CN209066174U - 一种羊毛毡生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊毛毡生产切割设备，包括机体、收集箱、滚动机构和切割机构，所述机体的左端设置有进料口，机体内设置有切割平板，所述切割平板的左端靠近进料口设置，所述滚动机构包括滚动电机和滚筒，所述切割机构包括切割气缸和切割刀，所述收集箱设置在切割平板的右侧下方，用于收集切割平板上落下的物料。本实用新型羊毛毡生产切割设备，结构简单，使用便捷，利用滚筒带动物料移动，并通过控制滚筒旋转位移行程来控制物料的位移行程，从而实现物料切割尺寸的精确控制，然后利用切割刀对物料进行切割，而切割后的物料自动滑落至收集箱中收集，节省人力物料，对提高羊毛毡的生产效率具有重要意义。

Description

一种羊毛毡生产切割设备

技术领域

本实用新型涉及羊毛毡生产设备技术领域，具体涉及一种羊毛毡生产切割设备。

背景技术

羊毛毡是采用羊毛制作而成，目前人类历史记载中最古老的织品形式，历史记录可以回溯到至少西元前6500年，距今至少八千多年的历史，属于非编织而成的织品形式，比纺织，针织等技术更早被人类所使用。毛兼具柔软与强韧的特性，纤维弹性佳，触感舒服，又具有良好的还原性。因为羊毛毡制品折叠后，都能很快回复原状，不易变形。加上其纤维结构可紧密纠结，其强韧的特性不需要透过针织，缝制等加工，可完全一体成型。

羊毛毡的制作过程包括：羊毛--筛选(把羊毛里的皮头挑出来)--开毛(把购买来的羊毛打开)--提净(提取杂质)--碳化--烘干或晾干--梳理(经梳毛机处理)--铺网(把羊毛铺成网状)-搓坯(经平板机揉搓毛坯)-捣毡(制作毛毡毛坯的硬度)--缩绒(毛毡密度处理)--挤毡(经压毡机把毛毡处理平整)--捣毡(二次处理毛毡密度与交叉力)--漂白(把毛毡色度调整到客户要求一般为6小时左右)--甩干--质检--烘干--高温定型--防蛀处理--毛毡块制品或毛毡垫-毛毡条等毛毡制品--质检--入库。

为提高羊毛毡的生产效率，降低人力劳动强度，为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的羊毛毡生产切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种羊毛毡生产切割设备，利用滚筒带动物料移动，并通过控制滚筒旋转位移行程来控制物料的位移行程，从而实现物料切割尺寸的精确控制，然后利用切割刀对物料进行切割，而切割后的物料自动滑落至收集箱中收集，节省人力物料，对提高羊毛毡的生产效率具有重要意义。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种羊毛毡生产切割设备，包括机体、收集箱、滚动机构和切割机构，所述机体的左端设置有进料口，机体内设置有切割平板，所述切割平板的左端靠近进料口设置，所述滚动机构包括滚动电机和滚筒，所述滚筒靠近进料口设置在切割平板的上方，所述滚动电机设置在机体的侧壁上，滚动电机的驱动轴与滚筒连接，滚动电机用于控制滚筒转动，所述切割机构包括切割气缸和切割刀，所述切割气缸设置在机体顶部，所述切割刀设置在切割平板上方，切割气缸的气缸轴与切割刀连接，所述滚筒设置在进料口和切割刀之间，所述收集箱设置在机体内，收集箱设置在切割平板的右侧下方，用于收集切割平板上落下的物料。

进一步地，所述切割平板倾斜设置，切割平板较低的一端靠近收集箱设置。

进一步地，所述机体的右侧侧壁上还设置有出料口，所述收集箱自由通过出料口。

进一步地，所述机体侧壁上设置有升举机构，所述升举机构包括升举气缸和升举板，所述升举气缸与机体侧壁固定连接，升举气缸的气缸轴与升举板底部连接，所述滚动电机安装在升举板上，所述机体侧壁上还设置有升举槽，所述滚动电机的驱动轴设置在升举槽内。

进一步地，所述机体内设置有控制箱，所述控制箱设置在切割平板的下方，控制箱内分别设置有控制器和电源，所述控制器分别与滚动电机、切割气缸、升降气缸、电源连接。

进一步地，所述机体表面设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。

进一步地，所述滚筒表面设置有压力传感器；所述压力传感器与控制器连接。

进一步地，所述壳体内壁上设置有角位移传感器，所述角位移传感器用于检测滚筒的旋转位移行程。

进一步地，所述角位移传感器与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型羊毛毡生产切割设备，结构简单，使用便捷，利用滚筒带动物料移动，并通过控制滚筒旋转位移行程来控制物料的位移行程，从而实现物料切割尺寸的精确控制，然后利用切割刀对物料进行切割，而切割后的物料自动滑落至收集箱中收集，节省人力物料，对提高羊毛毡的生产效率具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型羊毛毡生产切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型羊毛毡生产切割设备的剖视图；

