CN209196353U - 一种柔性高压复合输送管用管接头 - Google Patents

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陈霞
肖健
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性高压复合输送管用管接头,包括用于输送管所用的管接头,所述管接头上开设有两个阶梯槽以及一个圆形空腔,且阶梯槽以圆形空腔为中心进行对称并相互连通,所述阶梯槽上开设有与高压复合输送管头部相匹配的螺纹,所述圆形空腔的内壁上粘贴有密封圈,所述管接头上开设设有多个安装腔,且安装腔与相应的阶梯槽相互连通。优点在于:本实用新型管接头和阶梯槽之间通过螺纹连接进行初步固定,再通过移动的固定块对柔性高压复合输送管的头部进行再次固定,使得管接头和阶梯槽之间的固定更加牢靠,采用遇水膨胀橡使得管接头和阶梯槽之间的密封性更优,减少泄露的出现。

Description

一种柔性高压复合输送管用管接头
技术领域
本实用新型涉及管接头技术领域,尤其涉及一种柔性高压复合输送管用管接头。
背景技术
柔性复合高压输送管由内芯管、增强层、外保护层组成,该产品具有以上管材的优点,又具有耐腐蚀、耐高温特点。
管接头是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称,柔性复合高压输送管在使用过程中会需要管接头进行配合使用。
但是现有的柔性复合高压输送管与所用管接头在具体使用过程中固定不牢靠,密封性差,易造成泄露,给实际应用带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术所发现的问题,而提出的一种柔性高压复合输送管用管接头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种柔性高压复合输送管用管接头,包括用于输送管所用的管接头,所述管接头上开设有两个阶梯槽以及一个圆形空腔,且阶梯槽以圆形空腔为中心进行对称并相互连通,所述阶梯槽上开设有与高压复合输送管头部相匹配的螺纹,所述圆形空腔的内壁上粘贴有密封圈,所述管接头上开设设有多个安装腔,且安装腔与相应的阶梯槽相互连通,每个所述安装腔上均转动连接有一个转动轴,每个所述转动轴上均固定套接有一个齿轮和凸轮,位置相对应的多个所述齿轮共同啮合有一个环形齿条,每个所述凸轮上均接触有一个固定块,每个所述固定块的两侧均固定安装有多个限位块,每个所述安装腔的两侧均连通有多个限位槽,每个所述限位槽上均固定安装有多个弹簧,且弹簧的一端固定在相应的限位块上。
在上述的一种柔性高压复合输送管用管接头中,所述密封圈由遇水膨胀橡胶制成。
在上述的一种柔性高压复合输送管用管接头中,每个所述环形齿条的两侧均对称开设有一个圆形凹槽。
在上述的一种柔性高压复合输送管用管接头中,每个所述安装腔上均固定安装有两个限位杆,且限位杆的一端分别位于相应的圆形凹槽上。
在上述的一种柔性高压复合输送管用管接头中,所述管接头采用耐腐蚀的金属材料制成。
在上述的一种柔性高压复合输送管用管接头中,所述齿轮、环形齿条、凸轮、固定块均采用耐腐蚀的金属材料制成。
与现有的技术相比,本实用新型优点在于:
1:通过弹簧和限位块的配合使得凸轮和固定块始终接触,进而通过凸轮的转动实现固定块的移动,便于对柔性高压复合输送管的头部进行固定。
2:通过环形齿条的转动带动齿轮进行转动,通过齿轮的转动带动转动轴转动,转动轴转动带动与之固定连接的凸轮进行转动。
3:多个齿轮本身再与环形齿条啮合是对其起到支撑作用,在通过圆形凹槽和限位杆的共同作用,使得环形齿条安装的更加稳定牢靠。
综上所述,本实用新型管接头和阶梯槽之间通过螺纹连接进行初步固定,再通过移动的固定块对柔性高压复合输送管的头部进行再次固定,使得管接头和阶梯槽之间的固定更加牢靠,采用遇水膨胀橡使得管接头和阶梯槽之间的密封性更优,减少泄露的出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种柔性高压复合输送管用管接头的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种柔性高压复合输送管用管接头中A部分的结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种柔性高压复合输送管用管接头中环形齿条的部分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种柔性高压复合输送管用管接头中安装腔的结构放大示意图。
