CN209067913U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁阀(1)，具备：螺线管部(10)，其通过线圈(29)的励磁而使轴部(11)移动；阀体(50)，其位于螺线管部(10)的前侧，并具有能够与轴部(11)一起移动的阀芯(52)；以及固定板部(70)，其位于螺线管部(10)与阀体(50)之间，将螺线管部(10)固定于阀体(50)。螺线管部(10)具有轴部(11)、铁芯(17)、绕线架(25)、线圈(29)以及容纳这些部件的壳体(30)。壳体(30)具有从前侧端部突出的压紧部(32)。固定板部(70)具有中央孔部(73)以及固定部(79)，固定部(79)位于中央孔部(73)的径向外侧并将固定板部固定于阀体(50)。壳体通过使压紧部贯通安装孔部(75a)并向径向弯折而被固定在固定板部上。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀。

背景技术

以往，通过电磁阀进行汽车等车辆的与自动变速器相连的液压回路的液压控制是公知的。例如，日本特开2011－112076号公报中公开了如下电磁阀：具有通过线圈的励磁而使轴移动的螺线管部；以及阀体，其位于螺线管部的轴向一侧，且具有能够随着轴的移动而移动的阀芯。

该日本特开2011－112076号公报记载的螺线管部具有：轴，其以在轴向上延伸的中心轴线为中心；铁芯(固定铁芯)，其位于轴的径向外侧；柱塞(可动铁芯)，其固定于轴且位于轴的径向外侧，相对于铁芯在轴向上移动；绕线架，其覆盖铁芯(固定铁芯)的径向外侧的侧面；线圈，其卷绕在绕线架上；以及有底筒状的壳体，其容纳轴、铁芯(固定铁芯)、柱塞(可动铁芯)、绕线架以及线圈，且该壳体在轴向另一侧具有底部。

螺线管部通过将壳体的轴向一侧端部(压紧部)压紧于阀体的轴向另一侧端部而被固定在阀体上。

日本特开2011－112076号公报所记载的螺线管部具有与绕线架一体成型的联结器部。联结器部位于壳体的轴向一侧的壳体径向外侧且向阀体侧延伸，并且，配置在壳体的压紧部的径向外侧的相邻位置。因此，在通过压紧工具将壳体的压紧部压紧至阀体时，由于具有联结器部，因此不易使压紧工具与压紧部接触，压紧作业的作业性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供容易进行将螺线管部固定至阀体的固定作业的电磁阀。

本实用新型的例示的一实施方式为一种电磁阀，其具备：螺线管部，其通过线圈的励磁而使轴部移动；阀体，其位于所述螺线管部的轴向一侧，具有能够随着所述轴部的移动而移动的阀芯；以及固定板部，其位于所述螺线管部与所述阀体之间，将所述螺线管部固定于所述阀体，所述螺线管部具有：所述轴部；铁芯，其位于所述轴部的径向外侧；绕线架，其配置于所述铁芯的径向外侧；所述线圈，其卷绕在所述绕线架上；以及有底筒状的壳体，其容纳所述轴部、所述铁芯、所述绕线架以及所述线圈，所述壳体在轴向另一侧具有底部，所述壳体具有从轴向一侧端部向轴向一侧突出的压紧部，所述固定板部具有：中央孔部，其沿轴向贯通；安装孔部，其位于所述中央孔部的径向外侧，供所述压紧部插入；以及固定部，其位于所述安装孔部的径向外侧，借助于固定构件将所述固定板部固定于所述阀体，所述壳体通过使所述压紧部贯通所述安装孔部且向径向弯折而被固定在所述固定板部上。

