CN209068159U - 便于提拉的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢格板技术领域，公开了一种便于提拉的钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，空心方钢上表面开设有内凹的提拉槽，提拉槽内转动连接有转动轴，转动轴上固定有与提拉槽相配合的遮挡板，转动轴上套设有锁紧扭簧。提拉钢格板时，翻转遮挡板，遮挡板克服锁紧扭簧的扭力绕转动轴转动，遮挡板将提拉槽打开。操作人员通过提拉槽搬运或放置钢格板。钢格板安装之后，松开遮挡板，遮挡板在锁紧扭簧的作用下绕转动轴转动，将提拉槽关闭，遮挡板将提拉槽进行遮挡防护，防止灰尘和杂质在提拉槽内堆积影响提拉槽的使用。当需要再次使用时，转动遮挡板打开提拉槽即可，使用方便。

Description

便于提拉的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板技术领域，特别涉及一种便于提拉的钢格板。

背景技术

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。在钢格板安装过程中，一般将钢格板放置在支承构件上，然后采用焊接方式或者紧固安装夹对其进行固定；因此，如何方便地对钢格板进行搬运和放置，以在安装过程中省时省力是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

公告号为CN207213618U的中国专利公开了一种提拉型钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，该提拉型钢格板钢格板，整体采用焊接固定构成，并在空心方钢上通过切割打磨设有两提拉槽，实现两人进行搬运或放置钢格板，极大的减低了劳动强度，有效的提高了工作效，整个制造工艺简单，经济成本低，便于推广和应用。

上述钢格板长期使用后，由于提拉槽开口敞开，容易积灰积尘，导致提拉槽被堵死，再次更换该钢格板时，不方便提拉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于提拉的钢格板，具有提拉槽不易积灰积尘，便于提拉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于提拉的钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，所述空心方钢上表面开设有内凹的提拉槽，所述提拉槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有与提拉槽相配合的遮挡板，所述转动轴上套设有锁紧扭簧，所述锁紧扭簧一端与空心方钢相连，另一端与遮挡板相连。

通过采用上述技术方案，提拉钢格板时，翻转遮挡板，遮挡板克服锁紧扭簧的扭力绕转动轴转动，遮挡板将提拉槽打开。操作人员通过提拉槽搬运或放置钢格板。钢格板安装之后，松开遮挡板，遮挡板在锁紧扭簧的作用下绕转动轴转动，将提拉槽关闭，遮挡板将提拉槽进行遮挡防护，防止灰尘和杂质在提拉槽内堆积影响提拉槽的使用。当需要再次使用时，转动遮挡板打开提拉槽即可，使用方便。

进一步的，所述转动轴水平转动连接于提拉槽的一侧，所述提拉槽与转动轴相对的一侧开设有内凹的圆弧形的抓取槽。

通过采用上述技术方案，遮挡板通过水平设置的转动轴转动连接于提拉槽处，遮挡板类似活页结构安装于提拉槽处，结构简单，使用方便。打开遮挡板时，操作人员通过抓取槽处拨动遮挡板，使用方便。

进一步的，所述遮挡板包括与转动轴固定相连的转动边、与转动边相对的抓取边以及位于转动边和抓取边之间的两条侧边，所述侧边开设有与抓取边相平行的锁紧孔，所述锁紧孔内滑动连接有锁紧销，所述提拉槽的侧壁上开设有与锁紧销正对的锁紧槽，所述遮挡板上设有控制锁紧销滑动的控制机构。

通过采用上述技术方案，遮挡板盖设于提拉槽处，操作人员通过控制机构控制锁紧销在锁紧孔内滑动，锁紧销伸出锁紧孔嵌于锁紧槽内。锁紧销将锁紧槽和遮挡板相连，对遮挡板进行固定，防止遮挡板自行打开影响遮挡效果。打开提拉槽时，操作人员通过控制机构将锁紧销从锁紧槽内退出，从而进行解锁，方便遮挡板的打开。

进一步的，所述控制机构包括控制槽和控制销，所述控制槽开设于遮挡板的表面上且与锁紧孔相连通，所述控制销穿过控制槽与锁紧销固定相连。

通过采用上述技术方案，操作人员拉动控制销，控制销带动在控制槽内滑动，并带动锁紧销滑动，从而对锁紧销的滑动进行控制。结构简单，使用方便。

进一步的，所述控制机构包括控制杆，所述抓取边的端部开设有与抓取槽正对的控制孔，所述控制杆滑动连接于控制孔内，所述控制孔与锁紧孔相连通，所述控制孔与锁紧孔相连处设有控制腔，所述控制腔内活动连接有连杆，所述连杆一端与控制杆铰接相连，另一端与锁紧销的端部铰接相连。

通过采用上述技术方案，遮挡板将提拉槽关闭，锁紧销伸进锁紧槽内将遮挡板固定。打开提拉槽时，操作人员手伸进抓取槽内，按压控制杆，控制杆沿控制孔滑动，控制杆带动连杆运动，连杆拉动锁紧销，锁紧销缩于锁紧孔内，从而进行解锁。操作人员通过抓取槽拉动遮挡板时，直接进行解锁，使用方便。

