CN1974895A - 梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置 - Google Patents

Abstract

梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，是由加压机构组成的一对磨盖托脚，装在弧形托脚座上的调节托脚上，装于磨辊调节平台两端的调节机构、踵趾前后垫板构成一个整体，一个长磨辊、蜗轮箱、减速箱、修整器等组成，其特点由弧形托脚与相邻托脚连装，可适应在多种型号梳棉机安装使用，通过磨辊调节平台两端台肩，装在左右磨盖板托脚上，通过磨盖板托脚上的加压机构动作，可顶着盖板头端与踵趾垫板密接，长磨辊由侧磨片根据针距定位组装，经磨辊调节平台上的调节机构，调整深入针隙量及磨削量，由皮带轮、减速箱控制转速，蜗轮箱控制往复运动，在机上通过以平整从轻掌握，重点以侧磨为主，从而使针布锐度平整度提高明显，持久性长，有效延长针布的使用寿命。

Description

梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置

技术领域：

本发明涉及纺织机械，特别是一种梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置。

技术背影：

锡林林与盖板之间是梳棉机主要梳理区，其盖板锐度及平整度直接影响分梳效率，磨砺的工作方法，对提高分梳质量以及针布的使用寿命有着极其重要的作用。

目前现有技术中，磨盖板针布的方法有两种：一种是把盖板拆下用磨盖板机磨砺，另一种是机上磨针，不用拆盖板，减少劳动强度，如：国内适应A186系列梳棉机机上磨盖装置，国际上立达系列，特吕茨勒系列梳棉机有的型号配备机上磨盖板装置，以上两种采用磨砺方式均为平磨，梳针经使用一段时期，由于受到大量纤维的摩擦，针的顶面积增大，锐度下降，分梳质量恶化，此时，如采用平磨来提高锐度会使针顶面积进一步增大，磨后锐度及棉网质量提高不明显，磨针周期及针布使用寿命会越来越短，此时应侧磨，有部分经改进能够侧磨的装置因磨辊工作长度大约100mm，由于侧磨片损耗量较大，不易调整且效率低，没能广泛应用，由于上述机上磨盖板装置在特定型号梳棉机上安装，不适应当前梳棉机型号较多，机件形状变化较大的情况下使用。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足，而提供一种适用于多种型号梳棉机上安装使用的，梳棉机盖板机上平磨、侧磨装置，它能在短时间内在机上完成以平磨从轻掌握，重点以梳针针尖侧面磨砺使针尖部变薄，针布锐度及平整度明显提高，使用寿命延长，且无须对梳棉机改造，减少机下磨盖板带来的工作繁琐及弊端。

本发明目的是这样实现的：主要结构特点是通过一对在多种型号梳棉机上安装的弧形托脚座，装在墙板两侧盖板抄针托脚之后托脚上，由同步带、加压导轮、加压手柄、弹簧、支撑轮等组成的一对磨盖板托脚，装在弧形托脚座的调节托脚上，经过弧形托脚座上的调节顶座和调节托脚的调节螺丝调整，使磨盖板托脚左右高低对应。由一对调节手轮、升降滑座，锁紧手柄，装在一对刻度调节座上，与一对挡座，踵趾前垫板、踵趾后垫板、对应装在一个长方形的磨辊调节平台两端构成一个整体。通过磨辊调节平台两端的台肩，装在左右磨盖板托脚的顶面槽内，并经槽上的螺丝调整于盖板的同轴定位。通过磨盖托脚座上加压手柄下板在位差的作用下，使撑板上升靠紧弹簧，在弹簧作用力下，加压柱，加压导轮、同步带上移，顶着盖板头端与磨辊调节平台上的踵趾垫板密接，由侧磨片、衬垫等、根据盖板横向植针针距定位组装的长磨辊，抬入开降滑座内，通过调节手轮调整长磨辊与盖板针面的距离、磨削量、侧磨深度量、长磨辊轴的一端装有减速箱，经电动拖动控制转速，另一端蜗轮箱控制往复横动。

本发明与现有技术相比具有的优点和积极效果：

1、本发明与现有机上磨盖板和机下磨盖板机相比：该装置具有适应多种型号梳棉机墙板托脚位置上安装，解决，因梳棉机型号升级变化而使机上磨针受到局限，由于该装置长磨辊工作面长，磨针效率高，每个工作日可磨3-4台，成本低，安装、操作方便，降低了劳动强度。