根据本申请的例示的实用新型，能够提供容易进行将螺线管部固定至阀体的固定作业的电磁阀。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述轴部具有：柱塞，其位于所述轴部的径向外侧，并相对于所述铁芯在轴向上移动；以及轴体部，其安装在所述柱塞的中心轴线部分处。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，从所述安装孔部突出的所述压紧部向所述轴部侧倾倒而使所述壳体固定于所述固定板部上。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，从所述安装孔部突出的所述压紧部向所述轴部侧倾倒而使所述壳体固定于所述固定板部上。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述压紧部以及所述安装孔部分别设置有3个以上且在周向上均等地配置。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，关于所述壳体的轴向一侧的位于在周向上相邻的所述压紧部之间的周端部，通过使所述压紧部贯通所述安装孔部，所述周端部的端面与所述固定板部的轴向另一侧的面接触。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述阀体具有安装部，所述固定板部的所述固定部被固定于该安装部，所述阀体具有容纳部，在所述固定部被固定于所述安装部的状态下，所述容纳部在所述固定板部侧开口并且向轴向一侧凹陷，压紧在所述固定板部上的所述压紧部容纳在该容纳部中。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述阀体具有安装部，所述固定板部的所述固定部被固定于该安装部，所述阀体具有容纳部，在所述固定部被固定于所述安装部的状态下，所述容纳部在所述固定板部侧开口并且向轴向一侧凹陷，压紧在所述固定板部上的所述压紧部容纳在该容纳部中。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述固定板部沿与轴向垂直的方向延伸，所述固定板部具有多个孔部群，该孔部群由针对1个所述螺线管部而设置于所述固定板部的所述中央孔部以及所述安装孔部构成，多个所述孔部群沿所述固定板部的延伸方向具有间隔地设置于所述固定板部，所述固定板部在多个所述孔部群处分别固定有所述螺线管部，从而具有多个螺线管部。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述孔部群的所述安装孔部在设置于所述固定板部的所述中央孔部的径向外侧沿周向具有间隔地设置有多个，在所述固定板部上，在相邻设置的一方所述孔部群的多个安装孔部中的配置于与所述固定板部的延伸方向交叉的方向上的一对安装孔部之间的区域内，存在另一方所述孔部群的多个安装孔部中的一个所述安装孔部。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1为第1实施方式的电磁阀的剖视图。

图2为第1实施方式的螺线管部的壳体的立体图。

图3为相当于图5的V－V箭头方向视图的螺线管部的剖视图。

图4a为固定螺线管部的固定板部的立体图。

图4b为安装孔部的放大图。

图5为从泵体侧观察第1实施方式的变形例的电磁阀的立体图。

图6为从螺线管部侧观察第1实施方式的变形例的电磁阀的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的实施方式的电磁阀进行说明。本实施方式中，以进行搭载于汽车等车辆的自动变速器的控制的电磁阀为例进行说明。并且，在以下的附图中，为了便于理解各结构，有时使实际的构造与各构造中的比例尺以及数量等不同。

并且，附图中适当作为3维正交坐标系而表示出了XYZ坐标系。XYZ坐标系中，Z轴方向为与图1示出的中心轴线J的轴向另一个方向平行的方向。X轴方向为与图1示出的电磁阀的短边方向平行的方向，即，图1的上下方向。Y轴方向为与X轴方向以及Z轴方向两者垂直的方向。

并且，在下文的说明中，将Z轴方向的正侧(+Z侧)记为“后侧”，将Z轴方向的负侧(－Z侧)记为“前侧”。另外，所谓后侧以及前侧，仅是用于说明的名称，不限定实际的位置关系和方向。并且，只要没有特别说明，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简记为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简记为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向，即，绕中心轴线J的方向(θ方向)简记为“周向”。

另外，本说明书中，所谓沿轴向延伸，除了严格地沿轴向(Z轴方向)延伸的情况之外，还包括沿相对于轴向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。另外，在本说明书中，所谓沿径向延伸，除了严格地沿径向、即与轴向(Z轴方向)垂直的方向延伸的情况之外，还包括沿相对于径向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。

[第1实施方式]

＜整体结构＞

图1为第1实施方式的电磁阀1的剖视图。如图1所示，本实施方式的电磁阀1具有螺线管部10、阀体50以及固定板部70。螺线管部10与阀体50沿轴向配置。螺线管部10通过线圈29的励磁而使轴部11移动。阀体50位于螺线管部10的轴向一侧(前侧)，具有能够随着轴部11的移动而移动的阀芯52。另外，在阀体50的X轴向负侧(下侧)连接有未图示的下侧阀体。下侧阀体例如具有多个换挡阀、蓄能器以及输入输出端口。下侧阀体对从未图示的液压泵供给的压力油进行调压并输送至阀体。阀体将调压后的压力油利用阀芯52输送给自动变速器。

