CN201016128Y - 梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，是由加压机构组成的一对磨盖托脚，装在弧形托脚座上的调节托脚上，装于磨辊调节平台两端的调节机构、踵趾前后垫板构成一个整体，一个长磨辊、蜗轮箱、减速箱、修整器等组成，其特点由弧形托脚与相邻托脚连装，可适应在多种型号梳棉机安装使用，通过磨辊调节平台两端台肩，装在左右磨盖板托脚上，通过磨盖板托脚上的加压机构动作，可顶着盖板头端与踵趾垫板密接，长磨辊由侧磨片根据针距定位组装，经磨辊调节平台上的调节机构，调整深入针隙量及磨削量，由皮带轮、减速箱控制转速，蜗轮箱控制往复运动，在机上通过以平整从轻掌握，重点以侧磨为主，从而使针布锐度平整度提高明显，持久性长，有效延长针布的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械，特别是一种梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置。
背景技术：
锡林与盖板之间是梳棉机主要梳理区，其盖板锐度及平整度直接影响分梳效率，磨砺的工作方法，对提高分梳质量以及针布的使用寿命有着极其重要的作用。
目前现有技术中，磨盖板针布的方法有两种：一种是把盖板拆下用磨盖板机磨砺，另一种是机上磨针，不用拆盖板，减少劳动强度，如：国内适应A186系列梳棉机机上磨盖板装置，国际上立达系列，特吕茨勒系列梳棉机有的型号配备机上磨盖板装置，以上两种采用磨砺方式均为平磨，梳针经使用一段时期，由于受到大量纤维的摩擦，针的顶面积增大，锐度下降，分梳质量恶化，此时，如采用平磨来提高锐度会使针顶面积进一步增大，磨后锐度及棉网质量提高不明显，磨针周期及针布使用寿命会越来越短，此时应侧磨，有部分经改进能够侧磨的装置因磨辊工作长度大约100mm，由于侧磨片损耗量较大，不易调整且效率低，没能广泛应用，由于上述机上磨盖板装置在特定型号梳棉机上安装，不适应当前梳棉机型号较多，机件形状变化较大的情况下使用。
发明内容：
本实用新型的目的是针对现有技术不足，而提供一种适用于多种型号梳棉机上安装使用的，梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，它能在短时间内在机上完成以平磨从轻掌握，重点以梳针针尖侧面磨砺使针尖部变薄，针布锐度及平整度明显提高，使用寿命延长，且无须对梳棉机改造，减少机下磨盖板带来的工作繁琐及弊端。
本实用新型目的是这样实现的：本实用新型梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，由调节顶座、调节托脚装在一对弧形托脚座上，一对磨盖板托脚，装在磨盖板托脚的盖板支撑台上的加压机构；加压手柄、撑板、弹簧、加压导轮、同步带、支，撑手轮、张紧轮，由一个磨辊调节平台，装在磨辊调节平台上两端的一对调节机构：刻度调节座、调节手轮、锁紧手柄、升降滑座、挡座、调节螺丝、踵趾前垫板、踵趾后垫板，以及一个长磨辊、长磨辊的横动蜗轮箱、减速箱、修整器组成，其特征在于所述一对弧形托脚座，通过两端的滑槽孔，按装在墙板两侧盖板抄针托脚之后托脚上，弧形托脚座的中问滑槽上，装有一个成方形的调节托脚，两端下面各有一个调节顶座，磨盖板托脚、通过底端台肩上的槽孔用螺丝固定在调节托脚上，磨盖板托脚上面的盖板支撑台成长方形，两端各装一个支撑导轮和一个张紧轮、同步带套装在其上面，盖板支撑台的中间有四个滑槽，四个加压导轮、弹簧、上方下圆形的加压柱，组合后，分别并列装在四个滑槽内，一个有六个对应孔的长条形撑板、顶着弹簧，对应穿在各柱上，两端各有一个斜坡位差的加压手柄，顶靠着撑板，通过加压手柄下扳，在其上面斜坡位差的作用下，使撑板上移，在弹簧作用下，加压导轮通过同步带顶着盖板头端与踵趾垫板密合，一对有刻度标记的刻度调节座上有个长滑槽，升降滑座的滑肩靠在里面，由上端的调节手轮通过螺杆控制升降，中间有锁紧手柄通过螺杆手柄锁紧，刻度调节座分别固定在一个长方形的磨辊调节平台上面两端对应位置，一对挡座紧靠升降滑座，在两端位置对应固定，两对踵趾前垫板、踵趾后垫板，前后密接固定在下面两端对应位置，共同构成一个整体，通过磨辊调节平台两端的台肩槽孔，对应安装在两侧磨盖板托脚的顶面槽内，长磨辊为厚度0.5-0.8mm的侧磨片，衬垫与侧磨片的排列和厚度选用，是根据盖板的梳针横向植针密针距；以针2片1的比例对应排列，套装在多节表面有凹槽内圈有连接螺纹的圆筒形铝制装盘上，再分节组装在长磨辊长轴上，由铝制装盘的内螺纹定位连接，通过正反丝镶盘在长轴两端紧固，长磨辊抬入升降滑座内，通过调节手轮调整磨削量，长磨辊长轴一端有铝制外壳减速箱经电动机拖动控制转速，另一端有铝制外壳蜗轮箱控制往复横动。