进一步的，所述锁紧销的端部与锁紧孔的孔底之间设有锁紧弹簧。

通过采用上述技术方案，锁紧弹簧处于自然状态时，锁紧销部分伸出锁紧孔伸进锁紧槽内。锁紧弹簧对锁紧销施加锁紧力，保证锁紧销的锁紧效果，防止锁紧销从锁紧槽内脱出影响锁紧。

进一步的，所述转动轴竖直转动连接于提拉槽的一侧，所述遮挡板水平转动连接于空心方钢上表面。

通过采用上述技术方案，遮挡板通过竖直设置的转动轴转动连接于空心方钢的上表面。遮挡板绕转动轴在水平面内转动，遮挡板转动时所占用的空间较小，使用方便。

进一步的，所述空心方钢上竖直固定有位于提拉槽旁的限位板。

通过采用上述技术方案，遮挡板在锁紧扭簧的作用下盖设在提拉槽上，限位板对遮挡板进行限位。遮挡板与限位板抵触时，遮挡板将提拉槽遮挡。限位板对遮挡板的运动路径进行限定，保证遮挡效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过遮挡板、转动轴和锁紧扭簧的设置，钢格板安装之后，松开遮挡板，遮挡板在锁紧扭簧的作用下绕转动轴转动，将提拉槽关闭，遮挡板将提拉槽进行遮挡防护，防止灰尘和杂质在提拉槽内堆积影响提拉槽的使用，当需要再次使用时，转动遮挡板打开提拉槽即可，使用方便；

2.通过锁紧销和锁紧弹簧的设置，锁紧销将锁紧槽和遮挡板相连，对遮挡板进行固定，防止遮挡板自行打开影响遮挡效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是实施例二中遮挡板的结构示意图；

图5是实施例三的结构示意图。

图中，11、扭绞方钢；12、扁钢；13、边钢板；14、空心方钢；141、提拉槽；142、抓取槽；143、锁紧槽；2、转动轴；3、遮挡板；31、转动边；32、抓取边；33、侧边；34、锁紧孔；4、锁紧扭簧；5、锁紧销；61、控制槽；62、控制销；63、控制杆；64、控制孔；65、控制腔；66、连杆；7、锁紧弹簧；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种便于提拉的钢格板，如图1，由多个扭绞方钢11、多个扁钢12、两个边钢板13以及两个空心方钢14构成。

如图2，空心方钢14上表面开设有提拉槽141，滑动槽内转动连接有遮挡板3。遮挡板3与提拉槽141相配合，遮挡板3对提拉槽141遮挡，从而防止提拉槽141被灰尘和杂质堵塞，影响提拉。

如图2，提拉槽141设为方槽，且具有开设于空心方钢14上表面的槽口1411。槽口1411包括两条长边14111和两条短边14112。其中一条长边14111处转动连接有水平设置的转动轴2，转动轴2固定连有与提拉槽141相配合的遮挡板3，遮挡板3绕转动轴2转动可将提拉槽141关闭或打开。另一条长边14111的中间位置开设有内凹的圆弧形的抓取槽142。

如图2，转动轴2上套设有锁紧扭簧4，锁紧扭簧4一端与空心方钢14相连，另一端与遮挡板3相连。锁紧扭簧4处于自然状态时，遮挡板3盖合于槽口1411处将提拉槽141关闭，防止灰尘和杂质堵塞提拉槽141。打开提拉槽141时，操作人员手通过抓取槽142拉动遮挡板3翻转，使用方便。

如图2，遮挡板3包括与转动轴2相连的转动边31，与抓取槽142相对的抓取边32和与短边14112相对的侧边33。两条侧边33靠近抓取边32的一端开设有与抓取边32相平行的锁紧孔34，锁紧孔34内滑动连接有锁紧销5，提拉槽141的侧壁上开设有与锁紧销5正对的锁紧槽143，遮挡板3上设有控制锁紧销5滑动的控制机构。

如图2，遮挡板3盖设于提拉槽141处，操作人员通过控制机构控制锁紧销5在锁紧孔34内滑动，锁紧销5伸出锁紧孔34嵌于锁紧槽143内。锁紧销5将锁紧槽143和遮挡板3相连，对遮挡板3进行固定，防止遮挡板3自行打开影响遮挡效果。打开提拉槽141时，操作人员通过控制机构将锁紧销5从锁紧槽143内退出，从而进行解锁，打开遮挡板3。

如图2，锁紧机构包括控制槽61和控制销62。控制槽61设为条状开设于遮挡板3的上表面与锁紧孔34相连通，控制销62穿过控制槽61与锁紧销5固定相连，控制销62的端部从控制槽61内伸出。操作人员滑动控制销62从而带动锁紧销5在锁紧孔34内滑动。