固定板部70位于螺线管部10与阀体50之间，借助于固定板部70将螺线管部10固定至阀体50。以下，按每个结构构件详细进行说明。

＜螺线管部10＞

如图1所示，螺线管部10具有轴部11、铁芯17、轭21、绕线架25、线圈29以及壳体30。

(壳体30)

图2为第1实施方式的螺线管部10的壳体30的立体图。如图1以及图2所示，壳体30为磁性金属材料制成，为在轴向另一侧(后侧)具有底部30a的有底筒状。即，壳体30为具有覆盖筒状部分的后侧的底部30a的有底筒状。壳体30具有从轴向一侧端部向轴向一侧(前侧)突出的压紧部32。本实施方式中，压紧部32在壳体30的前侧端部沿周向等间隔地设置有3个。即，压紧部32在壳体30的前侧端部处在与相邻的其他压紧部32之间具有120度的角度。压紧部32为在周向上具有规定长度的圆弧状。

压紧部32的周向长度Ls、径向长度Ts(厚度)以及轴向长度Hs(高度)的详情在后文叙述。

壳体30的轴向一侧(前侧)的位于在周向上相邻的压紧部32之间的周端部30b在同一平面上延伸。因此，在压紧部32贯通安装孔部75a、75b、75c且成为向径向弯折的状态时，周端部30b的端面与固定板部70的轴向另一侧(后侧)的面70a接触。压紧部32被插入到安装孔部75a、75b、75c(参照图4a)中并被压紧，从而将壳体30固定至固定板部70。安装孔部75a、75b、75c的详情在后文叙述。

图3为相当于图5的V－V箭头方向视图的螺线管部的剖视图。在壳体30的前侧，在周向上相邻的压紧部32之间，如图2以及图3所示，设置有缺口部35。缺口部35在从径向外侧向内侧方向观察时为四边形。与绕线架25一体成型的终端26突出到缺口部35中。终端26具有：终端伸出部26a，其从绕线架25的前侧端部向径向外侧延伸且贯通缺口部35；以及终端主体部26b，其位于壳体30的径向外侧，与终端伸出部26a的后侧端部相连并向后侧延伸。终端主体部26b具有在后侧端部开口且向前侧凹陷的终端孔部26b1。在终端孔部26b1内设置有与线圈29电连接的未图示的端子。

(轴部11)

如图1所示，轴部11具有柱塞11a与轴体部11b。柱塞11a位于轴体部11b的径向外侧，相对于铁芯17在轴向上移动。轴体部11b安装于柱塞11a的中心轴线部分。

在本实施方式中，轴体部11b为金属材料制成，贯通柱塞11a内，并从柱塞11a的轴向两侧突出并延伸。从柱塞11a向轴向两侧延伸的轴体部11b借助于滑动轴承18和滑动轴承19而被支承，所述滑动轴承18插入在铁芯17内的贯通孔17a中，滑动轴承19设置于轭21的小径孔部21c中。铁芯17以及轭21的详情在后面叙述。

柱塞11a被固定于轴体部11b，相对于铁芯17在轴向上移动。在本实施方式中，柱塞11a为磁性材料制成，固定在轴体部11b的轴向中央部处。柱塞11a为圆筒状，具有沿轴向贯通的贯通孔11a1。轴体部11b以嵌合状态穿过贯通孔11a1内。因此，柱塞11a与轴体部11b被一体化，轴体部11b随着柱塞11a的移动而移动。

(铁芯17)

铁芯17位于轴体部11b的径向外侧。在本实施方式中，铁芯17为磁性材料制成，配置于轴体部11b的前侧且固定在壳体30内。铁芯17具有：与壳体30的内表面30c接触的圆板状的大径部17b；以及从大径部17b的后侧的侧面向后侧延伸且直径比大径部17b小的小径部17c。大径部17b与小径部17c位于同轴上。小径部17c的径向外侧的面17c1被嵌合固定在绕线架25的内表面25a上。小径部17c的后侧的端部具有随着朝向后侧而径向的宽度变窄的凸部17c2。凸部17c2在线圈29的通电时使从凸部17c2向柱塞11a侧延伸的磁力线集中，从而使将柱塞11a向前侧牵拉的力增大。

