CN209067473U - 一种高效率的双齿涡旋空气压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，包括压缩机体、涡旋导气芯和传动顶盖，压缩机体内部开设有两个倒锥状的对称设置的导气内腔，导气内腔内部均设有涡旋导气芯，涡旋导气芯由一根转轴以及转轴外壁焊接的多片螺旋状的导片构成，涡旋导气芯中转轴的上端均焊接有传动齿轮，两个传动齿轮与驱动齿轮同时啮合。本实用新型设有左涡旋导气芯和右涡旋导气芯能够同时进行吸气，增大空气的吸入量，涡旋导气芯由一根转轴以及转轴外壁焊接的多片螺旋状的导片构成，且导片呈倒锥状，涡旋导气芯不仅可以通过旋转加快空气导入速度进行压缩，还通过减小容积的方式进行进一步压缩，使得空气的压缩效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机领域，具体为一种高效率的双齿涡旋空气压缩机。
背景技术
现有的涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
但是由于现有的空气滤芯孔径较小，不能较大的吸入大量空气进行压缩，使得压力提升的速度较慢，不能达到快速的提高空气压缩速度；且由于动、静涡盘相互啮合精度要求较高，安装需要较高的安装和制造技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，包括压缩机体、涡旋导气芯和传动顶盖，所述压缩机体内部开设有两个倒锥状的对称设置的导气内腔，两个导气内腔的上端和下端相连通，所述导气内腔内部均设有涡旋导气芯，涡旋导气芯由一根转轴以及转轴外壁焊接的多片螺旋状的导片构成，涡旋导气芯包括左涡旋导气芯和右涡旋导气芯，左涡旋导气芯设置在左侧的导气内腔内部，右涡旋导气芯设置在右侧的导气内腔内部，涡旋导气芯中转轴的下端与导气内腔的底部转动连接，涡旋导气芯中转轴的上端穿透出压缩机体的上表面，涡旋导气芯中转轴的上端穿透出压缩机体的上表面的穿透接触处设置有轴承，且左涡旋导气芯和右涡旋导气芯中转轴的上端均焊接有传动齿轮，两个传动齿轮中间设置有驱动齿轮，驱动齿轮与两个传动齿轮同时啮合，驱动齿轮上端焊接有一根垂直设置的驱动轴，所述传动顶盖呈“凹”字状盖倒扣在压缩机体的上表面，传动顶盖的下表面边缘焊接有顶盖法兰，顶盖法兰与压缩机体的上表面通过螺栓连接，驱动轴与传动顶盖中部转动连接，两个所述导气内腔的上端连通处中间侧壁开设有进气口，压缩机体外侧壁紧贴进气口的出口处焊接有进气连接管，两个导气内腔的下端连通处中间的侧壁开设有排气口，压缩机体外壁紧贴排气口的出口处焊接有排气连接管。
优选的，所述涡旋导气芯所设转轴外壁所焊接的导片呈倒锥状，且导片的外边缘与导气内腔内壁之间留有2-3mm的间距。
优选的，所述左涡旋导气芯和右涡旋导气芯所设转轴外壁的焊接的导片的螺旋方向相同，左涡旋导气芯和右涡旋导气芯所设转轴上端所焊接的传动齿轮的模数和齿数相同。
优选的，所述传动顶盖的下表面与压缩机体的上表面之间夹设有密封垫圈，且传动顶盖和压缩机体之间通过螺栓紧压密封垫圈。
优选的，所述进气口和排气口的内部均设有防尘滤网板，进气连接管的外端焊接有进气连接法兰，排气连接管的外端焊接排气连接法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设有左涡旋导气芯和右涡旋导气芯能够同时进行吸气，增大空气的吸入量，涡旋导气芯由一根转轴以及转轴外壁焊接的多片螺旋状的导片构成，且涡旋导气芯所设转轴外壁所焊接的导片呈倒锥状，涡旋导气芯不仅可以通过旋转加快空气导入速度进行压缩，还通过减小容积的方式进行进一步压缩，使得空气的压缩效率大大提高；
2.本实用新型的结构的连接和安装较为简单，对内部结构的保养、维护和加工成本较低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面图；
图3为本实用新型的侧视剖面图。
图中：压缩机体1、涡旋导气芯2、左涡旋导气芯21、右涡旋导气芯22、导气内腔3、传动顶盖4、传动齿轮5、顶盖法兰6、驱动齿轮7、驱动轴8、进气口9、排气口10、进气连接管11、排气连接管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，包括压缩机体1、涡旋导气芯2和传动顶盖4，结合图1和图2所示，压缩机体1内部开设有两个倒锥状的对称设置的导气内腔3，两个导气内腔3的上端和下端相连通，导气内腔3内部均设有涡旋导气芯2，涡旋导气芯2由一根转轴以及转轴外壁焊接的多片螺旋状的导片构成，涡旋导气芯2所设转轴外壁所焊接的导片呈倒锥状，涡旋导气芯2不仅可以通过旋转加快空气导入速度进行压缩，还通过减小容积的方式进行进一步压缩，使得空气的压缩效率大大提高，导片的外边缘与导气内腔3内壁之间留有2-3mm的间距，防止导片与导气内腔3内壁之间发生磨损。
结合图1和图2所示，涡旋导气芯2包括左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22，左涡旋导气芯21设置在左侧的导气内腔3内部，右涡旋导气芯22设置在右侧的导气内腔3内部，涡旋导气芯2中转轴的下端与导气内腔3的底部转动连接，涡旋导气芯2中转轴的上端穿透出压缩机体1的上表面，涡旋导气芯2中转轴的上端穿透出压缩机体1的上表面的穿透接触处设置有轴承，使得涡旋导气芯2可在导气内腔3进行转动，左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22中转轴的上端均焊接有传动齿轮5，两个传动齿轮5中间设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7与两个传动齿轮5同时啮合，驱动齿轮7上端焊接有一根垂直设置的驱动轴8，驱动轴8啮合连接外置的电动机。