如图2和图3，锁紧销5的端部与锁紧孔34的孔底之间设有锁紧弹簧7。锁紧弹簧7处于自然状态时，锁紧销5部分从锁紧孔34内伸出。锁紧弹簧7对锁紧销5施加锁紧力，保证锁锁紧销5的锁紧效果。

具体实施过程：提拉钢格板时，拨动控制销62，锁紧销5跟着运动从锁紧槽143内拔出缩于锁紧孔34内，遮挡板3被解锁。操作人员在抓取槽142处抓取遮挡板3并带动遮挡板3翻转，打开提拉槽141，操作人员通过提拉槽141搬运钢格板。钢格板安装之后，松开遮挡板3，遮挡板3绕转动轴2转动，盖合于提拉槽141处，并拨动控制销62使得锁紧销5插入锁紧槽143内。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于控制机构的结构不同：如图2和图4，控制机构包括控制杆63和连杆66。抓取边32的中间位置开设有与抓取槽142正对的向内延伸的控制孔64。控制杆63滑动连接于控制孔64内，并且控制杆63的端部从控制孔64内伸出位于抓取槽142内。遮挡板3在控制孔64的孔底处开设有控制腔65，控制腔65将锁紧孔34与控制孔64相连通。连杆66活动连接于控制腔65内，连杆66一端与控制杆63铰接相连，另一端与锁紧销5的端部铰接相连。

如图2和图4，遮挡板3将提拉槽141关闭，锁紧销5伸进锁紧槽143内将遮挡板3固定。打开提拉槽141时，操作人员手伸进抓取槽142内，按压控制杆63，控制杆63沿控制孔64滑动，控制杆63带动连杆66运动，连杆66拉动锁紧销5，锁紧销5缩于锁紧孔34内，从而进行解锁。操作人员通过抓取槽142拉动遮挡板3时，直接进行解锁，使用方便。松开控制杆63后，锁紧销5在锁紧弹簧7的作用下复位，控制杆63复位。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于遮挡板3与提拉槽141的连接结构不同：如图5，转动轴2竖柱转动连接于提拉槽141的一侧，遮挡板3水平转动连接于空心方钢14上表面。空心方钢14上竖直固定有位于提拉槽141旁的限位板8。

如图5，遮挡板3通过竖直设置的转动轴2转动连接于空心方钢14的上表面。遮挡板3绕转动轴2在水平面内转动，遮挡板3转动时所占用的空间较小。遮挡板3与限位板8抵触时，遮挡板3将提拉槽141遮挡。限位板8对遮挡板3的运动路径进行限定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于提拉的钢格板，由多个扭绞方钢（11）、多个扁钢（12）、两个边钢板（13）以及两个空心方钢（14）构成，所述空心方钢（14）上表面开设有内凹的提拉槽（141），其特征在于：所述提拉槽（141）内转动连接有转动轴（2），所述转动轴（2）上固定有与提拉槽（141）相配合的遮挡板（3），所述转动轴（2）上套设有锁紧扭簧（4），所述锁紧扭簧（4）一端与空心方钢（14）相连，另一端与遮挡板（3）相连。

2.根据权利要求1所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述转动轴（2）水平转动连接于提拉槽（141）的一侧，所述提拉槽（141）与转动轴（2）相对的一侧开设有内凹的圆弧形的抓取槽（142）。

3.根据权利要求2所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述遮挡板（3）包括与转动轴（2）固定相连的转动边（31）、与转动边（31）相对的抓取边（32）以及位于转动边（31）和抓取边（32）之间的两条侧边（33），所述侧边（33）开设有与抓取边（32）相平行的锁紧孔（34），所述锁紧孔（34）内滑动连接有锁紧销（5），所述提拉槽（141）的侧壁上开设有与锁紧销（5）正对的锁紧槽（143），所述遮挡板（3）上设有控制锁紧销（5）滑动的控制机构。

4.根据权利要求3所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述控制机构包括控制槽（61）和控制销（62），所述控制槽（61）开设于遮挡板（3）的表面上且与锁紧孔（34）相连通，所述控制销（62）穿过控制槽（61）与锁紧销（5）固定相连。

5.根据权利要求3所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述控制机构包括控制杆（63），所述抓取边（32）的端部开设有与抓取槽（142）正对的控制孔（64），所述控制杆（63）滑动连接于控制孔（64）内，所述控制孔（64）与锁紧孔（34）相连通，所述控制孔（64）与锁紧孔（34）相连处设有控制腔（65），所述控制腔（65）内活动连接有连杆（66），所述连杆（66）一端与控制杆（63）铰接相连，另一端与锁紧销（5）的端部铰接相连。

6.根据权利要求3所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述锁紧销（5）的端部与锁紧孔（34）的孔底之间设有锁紧弹簧（7）。

7.根据权利要求1所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述转动轴（2）竖直转动连接于提拉槽（141）的一侧，所述遮挡板（3）水平转动连接于空心方钢（14）上表面。

8.根据权利要求7所述的便于提拉的钢格板，其特征在于：所述空心方钢（14）上竖直固定有位于提拉槽（141）旁的限位板（8）。