在铁芯17的轴向的中心设置有沿轴向贯通的贯通孔17a。隔着配置在该贯通孔17a内的滑动轴承18而使轴体部11b穿过。滑动轴承18为圆筒状，通过滑动轴承18，轴体部11b被支承为在轴向上移动自如。在小径部17c的后侧设置有在后侧开口且向前侧凹陷的容纳部17c3。容纳部17c3在从后侧观察时为圆形。容纳部17c3随着柱塞11a的移动而能够供柱塞11a的前侧插入。

另外，在铁芯17的小径部17c上的后侧的径向外侧端部与轭21的前侧的径向外侧端部之间安装有圆筒状的环部37。环部37具有间隙地连结铁芯17以及轭21。

(轭21)

轭21位于柱塞11a的径向外侧。在本实施方式中，轭21为在前侧开口且在后侧具有底部21a的以中心轴线J为中心的有底筒状。在轭21内具有：容纳柱塞11a的大径孔部21b；以及与大径孔部21b的后侧相连且直径比大径孔部21b小的小径孔部21c。大径孔部21b以及小径孔部21c在从前侧观察时为圆形。大径孔部21b的内径比柱塞11a的外径略大。因此，柱塞11a能够在大径孔部21b内沿轴向移动。在小径孔部21c内配置有圆筒状的滑动轴承19。轴体部11b穿过滑动轴承19内。因此，以柱塞11a为中央从柱塞11a的轴向两侧延伸的轴体部11b被滑动轴承18、19所支承。即，轴体部11b能够在被两端支承的状态下沿轴向移动。

(绕线架25)

绕线架25覆盖铁芯17的径向外侧的侧面17c1。本实施方式中，绕线架25为树脂制成，覆盖铁芯17以及轭21的径向外侧的侧面17c1、21d。绕线架25具有：圆筒部25b；以及设置于圆筒部25b的轴向两侧且向径向外侧突出的凸缘部25c。在圆筒部25b上卷绕有线圈29。后侧的凸缘部25c与壳体30的底部30a对置并接触，前侧的凸缘部25c与铁芯17的大径部17b的后侧的面对置并接触。卷绕有线圈29的绕线架25与终端26(参照图3)通过树脂而一体成型。

(线圈29)

线圈29卷绕于绕线架25上。本实施方式中，线圈29在周向上沿绕线架25的圆筒部25b的径向外侧的外周面进行卷绕。线圈29的两端部与设置于终端26(参照图3)的端子电连接。卷绕在绕线架25上的线圈29与终端26通过树脂而一体成型。

＜固定板部70＞

图4a为固定螺线管部10的固定板部70的立体图，图4b为安装孔部75a、75b、75c的放大图。如图1以及图4a所示，固定板部70为金属制成，为在Y轴方向上延伸的长方形。固定板部70具有：沿轴向贯通的中央孔部73；位于中央孔部73的径向外侧且供压紧部32插入的安装孔部75a、75b、75c；以及固定部79，其位于安装孔部75a、75b、75c的径向外侧，借助于固定构件81将固定板部70固定至阀体50。中央孔部73的内径比轴体部11b的外径大，并且比设置于阀体50的阀芯52的外径大。

安装孔部75a、75b、75c在中央孔部73的径向外侧沿周向具有相等间隔地设置有3个。即，例如，在安装孔部75a与在周向上相邻的其他安装孔部75b之间具有120度的角度。如图4b所示，安装孔部75a、75b、75c为在周向上具有规定长度(周向长度Lh)且相对于中心轴线J沿周向弯曲成圆弧状的长孔。另外，在螺线管部10的压紧部32被不等间隔地设定的情况下，安装孔部75a、75b、75c也在中央孔部73的径向外侧在周向上具有不等间隔地设置有3个。该情况下，仅能够在中央孔部73的周向上的规定位置将压紧部32插入安装孔部，能够防止在中央孔部73的周向上的错误位置进行安装。