由于左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22同时啮合一个驱动齿轮7，所以左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22旋转方向是相同的，为了保证左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22往相同方向导气，左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22所设转轴外壁的焊接的导片的螺旋方向必须相同，左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22所设转轴上端所焊接的传动齿轮5的模数和齿数相同，使左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22的转速相同。
如图1和图2所示，传动顶盖4呈“凹”字状盖倒扣在压缩机体1的上表面，传动顶盖4的下表面边缘焊接有顶盖法兰6，顶盖法兰6与压缩机体1的上表面通过螺栓连接，传动顶盖4的下表面与压缩机体1的上表面之间夹设有密封垫圈，保证密封效果，对传动顶盖4内部的连接件进行保护，驱动轴8与传动顶盖4中部转动连接，如图3所示，两个导气内腔3的上端连通处中间侧壁开设有进气口9，压缩机体1外侧壁紧贴进气口9的出口处焊接有进气连接管11，进气连接管11的外端焊接有进气连接法兰，用于连接进气管，两个导气内腔3的下端连通处中间的侧壁开设有排气口10，压缩机体1外壁紧贴排气口10的出口处焊接有排气连接管12，排气连接管12的外端焊接排气连接法兰，用于连接排气管，进气口9和排气口10的内部均设有防尘滤网板，防止颗粒灰尘进入导气内腔3，对内部造成损坏。
工作原理：本实用新型工作时，驱动轴8与外部电动机进行啮合转动，驱动轴8下端所焊接的驱动齿轮7带动两个传动齿轮5进行转动，使得左涡旋导气芯21和右涡旋导气芯22同时进行相同旋转方向进行转动，涡旋导气芯2所设转轴外所焊接的导片呈螺旋状，在旋转过程中，能快速通过进气口9从进气连接管11中吸入大量的空气，且将空气快速导入至导气内腔3的空腔中进行压缩，导气内腔3倒圆锥状，且涡旋导气芯2所设转轴外所焊接的导片也呈倒圆锥状，能够将导入的空气进一步压缩体积，有效提高空气的压缩效率，压缩后的空气沿排气口10通过排气连接管12排出，本实用的结构连接较为简单，保养和加工成本较低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，包括压缩机体(1)、涡旋导气芯(2)和传动顶盖(4)，其特征在于：所述压缩机体(1)内部开设有两个倒锥状的对称设置的导气内腔(3)，两个导气内腔(3)的上端和下端相连通，所述导气内腔(3)内部均设有涡旋导气芯(2)，涡旋导气芯(2)由一根转轴以及转轴外壁焊接的多片螺旋状的导片构成，涡旋导气芯(2)包括左涡旋导气芯(21)和右涡旋导气芯(22)，左涡旋导气芯(21)设置在左侧的导气内腔(3)内部，右涡旋导气芯(22)设置在右侧的导气内腔(3)内部，涡旋导气芯(2)中转轴的下端与导气内腔(3)的底部转动连接，涡旋导气芯(2)中转轴的上端穿透出压缩机体(1)的上表面，涡旋导气芯(2)中转轴的上端穿透出压缩机体(1)的上表面的穿透接触处设置有轴承，且左涡旋导气芯(21)和右涡旋导气芯(22)中转轴的上端均焊接有传动齿轮(5)，两个传动齿轮(5)中间设置有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)与两个传动齿轮(5)同时啮合，驱动齿轮(7)上端焊接有一根垂直设置的驱动轴(8)，所述传动顶盖(4)呈“凹”字状盖倒扣在压缩机体(1)的上表面，传动顶盖(4)的下表面边缘焊接有顶盖法兰(6)，顶盖法兰(6)与压缩机体(1)的上表面通过螺栓连接，驱动轴(8)与传动顶盖(4)中部转动连接，两个所述导气内腔(3)的上端连通处中间侧壁开设有进气口(9)，压缩机体(1)外侧壁紧贴进气口(9)的出口处焊接有进气连接管(11)，两个导气内腔(3)的下端连通处中间的侧壁开设有排气口(10)，压缩机体(1)外壁紧贴排气口(10)的出口处焊接有排气连接管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，其特征在于：所述涡旋导气芯(2)所设转轴外壁所焊接的导片呈倒锥状，且导片的外边缘与导气内腔(3)内壁之间留有2-3mm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，其特征在于：所述左涡旋导气芯(21)和右涡旋导气芯(22)所设转轴外壁的焊接的导片的螺旋方向相同，左涡旋导气芯(21)和右涡旋导气芯(22)所设转轴上端所焊接的传动齿轮(5)的模数和齿数相同。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，其特征在于：所述传动顶盖(4)的下表面与压缩机体(1)的上表面之间夹设有密封垫圈，且传动顶盖(4)和压缩机体(1)之间通过螺栓紧压密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的双齿涡旋空气压缩机，其特征在于：所述进气口(9)和排气口(10)的内部均设有防尘滤网板，进气连接管(11)的外端焊接有进气连接法兰，排气连接管(12)的外端焊接排气连接法兰。
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| CN201822034341.7U CN209067473U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种高效率的双齿涡旋空气压缩机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113309699A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种涡旋压缩机和空调器 |
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2018
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