2、通过使用，盖板针布经平磨侧磨后，针布平整度得到明显改善，锐度提高2等以上，接近新盖板锐度，持久性长，棉网结杂下降20％以上，有效延长磨针周期，以及针布的使用寿命，减少了材料消耗。

附图说明：

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的踵趾垫板及磨盖板托脚结构示意图。

图3：为本发明的长磨辊半剖示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1、本发明是一种在多种型号梳棉机机上安装使用的，一对弧形托脚座(2)，通过弧形托脚座(2)上两端的滑槽孔，装于盖板抄针托脚(15)之后托脚(14)上，或前托脚之支撑托脚上，磨盖板托脚(1)上面的盖板支撑台(13)将盖板(36)头端略顶起，同时，磨盖板托脚(1)的底部台肩，靠在弧形托脚座(2)的调节托脚(3)上，并用螺丝定位，通过弧形托脚座(2)上的，调节顶座(4)和调节托脚(3)的螺丝调整，可使两侧磨盖板托脚(1)左右高低对应，由调节手轮(20)、升降滑座(22)、锁紧手柄(21)，装在一对刻度调节座(19)上，与挡座(23)、调节螺丝(26)分别固定在一个长方形的磨辊调节平台(16)的上面两端对应位置，钢制踵趾板分为一对踵趾前垫板(17)、一对踵趾后垫板(18)固定在磨辊调节平台(16)的下面，两端对应，共同构成一个整体，通过磨辊调节平台(16)上的台肩，对应安装在左右两侧磨盖板托脚(1)的顶面槽内，并经槽上的螺丝调整与盖板(36)的横向平行定位，长磨辊(24)抬入升降滑座(22)内，用隔距片结合刻度通过两端调节手轮(20)调整，使升降滑座(22)支撑长磨辊(24)升降，与盖板(36)的距离及磨削量，升降游隙可通过挡座(23调整，长磨辊(24)的圆整度，可通过装在磨辊调节平台(16)上的修整器修整，在不用时可拆下，尘屑通过吸尘罩(27)吸走。

参照图2、本发明每端的踵趾垫板为两块结构，踵趾后垫板(18)成梯形，其上面的对应线向右3mm有2mm小圆弧斜坡，与另一端对应固定在磨辊调节平台(16)上，对应线与磨辊调节平台(16)上的中心线对齐，踵趾前垫板(17)为平行四边形低于踵趾后垫板(18)紧靠其前面，通过改变踵趾前垫板(17)的厚度，既可产生0.56mm-0.9mm的踵趾差，通过磨辊调节平台(16)上的中心线，与踵趾后垫板(18)上的对应线结合点O₁之2mm小圆弧斜坡O₂间，有3mm距离，经磨辊调节平台(16)上两端调节螺丝(26)调整，可使长磨辊(24)轴心处在O₁之O₂间的位置，可进行同轴调整和磨针起始点的校正。

通过装于磨盖托脚(1)的盖板支撑台(13)位置上的加压手柄(5)下板，在斜坡位差作用下，使掌板(6)上移，在弹簧(7)的作用下，使四个加压柱(8)加压导轮(9)上升，通过同步带、顶着盖板(3)头端，与踵趾垫板紧密接触，通过装于盖板支撑台(13)上两端略高于加压导轮(9)的支撑导轮(11)支撑可减少盖板(36)在磨针段的下垂重力，张紧轮(12)对同步带(10)进一步控制，使盖板(36)在磨针中运行平稳，当盖板(36)头端h端运行越过圆弧斜坡到平台a位置，此时，踵趾差已全部垫平，传动的长磨辊(24)开始磨针，当盖板(36)头端t端运行a点位置，踵趾后垫板(17)的圆弧斜坡将t端托开，磨针自行终止，这样磨的是22mm的大平面。

参照图3、本发明长磨辊(24)由厚度0.5-0.8mm，(如另备平磨磨辊用1.2-1.5mm的厚度)粒度为180号外径180mm的侧磨片(32)，选用衬垫(33)和侧磨片(32)的厚度，是根据常用盖板(36)横植针针距：针2片1比例对应排列，套装在铝制装盘(34)上，再分多节盘组装在长磨辊(24)的长轴(30)上，由铝制装盘(34)内螺纹定位连接，用两端正反丝镶盘(31)锁紧。侧磨时，长磨辊(24)转速经电机拖动减速器(28)传动，同时另一端蜗轮箱(29)控制长磨辊(24)横向往复运动，盖板(36)按生产自转，长磨辊(24)经调整、侧磨片(32)深入梳针(35)，以盖板(36)纵向运动和蜗轮箱(24)控制的往复压力在梳针(35)的侧面磨砺，平磨时，可将减速箱(28)拆下改换皮带轮以适应高速，为减少长磨轮(24)的修整，可设平磨专用、侧磨专用长磨辊(24)。