压紧部32被插入这些安装孔部75a、75b、75c中。另外，安装孔部75a、75b、75c为同一形状，因此，以下对安装孔部75a与压紧部32的关系进行说明。如图2以及图4b所示，安装孔部75a的周向长度Lh比压紧部32的周向长度Ls长。并且，安装孔部75a的径向长度Th比压紧部32的径向长度Ts(厚度)长。因此，能够将压紧部32插入安装孔部75a中。并且，如图1以及图3所示，压紧部32的轴向长度H(高度)具有这样的长度：在压紧部32贯穿安装孔部75a且向径向弯折的状态下，相对于穿过设置于固定板部70的中央孔部73的轴体部11b，在压紧部32的末端部处产生间隙83。另外，在本实施方式中，示出了安装孔部75a、75b、75c设置有3个的情况，但也可以对应于压紧部32的数量而使安装孔部为4个以上。

如图1以及图4a所示，固定部79具有2个固定孔部79a，该2个固定孔部79a的位置比相对于中心轴线J沿周向配置的3个安装孔部75a、75b、75c靠X轴方向正侧以及负侧。这些固定孔部79a位于比螺线管部10的壳体30靠径向外侧的位置。因此，在使用了螺栓81a作为固定构件81的情况下，通过将螺栓81a的轴部81a1贯穿固定孔部79a且与设置于阀体50的内螺纹部53b螺合，能够将固定板部70固定于阀体50。在该情况下，固定孔部79a位于壳体30的径向外侧，因此，在利用紧固工具例如螺丝刀紧固螺栓81a时，壳体30不会成为障碍，因此，能够容易地进行螺栓81a的紧固作业。另外，固定构件81不限于螺栓。固定构件81可以是固定件、铆钉等。

＜阀体50＞

如图1所示，阀体50在内部设置有成为油的流路的多个油路。并且，在阀体50内设置有与多个油路相连的滑阀孔51。滑阀孔51沿轴向贯通阀体50。阀芯52被插入在滑阀孔51内。本实施方式中，有4个油路55与滑阀孔51相连。

阀芯52为圆柱状，具有：大径部52a，其具有与滑阀孔51的内径大致同等的外径；以及小径部52b，其具有比大径部52a小的外径。阀芯52的材料例如使用透磁率与油不同的铝等金属。

在滑阀孔51的轴向一侧(前侧)的端部插入有封闭滑阀孔51的前侧的开口的封闭构件57。在封闭构件57与阀芯52的前侧端部之间配置有压缩弹簧60。因此，阀芯52被压缩弹簧60向后侧施力。

阀体50具有对固定板部70的固定部79进行固定的安装部53。在本实施方式中，安装部53位于阀体50的后侧的X轴向正侧以及负侧。安装部53在后侧的端部具有在X轴方向上延伸的平面部53a。在平面部53a设置有从与固定板部70的固定孔部79a对置的位置向前侧延伸且能够与螺栓81a螺合的内螺纹部53b。

并且，阀体50具有容纳部62，在固定板部70被固定于安装部53的状态下，容纳部62在固定板部70侧开口且向轴向一侧凹陷，压紧在固定板部70上的压紧部32容纳在该容纳部62中。本实施方式中，容纳部62从后侧观察时为圆形。容纳部62的内径比壳体30的外径大。并且，容纳部62的轴向深度比向中心轴线方向弯折的压紧部32的轴向长度大。因此，弯折的压紧部32不会与容纳部62抵接，能够将压紧部32容纳到容纳部62内。

＜电磁阀的作用和效果＞

接下来，对电磁阀1的作用和效果进行说明。如图1所示，当对电磁阀1的螺线管部10的线圈29进行励磁时，柱塞11a被向铁芯17侧吸引。因此，固定柱塞11a的轴体部11b与柱塞11a一起向前侧移动。另外，在轴体部11b的移动时，抵抗压缩弹簧60的施力而移动。因此，与轴体部11b抵接的阀芯52向前侧移动。另一方面，当螺线管部10的线圈29为非励磁状态时，柱塞11a上的来自铁芯17的吸引力消失。因此，通过压缩弹簧60的朝向前侧的作用力，阀芯52向前侧移动。并且，随着阀芯52的移动，螺线管部10的轴体部11b以及柱塞11a也向前侧移动。