图中:1管接头、2阶梯槽、3圆形空腔、4密封圈、5转动轴、6齿轮、7环形齿条、8凸轮、9固定块、10安装腔、11圆形凹槽、12限位杆、13限位槽、14弹簧、15限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种柔性高压复合输送管用管接头,包括用于输送管用的管接头1,管接头1上开设有两个阶梯槽2以及一个圆形空腔3,且阶梯槽2以圆形空腔3为中心进行对称并相互连通,阶梯槽2的形状与高压复合输送管头部相同,且阶梯槽2上开设有与高压复合输送管头部相匹配的螺纹。
圆形空腔3的内壁上粘贴有密封圈4,密封圈4由遇水膨胀橡胶制成,遇水膨胀橡是以进口特种橡胶为主要原料,配合无机吸水材料、高粘性树脂等十余种特种材料经密炼、混炼、挤型而成的一种橡胶止水产品,在遇水后会逐渐膨胀,最后会缓慢堵塞遍布存在的毛细孔隙、使与其被密封物体接触的更加紧密,从而产生较大的抗水压力,形成不透水的可塑性胶体。
管接头1上开设设有多个安装腔10,且安装腔10与相应的阶梯槽2相互连通,每个安装腔10上均转动连接有一个转动轴5,每个转动轴5上均固定套接有一个齿轮6和凸轮8,位置相对应的多个齿轮6共同啮合有一个环形齿条7。
每个环形齿条7的两侧均对称开设有一个圆形凹槽11,每个安装腔10上均固定安装有两个限位杆12,且限位杆12的一端分别位于相应的圆形凹槽11上,限位杆12对圆形凹槽11具有限位作用,进而对环形齿条7起到限位以及支撑作用。
每个凸轮8上均接触有一个固定块9,每个固定块9的两侧均固定安装有多个限位块15,每个安装腔10的两侧均连通有多个限位槽13,每个限位槽13上均固定安装有多个弹簧14,且弹簧14的一端固定在相应的限位块15上。
管接头1采用耐腐蚀的金属材料制成,齿轮6、环形齿条7、凸轮8、固定块9均采用耐腐蚀的金属材料制成,提高管接头1、齿轮6、环形齿条7、凸轮8以及固定块9的使用寿命。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中,相应将柔性高压复合输送管安装到该管接头时,先使得柔性高压复合输送管的头部安装到阶梯槽2和圆形空腔3中(两个柔性高压复合输送管的头部在圆形空腔3内贴合),在转动相应的环形齿条7,环形齿条7转动带动与之啮合的齿轮6发生转动,齿轮6转动带动转动轴5进行转动,转动轴5转动带动凸轮8发生转动,由于弹簧14对限位块15具有拉力,进而使得凸轮8和固定块9始终接触,进而实现通过凸轮8的转动带动固定块9移动,与柔性高压复合输送管的头部接触并对其进行固定,使得柔性高压复合输送管的头部在管接头1上固定的更加牢靠。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性高压复合输送管用管接头,包括用于输送管所用的管接头(1),其特征在于,所述管接头(1)上开设有两个阶梯槽(2)以及一个圆形空腔(3),且阶梯槽(2)以圆形空腔(3)为中心进行对称并相互连通,所述阶梯槽(2)上开设有与高压复合输送管头部相匹配的螺纹,所述圆形空腔(3)的内壁上粘贴有密封圈(4),所述管接头(1)上开设设有多个安装腔(10),且安装腔(10)与相应的阶梯槽(2)相互连通,每个所述安装腔(10)上均转动连接有一个转动轴(5),每个所述转动轴(5)上均固定套接有一个齿轮(6)和凸轮(8),位置相对应的多个所述齿轮(6)共同啮合有一个环形齿条(7),每个所述凸轮(8)上均接触有一个固定块(9),每个所述固定块(9)的两侧均固定安装有多个限位块(15),每个所述安装腔(10)的两侧均连通有多个限位槽(13),每个所述限位槽(13)上均固定安装有多个弹簧(14),且弹簧(14)的一端固定在相应的限位块(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种柔性高压复合输送管用管接头,其特征在于,所述密封圈(4)由遇水膨胀橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种柔性高压复合输送管用管接头,其特征在于,每个所述环形齿条(7)的两侧均对称开设有一个圆形凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种柔性高压复合输送管用管接头,其特征在于,每个所述安装腔(10)上均固定安装有两个限位杆(12),且限位杆(12)的一端分别位于相应的圆形凹槽(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种柔性高压复合输送管用管接头,其特征在于,所述管接头(1)采用耐腐蚀的金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种柔性高压复合输送管用管接头,其特征在于,所述齿轮(6)、环形齿条(7)、凸轮(8)、固定块(9)均采用耐腐蚀的金属材料制成。
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