Claims (2)

1、一种由梳棉机盖板机上平磨，侧磨装置，其中包括由调节顶座(4)、调节托脚(3)装在一对弧形托脚座(2)上，一对磨盖板托脚(1)，装在磨盖板托脚(1)的盖板支撑台(13)上的加压机构；加压手柄(5)、撑板(6)、弹簧(7)、加压导轮(9)、同步带(10)、支撑手轮(11)、张紧轮(12)，由一个磨辊调节平台(16)，装在磨辊平台(16)上两端的一对调节机构：刻度调节座(19)、调节手轮(20)、锁紧手柄(21)、升降滑座(22)、挡座(23)、调节螺丝(26)、踵趾前垫板(17)、踵趾后垫板(18)，以及一个长磨辊(24)、长磨辊(24)的横动蜗轮箱(29)、减速箱(28)、修整器(25)组成，其特征在于所述一对弧形托脚座(2)，通过两端的滑槽孔，按装在墙板两侧盖板抄针托脚(15)之后托脚(14)上，弧形托脚座(2)的中间滑槽上，装有一个成方形的调节托脚(3)，两端下面各有一个调节顶座(4)，磨盖板托脚(1)、通过底端台肩上的槽孔用螺丝固定在调节托脚(3)上，磨盖板托脚(1)上面的盖板支撑台(13)成长方形，两端各装一个支撑导轮(11)和一个张紧轮(12)、同步带(10)套装在其上面，盖板支撑台(13)的中间有四个滑槽，四个加压导轮(9)、弹簧(7)、上方下圆形的加压柱(8)，组合后，分别并列装在四个滑槽内，一个有六个对应孔的长条形撑板(6)、顶着弹簧(7)，对应穿在各柱上，两端各有一个斜坡位差的加压手柄(5)，顶靠着撑板(6)，通过加压手柄(5)下板，在其上面斜坡位差的作用下，使撑板(6)上移，在弹簧(7)作用下，加压导轮通过同步带(10)顶着盖板(36)头端与踵趾垫板密合，一对有刻度标记的刻度调节座(19)上有个长滑槽，开降滑座(22)的滑肩靠在里面，由上端的调节手轮(20)通过螺杆控制升降，中间有锁紧手柄(21)通过螺杆手柄锁紧，刻度调节座(19)分别固定在一个长方形的磨辊调节平台(16)上面两端对应位置，一对挡座(23)紧靠升降滑座(22)，在两端位置对应固定，两对踵趾前垫板(17)、踵趾后垫板(18)，前后密接固定在下面两端对应位置，共同构成一个整体，通过磨辊调节平台(16)两端的台肩槽孔，对应安装在两侧磨盖板托脚(1)的顶面槽内，长磨辊(24)为厚度0.5-0.8mm的侧磨片(32)，衬垫(33)与侧磨片(32)的排列和厚度选用，是根据盖板(36)的梳针(35)槽向植针密针距；以针2片1的比例对应排列，套装在多节表面有凹槽内圈有连接螺纹的圆筒形铝制装盘(34)上，再分节组装在长磨辊(24)长轴(30)上，由铝制装盘(34)的内螺纹定位连接，通过正反丝镶盘(31)在长轴(30)两端紧固，长磨辊(24)抬入升降滑座(22)内，通过调节手轮(20)调整磨削量，长磨辊(24)长轴(30)一端有铝制外壳减速箱(28)经电动机拖动控制转速，另一端有铝制外壳蜗轮箱(29)控制往复横动。

2、根据权利要求1所述的梳棉机盖板上平磨、侧磨装置，其特征在于所述一对踵趾前垫板(17)成平行四边形，一对踵趾后垫板(18)成梯形，其上面的对应线向右3mm有一个2mm的小圆弧斜坡，通过改变踵趾前垫板(17)的厚度既可产生0.56-0.9mm的踵趾差。

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