图中，1-机体，2-收集箱，3-进料口，4-切割平板，5-滚动电机，6-滚筒，7-切割气缸，8-切割刀，9-出料口，10-升举气缸，11-升举板，12-升举槽，13-控制箱，14-控制器，15-电源，16-控制按键，17-角位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种羊毛毡生产切割设备，包括机体1、收集箱2、滚动机构和切割机构，所述机体1的左端设置有进料口3，机体1内设置有切割平板4，所述切割平板4的左端靠近进料口3设置，所述滚动机构包括滚动电机5和滚筒6，所述滚筒6靠近进料口3设置在切割平板4的上方，所述滚动电机5设置在机体1的侧壁上，滚动电机5的驱动轴与滚筒6连接，滚动电机5用于控制滚筒6转动，所述切割机构包括切割气缸7和切割刀8，所述切割气缸7设置在机体1顶部，所述切割刀8设置在切割平板4上方，切割气缸7的气缸轴与切割刀8连接，所述滚筒6设置在进料口3和切割刀8之间，所述收集箱2设置在机体1内，收集箱2设置在切割平板4的右侧下方，用于收集切割平板4上落下的物料。

具体地，所述切割平板4倾斜设置，切割平板4较低的一端靠近收集箱2设置。

具体地，所述机体1的右侧侧壁上还设置有出料口9，所述收集箱2自由通过出料口9。

具体地，所述机体1侧壁上设置有升举机构，所述升举机构包括升举气缸10和升举板11，所述升举气缸10与机体1侧壁固定连接，升举气缸10的气缸轴与升举板11底部连接，所述滚动电机5安装在升举板11上，所述机体1侧壁上还设置有升举槽12，所述滚动电机5的驱动轴设置在升举槽12内。

具体地，所述机体1内设置有控制箱13，所述控制箱13设置在切割平板4的下方，控制箱13内分别设置有控制器14和电源15，所述控制器14分别与滚动电机5、切割气缸7、升降气缸10、电源15连接。

具体地，所述机体1表面设置有控制按键16，所述控制按键16与控制器14连接。

具体地，所述滚筒6表面设置有压力传感器；所述压力传感器与控制器14连接。所述压力传感器用于检测滚筒6与物料之间的压力，在升举气缸10将滚筒6下降至与物料触接时，利用压力传感器检测滚筒6与物料之间的压力，在滚筒6与物料之间的压力达到预定值时，控制升举气缸10停止下降滚筒6，避免因滚筒6与物料之间的压力过大而造成滚筒6无法带动物料移动的技术问题。

具体地，所述滚筒6表面的摩擦系数大于切割平板4的摩擦系数。优选地，所述滚筒6表面设置有摩擦层。在使用过程中，由于滚筒6将物料紧压在切割平板4上，而滚筒6表面的摩擦系数大于切割平板4的摩擦系数，使得滚筒6在转动时，滚筒6带动物料在切割平板4上从左向右移动，同时，物料的移动行程与滚筒6的旋转位移行程正相关。

具体地，所述壳体1内壁上设置有角位移传感器17，所述角位移传感器17用于检测滚筒6的旋转位移行程。利用角位移传感器17检测滚筒6的旋转位移行程，从而可间接检测物料的位移行程，即使用者可以利用滚动电机5来控制滚筒6的旋转位移行程，从而控制物料的位移行程，得到一定切割尺寸的物料。

具体地，所述角位移传感器17与控制器14连接。

使用时，使用者将羊毛毡物料通过进料口3牵引至切割平板4上，并通过控制按键16输入控制指令，控制器14根据控制指令做出相应响应，控制升举气缸10工作，将滚筒6下降至与物料触接，并将物料紧压在切割平板4上，然后控制滚动电机5工作，利用滚动电机5带动滚筒6转动，从而促使物料在切割平板4上从左向右移动，利用角位移传感器17检测滚筒6的旋转位移行程，在滚筒6的旋转位移行程达到预定值时，控制切割气缸7工作，将切割刀8下压，对物料进行切割，切割完成后，切割气缸7升起切割刀8，而被切割掉的物料滑落至收集箱2内收集，然后控制滚动电机5工作，进行第二次切割；而在第二次切割过程中，从左向右移动的物料则会推动被切割掉的物料滑落至收集箱2中，辅助物料收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，包括机体、收集箱、滚动机构和切割机构，所述机体的左端设置有进料口，机体内设置有切割平板，所述切割平板的左端靠近进料口设置，所述滚动机构包括滚动电机和滚筒，所述滚筒靠近进料口设置在切割平板的上方，所述滚动电机设置在机体的侧壁上，滚动电机的驱动轴与滚筒连接，滚动电机用于控制滚筒转动，所述切割机构包括切割气缸和切割刀，所述切割气缸设置在机体顶部，所述切割刀设置在切割平板上方，切割气缸的气缸轴与切割刀连接，所述滚筒设置在进料口和切割刀之间，所述收集箱设置在机体内，收集箱设置在切割平板的右侧下方，用于收集切割平板上落下的物料。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，所述切割平板倾斜设置，切割平板较低的一端靠近收集箱设置。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，所述机体的右侧侧壁上还设置有出料口，所述收集箱自由通过出料口。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，所述机体侧壁上设置有升举机构，所述升举机构包括升举气缸和升举板，所述升举气缸与机体侧壁固定连接，升举气缸的气缸轴与升举板底部连接，所述滚动电机安装在升举板上，所述机体侧壁上还设置有升举槽，所述滚动电机的驱动轴设置在升举槽内。

5.根据权利要求4所述的一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，所述机体内设置有控制箱，所述控制箱设置在切割平板的下方，控制箱内分别设置有控制器和电源，所述控制器分别与滚动电机、切割气缸、升降气缸、电源连接。

6.根据权利要求5所述的一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，所述机体表面设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。

7.根据权利要求5所述的一种羊毛毡生产切割设备，其特征在于，所述滚筒表面设置有压力传感器；所述压力传感器与控制器连接。