CN209067970U - 双壁钢丝衬螺旋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁钢丝衬螺旋管，包括带条和凸起、钢丝，所述凸起焊接在带条上，所述带条的两面分别开设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽与凸起位于带条的同一面，所述下凹槽与凸起位于带条的相反的面，所述凸起为中空结构，所述凸起内等距设置有多个弯曲挤压装置，所述带条的一边胶合有密封条。本实用中，带条和凸起在弯曲时，凸起内部的弯曲挤压装置会会带条产生挤压作用力，使得钢丝与带条上的两个凹槽结合的更加紧密，同时配合密封条与钢丝上附着的橡胶膜作用，保证本实用的螺旋管在缠绕制备完成后，可实现流体的无泄漏运输。

Description

双壁钢丝衬螺旋管

技术领域

本实用新型涉及螺旋管技术领域，尤其涉及双壁钢丝衬螺旋管。

背景技术

目前，用于农田打井、排水排污、电缆穿线的管材主要有金属管和塑料螺旋管两种，金属管强度大、不易变形，易腐蚀、渗漏、生锈、结垢、使用寿命短。塑料螺旋管不易生锈、不易腐蚀、耐老化，使用寿命长，无毒副作用，但塑料的强度低，其延伸性、抗拉力性和抗冲击性较差。

经检索，中国专利授权号CN200820089489.4公开了一种双壁钢丝衬螺旋管，该双壁螺旋管采用钢丝作为钢衬，夹在螺旋管壁中间，起到了钢骨架的作用，加大了螺旋管的强度，避免了螺旋管的变形和断裂，这种结构虽然能够保证较好的强度，但带条1之间无法保证结合紧密，尤其是在运输流体时，钢丝与带条之间仍然存在缝隙导致流体泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的双臂钢丝衬螺旋管密封性较差，无法实现无泄漏输送流体的缺点，而提出的双壁钢丝衬螺旋管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双壁钢丝衬螺旋管，包括带条和凸起、钢丝，所述凸起焊接在带条上，所述带条的两面分别开设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽与凸起位于带条的同一面，所述下凹槽与凸起位于带条的相反的面，所述凸起为中空结构，所述凸起内等距设置有多个弯曲挤压装置，所述带条的一边胶合有密封条。

优选地，所述钢丝外均匀附有一层橡胶膜。

优选地，所述弯曲挤压装置包括短钢，所述短钢与凸起的卷曲方向平行，所述短钢的一端与凸起胶合固定，所述短钢中部垂直焊接有直杆，所述直杆远离短钢的一端焊接有压块，所述压块与带条相抵。

优选地，所述弯曲挤压装置包括圆柱，所述圆柱与带条胶合固定，所述圆柱与带条垂直，所述圆柱外套设有圆套，所述圆套上对称焊接有两个第二转动座，每个所述第二转动座上均使用销轴转动连接有一个转动杆，所述转动杆远离第二转动座的一端使用销轴转动连接有一个第一转动座，每个所述第一转动座均与凸起的内壁胶合固定。

优选地，所述圆柱使用塑钢材质制成，所述圆套使用低碳钢制成。

优选地，所述下凹槽的位置与凸起相对。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用中，带条和凸起在弯曲时，凸起内部的弯曲挤压装置会会带条产生挤压作用力，使得钢丝与带条上的两个凹槽结合的更加紧密，同时配合密封条与钢丝上附着的橡胶膜作用，保证本实用的螺旋管在缠绕制备完成后，可实现流体的无泄漏运输；

2.实施例一中，凸起弯曲时与短钢与凸起固定的一端保持固定，另一端相对凸起产生滑动，使得短钢中部靠近带条，进而对带条产生挤压效果，保证其密封效果；实施例二中，凸起弯曲时两个第二转动座之间的直线距离变短带动转动杆转动，使得滑套挤压带条保证密封效果良好；实施例一成本较低，制造简单，实施例二挤压力度更大，密封效果更好，实际生产过程中，制造者应根据螺旋管的具体使用要求选择合适的实施例。

附图说明

图1为本实用新型提出的双壁钢丝衬螺旋管的结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大示意图；

图3为图1中带条的截面示意图；

图4为图1中凸起部分的侧剖示意图；

图5为另一种实施例的带条的截面示意图；

图6为图5中凸起部分的侧剖示意图。

图中：1带条、2凸起、3短钢、4直杆、5压块、6下凹槽、7上凹槽、8密封条、9钢丝、10圆柱、11圆套、12第一转动座、13转动杆、14第二转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