(1)这里，本实施方式的电磁阀1的壳体30通过将压紧部32贯通安装孔部75a、75b、75c且向径向弯折而被固定在固定板部70上。这里，在将压紧部32压紧至固定板部70时，在压紧部32从固定板部70突出的一侧，不存在阀体50等障碍物。因此，能够在将压紧部32压紧至固定板部70的压紧工具不会被障碍物阻碍的情况下对压紧部32进行压紧。因此，能够提高压紧作业的作业性。

(2)并且，通过使柱塞11a相对于铁芯17在轴向上移动，能够使安装于柱塞11a的中心轴线部分处的轴体部11b在轴向上移动。

(3)并且，压紧部32向轴部11侧倾倒而使得壳体30被固定于固定板部70，因此，与压紧部32相对于轴部11向径向外侧倾倒的情况相比，能够将固定部79的位置配置在与螺线管部10的壳体30相邻的位置。因此，能够抑制阀体50的大型化。

(4)并且，压紧部32以及安装孔部75a、75b、75c分别设置有3个以上且在周向上均等地配置。因此，在将压紧部32相对于固定板部70进行压紧时，朝向轴部11侧均等地作用有压紧力。由此，能够抑制轴部11相对于阀体50的阀芯52的中心轴线偏移(偏心)。

(5)并且，通过使压紧部32贯通安装孔部75a、75b、75c，如图1以及图3所示，壳体30的轴向一侧的位于压紧部32之间的周端部30b的端面与固定板部70的轴向另一侧的侧面70a接触。因此，在压紧部32压紧于固定板部70时，能够抑制壳体30相对于固定板部70的倾斜增大。

(6)并且，如图1所示，阀体50具有安装部53，固定板部70的固定部79被固定于该安装部53。并且，阀体50具有容纳部62，在固定部79固定于安装部53的状态下，容纳部62中容纳压紧于固定板部70的压紧部32。因此，固定部79安装于安装部53的状态下，从固定板部70突出的压紧部32容纳在容纳部62内，因此，压紧部32不会与阀体50接触。由此，能够将固定部79牢固地固定至安装部53。

[第1实施方式的变形例]

(设置有多个孔部群72的变形例)

在图1所示的第1实施方式的电磁阀1中，1个螺线管部10通过固定板部70而固定于阀体50。但是，并不限定于该构造，例如，如图5以及图6所示，也能够在固定板部70上固定多个螺线管部10(变形例1)。

图5是从阀体50侧观察第1实施方式的变形例的电磁阀1的立体图。图6为从螺线管部10侧观察第1实施方式的变形例的电磁阀1的立体图。固定板部70沿与中心轴线J垂直的方向延伸。并且，如图4a所示，固定板部70具有多个孔部群72，该孔部群72由针对1个螺线管部10而设置于固定板部70的中央孔部73以及安装孔部75a、75b、75c构成。多个孔部群72沿固定板部70的延伸方向具有间隔地设置于固定板部70。固定板部70在多个孔部群72处分别固定有螺线管部10，从而具有多个螺线管部10。将该固定有多个螺线管部10的固定板部70固定到阀体50而完成电磁阀1(参照图5以及图6)。

该变形例中，多个孔部群72沿固定板部70的延伸方向具有间隔地设置于固定板部70。这里，在将压紧部32压紧至固定板部70时，在压紧部32从固定板部70突出的一侧，不存在阀体50等障碍物。因此，能够在将压紧部32压紧至固定板部70的压紧工具不会被障碍物阻挡的情况下对压紧部32进行压紧。因此，能够提供可将多个螺线管部10安装至固定板部70的作业的作业性好的电磁阀1。

(与相邻的孔部群的安装孔部的配置相关的变形例)

如图4a所示，孔部群72的安装孔部75a、75b、75c在设置于固定板部70的中央孔部73的径向外侧沿周向具有间隔地设置有多个。并且，也可以在固定板部70上，在相邻设置的一方孔部群72的多个安装孔部75a、75b、75c中的配置于与固定板部70的延伸方向交叉的方向上的一对安装孔部75a、75b之间的区域78内，存在另一方孔部群72的多个安装孔部75a、75b、75c中的一个安装孔部75c。本实施方式中，有8个孔部群72设置于固定板部70(变形例2)。