1、本实用新型与现有机上磨盖板和机下磨盖板机相比：该装置具有适应多种型号梳棉机墙板托脚位置上安装，解决因梳棉机型号升级变化而使机上磨针受到局限，由于该装置长磨辊工作面长，磨针效率高，每个工作日可磨3-4台，成本低，安装、操作方便，降低了劳动强度。
2、通过使用，盖板针经平磨侧磨后，针布平整度得到明显改善，锐度提高2等以上，接近新盖板锐度，持久性长，棉网结杂下降20％以上，有效延长磨针周期，以及针布的使用寿命，减少了材料消耗。
附图说明：
图1：为本实用新型梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置的结构示意图；
图2：为图1所示的踵趾垫板及磨盖板托脚结构示意图；
图3：为图1所示的长磨辊半剖示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1、本实用新型是一种在多种型号梳棉机机上安装使用的，一对弧形托脚座(2)，通过弧形托脚座(2)上两端的滑槽孔，装于盖板抄针托脚(15)之后托脚(14)上，或前托脚之支撑托脚上，磨盖板托脚(1)上面的盖板支撑台(13)将盖板(36)头端略顶起，同时，磨盖板托脚(1)的底部台肩，靠在弧形托脚座(2)的调节托脚(3)上，并用螺丝定位，通过弧形托脚座(2)上的，调节顶座(4)和调节托脚(3)的螺丝调整，可使两侧磨盖板托脚(1)左右高低对应，由调节手轮(20)、升降滑座(。22)、锁紧手柄(21)，装在一对刻度调节座(19)上，与挡座(23)、调节螺丝(26)分别固定在一个长方形的磨辊调节平台(16)的上面两端对应位置，钢制踵趾板分为一对踵趾前垫板(17)、一对踵趾后垫板(18)固定在磨辊调节平台(16)的下面，两端对应，共同构成一个整体，通过磨辊调节平台(16)上的台肩，对应安装在左右两侧磨盖板托脚(1)的顶面槽内，并经槽上的螺丝调整与盖板(36)的横向平行定位，长磨辊(24)抬入升降滑座(22)内，用隔距片结合刻度通过两端调节手轮(20)调整，使升降滑座(22)支撑长磨辊(24)升降，与盖板(36)的距离及磨削量，升降游隙可通过挡座(23调整，长磨辊(24)的圆整度，可通过装在磨辊调节平台(16)上的修整器修整，在不用时可拆下，尘屑通过吸尘罩(27)吸走。
参照图2、本实用新型每端的踵趾垫板为两块结构，踵趾后垫板(18)成梯形，其上面的对应线向右3mm有2mm小圆弧斜坡，与另一端对应固定在磨辊调节平台(16)上，对应线与磨辊调节平台(16)上的中心线对齐，踵趾前垫板(17)为平行四边形低于踵趾后垫板(18)紧靠其前面，通过改变踵趾前垫板(17)的厚度，既可产生0.56mm-0.9mm的踵趾差，通过磨辊调节平台(16)上的中心线，与踵趾后垫板(18)上的对应线结合点O1之2mm小圆弧斜坡O2间，有3mm距离，经磨辊调节平台(16)上两端调节螺丝(26)调整，可使长磨辊(24)轴心处在O1之O2间的位置，可进行同轴调整和磨针起始点的校正。
通过装于磨盖托脚(1)的盖板支撑台(13)位置上的加压手柄(5)下板，在斜坡位差作用下，使掌板(6)上移，在弹簧(7)的作用下，使四个加压柱(8)加压导轮(9)上升，通过同步带、顶着盖板(3)头端，与踵趾垫板紧密接触，通过装于盖板支撑台(13)上两端略高于加压导轮(9)的支撑导轮(11)支撑可减少盖板(36)在磨针段的下垂重力，张紧轮(12)对同步带(10)进一步控制，使盖板(36)在磨针中运行平稳，当盖板(36)头端h端运行越过圆弧斜坡到平台a位置，此时，踵趾差已全部垫平，传动的长磨辊(24)开始磨针，当盖板(36)头端t端运行a点位置，踵趾后垫板(17)的圆弧斜坡将t端托开，磨针自行终止，这样磨的是22mm的大平面。