实施例一

参照图1-4，双壁钢丝衬螺旋管，包括带条1和凸起2、钢丝9，凸起2焊接在带条1上，带条1的两面分别开设有上凹槽7和下凹槽6，上凹槽7与凸起2位于带条1的同一面，下凹槽6与凸起2位于带条1的相反的面，带条1在卷取机上缠绕时，钢丝9恰好卡设在上凹槽7和下凹槽6中，本实用的带条1使用聚乙烯材质制成，高温下钢丝9会与带条1在融合在一起，凸起2为中空结构，凸起2内等距设置有多个弯曲挤压装置，带条1和凸起2在被卷取缠绕时，弯曲挤压装置对钢丝9位置产生挤压作用，使得钢丝9与上凹槽7、下凹槽6结合更加紧密，带条1的一边胶合有密封条8，密封条8为橡胶材质，卷取时密封条8恰好与凸起2的侧边相抵，进一步保证其密封性，钢丝9外均匀附有一层橡胶膜，使得钢丝9与两个凹槽之间的缝隙更小。

弯曲挤压装置包括短钢3，短钢3与凸起2的卷曲方向平行，短钢3的一端与凸起胶合固定，短钢3中部垂直焊接有直杆4，直杆4远离短钢3的一端焊接有压块5，压块5与带条1相抵，带条1和凸起2在弯曲时，与短钢3连接的一边也出现弯曲呈弧形，由于短钢3仅一端与凸起2固定，所以此时短钢3的中部会与凸起2产生缝隙，而相对带条1之间的距离变短，此时短钢3上的直杆4和压块5便会对带条1产生相抵的效果，使得带条1内的钢丝9与带条1结合的更加紧密，更好的实现了运输流体时不会出现泄漏的情况；下凹槽6的位置与凸起2相对，使得弯曲挤压装置恰好与钢丝9相抵，密封效果更好。

实施例二

参照图5-6，本实施例与实施例一的区别在于弯曲挤压装置的结构不同，弯曲挤压装置包括圆柱10，圆柱10与带条1垂直，圆柱10外套设有圆套11，圆套11上对称焊接有两个第二转动座14，每个第二转动座14上均使用销轴转动连接有一个转动杆13，转动杆13远离第二转动座14的一端使用销轴转动连接有一个第一转动座12，每个第一转动座12均与凸起2的内壁胶合固定，带条1和凸起2在卷取缠绕时，凸起2弯曲使得两个第一转动座12之间的直线距离变短，带动两个转动杆13产生转动，经第二转动座14传导，带动圆套11向带条1方向移动，进而对带条1产生挤压效果，实现了运输流体时不会出现泄漏。

圆柱10使用塑钢材质制成，圆套11使用低碳钢制成。带条1和凸起2在弯曲过程中，圆柱10会产生一定的拉伸，塑钢材质使圆柱10具有一定的延展性，不会出现拉断的情况，圆套11的低碳钢使其具有良好的硬度，产生足够的压力使带条1缠绕成的螺旋管保持密封状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双壁钢丝衬螺旋管，包括带条(1)和凸起(2)、钢丝(9)，所述凸起(2)焊接在带条(1)上，其特征在于，所述带条(1)的两面分别开设有上凹槽(7)和下凹槽(6)，所述上凹槽(7)与凸起(2)位于带条(1)的同一面，所述下凹槽(6)与凸起(2)位于带条(1)的相反的面，所述凸起(2)为中空结构，所述凸起(2)内等距设置有多个弯曲挤压装置，所述带条(1)的一边胶合有密封条(8)。

2.根据权利要求1所述的双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于，所述钢丝(9)外均匀附有一层橡胶膜。

3.根据权利要求1所述的双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于，所述弯曲挤压装置包括短钢(3)，所述短钢(3)与凸起(2)的卷曲方向平行，所述短钢(3)的一端与凸起胶合固定，所述短钢(3)中部垂直焊接有直杆(4)，所述直杆(4)远离短钢(3)的一端焊接有压块(5)，所述压块(5)与带条(1)相抵。

4.根据权利要求1所述的双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于，所述弯曲挤压装置包括圆柱(10)，所述圆柱(10)与带条(1)垂直，所述圆柱(10)与带条(1)胶合固定，所述圆柱(10)外套设有圆套(11)，所述圆套(11)上对称焊接有两个第二转动座(14)，每个所述第二转动座(14)上均使用销轴转动连接有一个转动杆(13)，所述转动杆(13)远离第二转动座(14)的一端使用销轴转动连接有一个第一转动座(12)，每个所述第一转动座(12)均与凸起(2)的内壁胶合固定。

5.根据权利要求4所述的双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于，所述圆柱(10)使用塑钢材质制成，所述圆套(11)使用低碳钢制成。

6.根据权利要求1所述的双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于，所述下凹槽(6)的位置与凸起(2)相对。