在该变形例中，在一方孔部群72的一对安装孔部75a、75b之间的区域78内，存在另一方孔部群72的多个安装孔部75a、75b、75c中的一个安装孔部75b。因此，能够使相邻的壳体30彼此接近，能够抑制电磁阀1的大型化。

以上，对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这些实施方式，能够在其要旨范围内进行各种变形以及变更。这些实施方式及其变形例包含于实用新型的范围和要旨，且同时还包含于权利要求书所记载的实用新型及与其均等的范围。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，具备：

螺线管部，其通过线圈的励磁而使轴部移动；

阀体，其位于所述螺线管部的轴向一侧，具有能够随着所述轴部的移动而移动的阀芯；以及

固定板部，其位于所述螺线管部与所述阀体之间，将所述螺线管部固定于所述阀体，

所述螺线管部具有：

所述轴部；

铁芯，其位于所述轴部的径向外侧；

绕线架，其配置于所述铁芯的径向外侧；

所述线圈，其卷绕在所述绕线架上；以及

有底筒状的壳体，其容纳所述轴部、所述铁芯、所述绕线架以及所述线圈，所述壳体在轴向另一侧具有底部，

所述壳体具有从轴向一侧端部向轴向一侧突出的压紧部，

所述固定板部具有：

中央孔部，其沿轴向贯通；

安装孔部，其位于所述中央孔部的径向外侧，供所述压紧部插入；以及

固定部，其位于所述安装孔部的径向外侧，借助于固定构件将所述固定板部固定于所述阀体，

所述壳体通过使所述压紧部贯通所述安装孔部且向径向弯折而被固定在所述固定板部上。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述轴部具有：

柱塞，其位于所述轴部的径向外侧，并相对于所述铁芯在轴向上移动；以及

轴体部，其安装在所述柱塞的中心轴线部分处。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

从所述安装孔部突出的所述压紧部向所述轴部侧倾倒而使所述壳体固定于所述固定板部上。

4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，

从所述安装孔部突出的所述压紧部向所述轴部侧倾倒而使所述壳体固定于所述固定板部上。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，

所述压紧部以及所述安装孔部分别设置有3个以上且在周向上均等地配置。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，

关于所述壳体的轴向一侧的位于在周向上相邻的所述压紧部之间的周端部，通过使所述压紧部贯通所述安装孔部，所述周端部的端面与所述固定板部的轴向另一侧的面接触。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述阀体具有安装部，所述固定板部的所述固定部被固定于该安装部，

所述阀体具有容纳部，在所述固定部被固定于所述安装部的状态下，所述容纳部在所述固定板部侧开口并且向轴向一侧凹陷，压紧在所述固定板部上的所述压紧部容纳在该容纳部中。

8.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，

所述阀体具有安装部，所述固定板部的所述固定部被固定于该安装部，

所述阀体具有容纳部，在所述固定部被固定于所述安装部的状态下，所述容纳部在所述固定板部侧开口并且向轴向一侧凹陷，压紧在所述固定板部上的所述压紧部容纳在该容纳部中。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述固定板部沿与轴向垂直的方向延伸，

所述固定板部具有多个孔部群，该孔部群由针对1个所述螺线管部而设置于所述固定板部的所述中央孔部以及所述安装孔部构成，

多个所述孔部群沿所述固定板部的延伸方向具有间隔地设置于所述固定板部，

所述固定板部在多个所述孔部群处分别固定有所述螺线管部，从而具有多个螺线管部。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，

所述孔部群的所述安装孔部在设置于所述固定板部的所述中央孔部的径向外侧沿周向具有间隔地设置有多个，

在所述固定板部上，在相邻设置的一方所述孔部群的多个安装孔部中的配置于与所述固定板部的延伸方向交叉的方向上的一对安装孔部之间的区域内，存在另一方所述孔部群的多个安装孔部中的一个所述安装孔部。