参照图3、本实用新型长磨辊(24)由厚度0.5-0.8mm，(如另备平磨磨辊用1.2-1.5mm的厚度)粒度为180号外径180mm的侧磨片(32)，选用衬垫(33)和侧磨片(32)的厚度，是根据常用盖板(36)横植针针距：针2片1比例对应排列，套装在铝制装盘(34)上，再分多节盘组装在长磨辊(24)的长轴(30)上，由铝制装盘(34)内螺纹定位连接，用两端正反丝镶盘(31)锁紧。侧磨时，长磨辊(24)转速经电机拖动减速器(28)传动，同时另一端蜗轮箱(29)控制长磨辊(24)横向往复运动，盖板(36)按生产自转，长磨辊(24)经调整、侧磨片(32)深入梳针(35)，以盖板(36)纵向运动和蜗轮箱(24)控制的往复压力在梳针(35)的侧面磨砺，平磨时，可将减速箱(28)拆下改换皮带轮以适应高速，为减少长磨轮(24)的修整，可设平磨专用、侧磨专用长磨辊(24)。
Claims (2)
1.一种梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，其中包括由调节顶座(4)、调节托脚(3)装在一对弧形托脚座(2)上，一对磨盖板托脚(1)，装在磨盖板托脚(1)的盖板支撑台(13)上的加压机构；加压手柄(5)、撑板(6)、弹簧(7)、加压导轮(9)、同步带(10)、支撑手轮(11)、张紧轮(12)，由一个磨辊调节平台(16)，装在磨辊调节平台(16)上两端的一对调节机构：刻度调节座(19)、调节手轮(20)、锁紧手柄(21)、升降滑座(22)、挡座(23)、调节螺丝(26)、踵趾前垫板(17)、踵趾后垫板(18)，以及一个长磨辊(24)、长磨辊(24)的横动蜗轮箱(29)、减速箱(28)、修整器(25)组成，其特征在于所述一对弧形托脚座(2)，通过两端的滑槽孔，按装在墙板两侧盖板抄针托脚(15)之后托脚(14)上，弧形托脚座(2)的中间滑槽上，装有一个成方形的调节托脚(3)，两端下面各有一个调节顶座(4)，磨盖板托脚(1)、通过底端台肩上的槽孔用螺丝固定在调节托脚(3)上，磨盖板托脚(1)上面的盖板支撑台(13)成长方形，两端各装一个支撑导轮(11)和一个张紧轮(12)、同步带(10)套装在其上面，盖板支撑台(13)的中间有四个滑槽，四个加压导轮(9)、弹簧(7)、上方下圆形的加压柱(8)，组合后，分别并列装在四个滑槽内，一个有六个对应孔的长条形撑板(6)、顶着弹簧(7)，对应穿在各柱上，两端各有一个斜坡位差的加压手柄(5)，顶靠着撑板(6)，通过加压手柄(5)下板，在其上面斜坡位差的作用下，使撑板(6)上移，在弹簧(7)作用下，加压导轮通过同步带(10)顶着盖板(36)头端与踵趾垫板密合，一对有刻度标记的刻度调节座(19)上有个长滑槽，开降滑座(22)的滑肩靠在里面，由上端的调节手轮(20)通过螺杆控制升降，中间有锁紧手柄(21)通过螺杆手柄锁紧，刻度调节座(19)分别固定在一个长方形的磨辊调节平台(16)上面两端对应位置，一对挡座(23)紧靠升降滑座(22)，在两端位置对应固定，两对踵趾前垫板(17)、踵趾后垫板(18)，前后密接固定在下面两端对应位置，共同构成一个整体，通过磨辊调节平台(16)两端的台肩槽孔，对应安装在两侧磨盖板托脚(1)的顶面槽内，长磨辊(24)为厚度0.5-0.8mm的侧磨片(32)，衬垫(33)与侧磨片(32)的排列和厚度选用，是根据盖板(36)的梳针(35)横向植针密针距；以针2片1的比例对应排列，套装在多节表面有凹槽内圈有连接螺纹的圆筒形铝制装盘(34)上，再分节组装在长磨辊(24)长轴(30)上，由铝制装盘(34)的内螺纹定位连接，通过正反丝镶盘(31)在长轴(30)两端紧固，长磨辊(24)抬入升降滑座(22)内，通过调节手轮(20)调整磨削量，长磨辊(24)长轴(30)一端有铝制外壳减速箱(28)经电动机拖动控制转速，另一端有铝制外壳蜗轮箱(29)控制往复横动。
2.根据权利要求1所述的梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，其特征在于所述一对踵趾前垫板(17)成平行四边形，一对踵趾后垫板(18)成梯形，其上面的对应线向右3mm有一个2mm的小圆弧斜坡，通过改变踵趾前垫板(17)的厚度既可产生0.56-0.9mm的踵趾差。
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