形的顶盖，倒V形的顶盖的两侧都伸出蜗壳的投影面，顶盖的投影面大于蜗壳的投影面，顶盖将蜗壳整个罩住；倒V形的顶盖的尖角朝上，倒V形的顶盖的尖角的角度为140°，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30微米，使自清洗油烟分离装置上滴落的油污不会滴到负压风机上，且能使滴在顶盖上的油污流到集油槽内，不会粘结在顶盖上表面。

如图5所示，加热管包括蛇形加热管和直线加热管，加热管固定安装在垂直风道，蛇形加热管固定安装在第二过滤冷却网的正下方，直线加热管固定安装在第二过滤冷却网的较低一侧下方，蛇形加热管和直线加热管连接，蛇形加热管用于对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网进行加热，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上粘结的油污熔化流出；直线加热管对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的矩形凹槽处进行加热，因为油污的粘性较强，会使矩形凹槽处凝结较多的油污，所以需要对矩形凹槽进行加强加热，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上流出的油污不会聚集在矩形凹槽处。

如图1所示，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网间隔设置，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网之间存在一定距离，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网的距离为5cm，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网上的通风孔错位安装，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网平行安装，在不增大风阻的情况下，延迟油烟通过自清洗油烟分离装置的时间，增加自清洗油烟分离装置分离油烟的效果。

如图1所示，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的下表面周边都设置至少6个温度传感器，温度传感器用于监测第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的温度，在自清洗时避免温度过高；而且利用温度传感器显示的温度，用来调整第一过滤冷却网与第二过滤冷却网之间的距离，使加热管对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网加热时，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的下表面的温度相近。

如图1、图2、图3、图4所示，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网由铝材制成，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的吸热和散热效率更好。

自清洗油烟分离装置的原理：油烟从吸风口进入垂直风道，首先遇到第一过滤冷却网，由于第一过滤冷却网由铝材制成，而油烟的温度较高，当油烟遇到第一过滤冷却网时，瞬间冷凝，使油烟中的重油离子凝结在第一过滤冷却网的表面；经过第一过滤冷却网后的油烟继续经过第二过滤冷却网，同理，油烟会进行第二次冷凝，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网使油烟分离率达到90％以上；但是过滤冷却网不能设置过多，经实验证明，当过滤冷却网达到3块或3块以上时，集成灶的风阻将变得很大，会对负压风机产生较大的负荷，反而减小油烟分离效果；当自清洗油烟分离装置运行一端时间后，油污会大量粘结在第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上，降低油烟分离效果，此时，就需要对油烟分离装置进行清洗，用户可以自行设定清洗油烟分离装置的开启周期，也可以不定期自行开启；当用户开启或集成灶自动开启自清洗油烟分离装置时，先开启加热管，加热管将自清洗油烟分离装置的第一过滤冷却网和第二过滤冷却网加热到95℃，通过温度传感器的监控，使第一过滤冷却网和第二过滤冷却网在95℃的温度下保持20分钟，此时，粘结的油污受热熔化成液态，然后开启负压风机，使熔化成液态的油污在重力和负压风力的双重作用下，沿着第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的V形凹槽流入到集油槽内，然后定期清理集油槽内的油污。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成灶，包括机壳、灶具、油烟机、消毒柜和储物柜，油烟机为“<”字形，灶具水平固定设置在油烟机斜下方，消毒柜和储物柜滑动设置在灶具的下方，消毒柜设置在储物柜上方，消毒柜和储物柜设置在机壳一侧，消毒柜和储物柜的后方固定设置负压风机，负压风机设置在机壳内，负压风机下方固定安装集油槽；油烟机包括吸风口，油烟机通过垂直风道与机壳连接，油烟机、垂直风道和负压风机连为一体；灶具与消毒柜之间设置控制面板，其特征在于：

垂直风道内固定设置自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置倾斜安装，自清洗油烟分离装置的长度与垂直风道的长度相同，自清洗油烟分离装置的宽度大于垂直风道的宽度。

2.根据权利要求1所述一种集成灶，其特征在于所述自清洗油烟分离装置包括第一过滤冷却网、第二过滤冷却网和加热管，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网的结构相同，第一过滤冷却网设置在第二过滤冷却网的正上方，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网上有规则设置若干通风孔，通风孔为圆形或腰形通孔，通风孔的总面积占第一过滤冷却网或第二过滤冷却网面积的50％-75％，通风孔单个的面积为1-5平方毫米，自清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角为10-80°，自清洗油烟分离装置靠近灶具一端比另一端高。

3.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述第二过滤冷却网的下表面涂有吸热涂层，第二过滤冷却网吸热涂层的厚度为0.1-0.8微米，第一过滤冷却网的下表面涂有吸热涂层，第一过滤冷却网吸热涂层的厚度为0.5-0.9微米。

4.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30-80微米。

5.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面平均设置若干V形凹槽，V形凹槽垂直设置在第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的较长边上，若干V形凹槽平行设置，V形凹槽占第一过滤冷却网和第二过滤冷却网厚度的1/4-1/2；第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的其中一较长边上设置矩形凹槽，矩形凹槽不贯通第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的较长边，矩形凹槽于V形凹槽联通。

6.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面非平面结构，第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的上表面为波折线形，V形凹槽设置在波折线形的波谷位置。

7.根据权利要求1所述一种集成灶，其特征在于所述负压风机包括蜗壳，蜗壳上固定安装倒V形的顶盖，倒V形的顶盖的两侧都伸出蜗壳的投影面，顶盖的投影面大于蜗壳的投影面，顶盖将蜗壳整个罩住；倒V形的顶盖的尖角朝上，倒V形的顶盖的尖角的角度为120-160°，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30-80微米。

8.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述加热管包括蛇形加热管和直线加热管，加热管固定安装在垂直风道，蛇形加热管固定安装在第二过滤冷却网的正下方，直线加热管固定安装在第二过滤冷却网的较低一侧下方，蛇形加热管和直线加热管连接；直线加热管对第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的矩形凹槽处进行加热。

9.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述第一过滤冷却网与第二过滤冷却网间隔设置，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网之间存在一定距离，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网的距离为1-8cm，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网上的通风孔错位安装，第一过滤冷却网与第二过滤冷却网平行安装。

10.根据权利要求2所述一种集成灶，其特征在于所述第一过滤冷却网和第二过滤冷却网的下表面周边都设置至少6个温度传感器；第一过滤冷却网和第二过滤冷却网由铝材制成。